1.本实用新型属于软磁材料加工技术领域，具体涉及一种软磁材料烘干设备。
背景技术：
2.软磁材料可以用最小的外磁场实现最大的磁化强度，具有低矫顽力和高磁导率，易于磁化和退磁的优点，广泛用于电工设备和电子设备中，应用最多的软磁材料是铁硅合金以及各种软磁铁氧体等。在软磁材料的生产过程中，需要对软磁材料进行烘干，一般的烘干装置大都烘干效果差、工作效率低，无法满足现代化软磁材料的生产需求。鉴于此，有必要对传统的软磁材料烘干设备做出改进。
技术实现要素：
3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以晃动和搅动其中的物料，有效提高物料的干燥效果的软磁材料烘干设备。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种软磁材料烘干设备，包括箱体，箱体的内部设置有烘干框、送风机构、搅动机构和接料机构，烘干框为四分之三空心球体结构，其顶端开口，顶端的两侧固定连接有中间杆，中间杆的顶端中部垂直固定有第一转动杆，第一转动杆的顶端固定连接有第一转轴，第一转轴的两端分别转动连接于箱体的前侧壁上部和后侧壁上部，且第一转轴的后端传动连接有第一转动电机，搅动机构设置于烘干框内部，包括第二转动杆、搅动板和第二转轴，第二转轴的两端分别转动连接于烘干框的前侧上部和后侧上部，且第二转轴的后端传动连接有第二转动电机，第二转动杆固定连接于第二转轴的底端中部，搅动板固定连接于第二转动杆的底端。
6.优选地，前述接料机构包括接料管、固定连接于接料管左侧中部的伸缩杆和连接伸缩杆的气缸，气缸固定于箱体的左侧壁上部，接料管的顶端为外喇叭形，且其顶端接触箱体的顶壁，通过接料管可以将经进料口进入的物料准确导入烘干框中，避免掉落在外侧，同时接料管在气缸的带动下可以左右移动，避免影响烘干框的摆动。
7.再优选地，前述送风机构包括分别固定于箱体两侧内壁上的左热风管和右热风管，左热风管和右热风管的外侧均设置有多个热风喷头。
8.更优选地，前述烘干框的底部固定设置有弧形热风管，弧形热风管的形状与烘干框底部相对应，且弧形热风管的顶部设置有多个热风喷口，弧形热风管的两端通过金属软管分别连通左热风管和右热风管，通过弧形热风管可对烘干框底部的物料吹出热风，以加快底部物料的干燥速度，从而提高干燥效率，通过金属软管连接可以避免影响弧形热风管的摆动。
9.进一步优选地，前述箱体的顶部设置有进料口，两侧壁中部均设置有进风口，进风口对应连通左热风管和右热风管。
10.具体地，前述搅动板的底部为与烘干框底壁相对应的弧形结构，通过搅动板与烘
干框反向摆动，可以更好地搅动物料，便于提高物料干燥效果。
11.优选地，前述烘干框的侧壁和底壁上均设置有若干个均匀分布的通孔，其底端中部设置有下料口。
12.再优选地，前述烘干框的下方设置有斜板，箱体右侧壁的下部设置有出料口，出料口位于斜板较低一端的外侧，经烘干框干燥后的物料下落至斜板上，并在斜板上缓慢下滑至出料口，避免堵塞出料口，且在下滑的过程中还可以继续被加热。
13.本实用新型的有益之处在于：本实用新型的结构简单、使用方便，通过烘干框在第一转动电机的驱动下左右摆动，可以晃动其中的物料，再通过搅动板与烘干框的反向摆动，可以更好地搅动物料，有效提高了物料的干燥效果；通过弧形热风管可对烘干框底部的物料吹出热风，以加快底部物料的干燥速度，从而提高干燥效率；通过接料管可以将经进料口进入的物料准确导入烘干框中，避免掉落在外侧，同时接料管在气缸的带动下可以左右移动，避免影响烘干框的摆动；经烘干框干燥后的物料下落至斜板上，并在斜板上缓慢下滑至出料口，避免堵塞出料口。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图中附图标记的含义：1、箱体，1.1、进料口，1.2、进风口，1.3、出料口，2、烘干框，2.1、下料口，3、中间杆，4、第一转动杆，5、第一转轴，6、第二转动杆，7、搅动板，8、第二转轴，9、接料管，10、伸缩杆，11、气缸，12、左热风管，13、右热风管，14、热风喷头，15、弧形热风管，16、斜板。
