1.本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，具体为一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置。
背景技术：
2.钢铁冶炼(iron and steel smelting)，是钢、铁冶金工艺过程的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁(含碳量2％以上)和钢(含碳量低于2％)。
3.现有的钢铁在冶炼后存在一定弊端，钢铁冶炼产生大量的热，会使废渣具有极高热量，但往往冶炼过程中没有针对热能进行回收利用，浪费大量热能；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置，有效的解决了钢铁冶炼产生大量的热，会使废渣具有极高热量，但往往冶炼过程中没有针对热能进行回收利用，浪费大量热能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置，包括地坪、收集机构、保温机构和冷凝机构，所述收集机构、所述保温机构和所述冷凝机构均位于所述地坪顶部；
6.所述收集机构包括收集箱，所述收集箱顶部开设有凹槽，所述收集箱左侧设置有注水管，所述收集箱右侧设置有蒸汽管，所述凹槽内腔设置有隔板。
7.优选的，所述收集箱表面设置有箱门，所述隔板开设有分布均匀的孔洞，所述收集箱表面设置有排水管。
8.优选的，所述保温机构包括保温箱，所述保温箱内腔设置有双层滤网。
9.优选的，所述保温箱左侧设置有冷水管，所述冷水管贯穿所述蒸汽管，所述保温箱表面设置有出水管，所述蒸汽管后方设置有支管。
10.优选的，所述冷凝机构包括冷凝箱，所述冷凝箱内腔设置有隔离板，所述隔离板外壁和所述冷凝箱内侧壁相视侧设置有分布均匀的制冷管，所述支管与所述冷凝箱表面连接。
11.优选的，所述隔离板左侧设置有贯穿所述冷凝箱的冷凝管，所述冷凝管处设置有水泵，所述冷凝管与注水管连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对废渣携带的热气进行回收，在废渣投入收集箱后，用吊车调运盖板封闭收集箱顶部，从注水口处注入水流，将废渣进行快速降温，在降温过程会产生大量高温水蒸气，水蒸气顺着蒸汽管流出收集箱，经过冷水管时，通过高温将冷水管内水流加热。
13.本实用新型增加冷凝箱，可对带有余热的水蒸气进行冷凝，在水蒸气从气体冷凝为液体后，通过水泵带动液体从冷凝管从新流至注水管，对炉渣进行降温，降低成本。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构内部示意图；
18.图3为本实用新型蒸汽管示意图；
19.图中：1、地坪；2、收集机构；3、保温机构；4、冷凝机构；200、收集箱；201、箱门；202、注水管；203、排水管；204、蒸汽管；205、支管；206、隔板；300、保温箱；301、出水管；302、冷水管；303、双层滤网；400、冷凝箱；401、隔离板；402、制冷管；403、冷凝管；404、水泵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置，包括地坪1、收集机构2、保温机构3和冷凝机构4。
22.请参阅图1，收集机构2、保温机构3和冷凝机构4均位于地坪1顶部。
23.请参阅图1、2、3，收集机构2包括收集箱200，收集箱200顶部开设有凹槽，收集箱200左侧设置有注水管202，收集箱200右侧设置有蒸汽管204，凹槽内腔设置有隔板206，收集箱200表面设置有箱门201，隔板206开设有分布均匀的孔洞，收集箱200表面设置有排水管203；通过传送带将废渣从冶炼炉传送至收集箱200内，通过吊车调运挡板将放置在收集箱200顶部，使收集箱200密闭，废渣进入收集箱200后，位于隔板206顶部，将水管与注水管202连接，打开阀门，水流进入收集箱200与废渣接触，对废渣降温的过程会产生大量高温水蒸气，水蒸气通过蒸汽管204流出，水流流经隔板206开设的孔洞从排水管203排出收集箱200外。