具体实施方式
16.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
17.参见图1，本实用新型的一种软磁材料烘干设备，包括箱体1，箱体1的内部设置有烘干框2、送风机构、搅动机构和接料机构。
18.烘干框2为四分之三空心球体结构，其顶端开口，烘干框2的侧壁和底壁上均设置有若干个均匀分布的通孔，其底端中部设置有下料口2.1。烘干框2顶端的两侧固定连接有中间杆3，中间杆3的顶端中部垂直固定有第一转动杆4，第一转动杆4的顶端固定连接有第一转轴5，第一转轴5的两端分别转动连接于箱体1的前侧壁上部和后侧壁上部，且第一转轴5的后端传动连接有第一转动电机，通过第一转动电机可以驱动第一转轴5，以带动烘干框2在一定范围内的摆动，从而起到晃动其中物料的作用，以提高干燥效果。
19.搅动机构设置于烘干框2内部，包括第二转动杆6、搅动板7和第二转轴8，第二转轴8的两端分别转动连接于烘干框2的前侧上部和后侧上部，且第二转轴8的后端传动连接有第二转动电机，第二转动杆6固定连接于第二转轴8的底端中部，搅动板7固定连接于第二转动杆6的底端，搅动板7的底部为与烘干框2底壁相对应的弧形结构，通过搅动板7与烘干框2反向摆动，可以更好地搅动物料，便于提高物料干燥效果。
20.接料机构包括接料管9、固定连接于接料管9左侧中部的伸缩杆10和连接伸缩杆10的气缸11，气缸11固定于箱体1的左侧壁上部，接料管9的顶端为外喇叭形，且其顶端接触箱体1的顶壁，通过接料管9可以将经进料口1.1进入的物料准确导入烘干框2中，避免掉落在
外侧，同时接料管9在气缸11的带动下可以左右移动，避免影响烘干框2的摆动。
21.送风机构包括分别固定于箱体1两侧内壁上的左热风管12和右热风管13，左热风管12和右热风管13的外侧均设置有多个热风喷头14。烘干框2的底部固定设置有弧形热风管15，弧形热风管15的形状与烘干框2底部相对应，且弧形热风管15的顶部设置有多个热风喷口，弧形热风管15的两端通过金属软管分别连通左热风管12和右热风管13，通过弧形热风管15可对烘干框2底部的物料吹出热风，以加快底部物料的干燥速度，从而提高干燥效率，通过金属软管连接可以避免影响弧形热风管15的摆动。箱体1的顶部设置有进料口1.1，两侧壁中部均设置有进风口1.2，进风口1.2对应连通左热风管12和右热风管13。
22.烘干框2的下方设置有斜板16，箱体1右侧壁的下部设置有出料口1.3，出料口1.3位于斜板16较低一端的外侧，经烘干框2干燥后的物料下落至斜板16上，并在斜板16上缓慢下滑至出料口1.3，避免堵塞出料口1.3，且在下滑的过程中还可以继续被加热。
23.为了更好地阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
24.通过气缸11向右推动接料管9，使其位于进料口1.1和烘干框2之间，将软磁材料送入进料口1.1，物料经接料管9下落至烘干框2中，同时开启第一转动电机和第二转动电机，烘干框2和搅动板7开始反向摆动，向左热风管12和右热风管13中通入热风，开始烘干，烘干完成后，打开烘干框2的下料库，物料下落至斜板16上，并在斜板16上缓慢下滑至出料口1.3，完成烘干工作。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。