24.请参阅图1、2，保温机构3包括保温箱300，保温箱300内腔设置有双层滤网303，保温箱300左侧设置有冷水管302，冷水管302贯穿蒸汽管204，保温箱300表面设置有出水管301，蒸汽管204后方设置有支管205；高温水蒸气通过蒸汽管204导管方向流动，经过冷水管302外壁时，通过热传导将热量传递给冷水管302内冷水，使冷水受热升温变成热水，热水进入保温箱300进行储存，在需要使用时，通过出水管301与用户热水管连接将热水进行输送，设置双层滤网303对冷水管302内自来水进行简单过滤，通过水蒸气加热水流以此减少热量的浪费情况。
25.请参阅图1、2，冷凝机构4包括冷凝箱400，冷凝箱400内腔设置有隔离板401，隔离板401外壁和冷凝箱400内侧壁相视侧设置有分布均匀的制冷管402，支管205与冷凝箱400表面连接，隔离板401左侧设置有贯穿冷凝箱400的冷凝管403，冷凝管403处设置有水泵404，冷凝管403与注水管202连接；当水蒸气流经支管205进入冷凝箱400内，启动制冷管402，制冷管402产生冷空气，对水蒸气降温冷凝，冷凝后的水蒸气会变成液体状态的水，水
蒸气在冷凝箱400内进行存储，当需要使用时，启动水泵404，通过水泵404的作用将冷凝箱400内的液态水抽至注水管202处，以此降低水资源的浪费。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置，包括地坪(1)、收集机构(2)、保温机构(3)和冷凝机构(4)，其特征在于：所述收集机构(2)、所述保温机构(3)和所述冷凝机构(4)均位于所述地坪(1)顶部；所述收集机构(2)包括收集箱(200)，所述收集箱(200)顶部开设有凹槽，所述收集箱(200)左侧设置有注水管(202)，所述收集箱(200)右侧设置有蒸汽管(204)，所述凹槽内腔设置有隔板(206)。2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置，其特征在于：所述收集箱(200)表面设置有箱门(201)，所述隔板(206)开设有分布均匀的孔洞，所述收集箱(200)表面设置有排水管(203)。3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置，其特征在于：所述保温机构(3)包括保温箱(300)，所述保温箱(300)内腔设置有双层滤网(303)。4.根据权利要求3所述的一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置，其特征在于：所述保温箱(300)左侧设置有冷水管(302)，所述冷水管(302)贯穿所述蒸汽管(204)，所述保温箱(300)表面设置有出水管(301)，所述蒸汽管(204)后方设置有支管(205)。5.根据权利要求4所述的一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置，其特征在于：所述冷凝机构(4)包括冷凝箱(400)，所述冷凝箱(400)内腔设置有隔离板(401)，所述隔离板(401)外壁和所述冷凝箱(400)内侧壁相视侧设置有分布均匀的制冷管(402)，所述支管(205)与所述冷凝箱(400)表面连接。6.根据权利要求5所述的一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置，其特征在于：所述隔离板(401)左侧设置有贯穿所述冷凝箱(400)的冷凝管(403)，所述冷凝管(403)处设置有水泵(404)，所述冷凝管(403)与注水管(202)连接。
技术总结
本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，且公开了一种钢铁冶炼废渣热能回收利用装置；本钢铁冶炼废渣热能回收利用装置，包括地坪、收集机构、保温机构和冷凝机构，所述收集机构、所述保温机构和所述冷凝机构均位于所述地坪顶部；所述收集机构包括收集箱，所述收集箱顶部开设有凹槽，所述收集箱左侧设置有注水管，所述收集箱右侧设置有蒸汽管，所述凹槽内腔设置有隔板，本实用新型针对废渣携带的热气进行回收，在废渣投入收集箱后，用吊车调运盖板封闭收集箱顶部，增加冷凝箱，可对带有余热的水蒸气进行冷凝，在水蒸气从气体冷凝为液体后，通过水泵带动液体从冷凝管从新流至注水管，对炉渣进行降温，降低成本。降低成本。降低成本。
技术研发人员：马秋波 解生礼 荀志彦 王会婷 孙梅华
受保护的技术使用者：辽阳钢铁有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/2/8