1.本实用新型涉及空气精馏技术领域，更具体的，涉及一种空气精馏使用的多层分离装置技术领域。


背景技术：

2.空气精馏技术中的一种氧气的工业制法，利用空气中氮气的沸点比氧气的沸点低，先将空气加压降温变成液态，然后再加热，蒸发出氮气和氧气的物理法。
3.在空气精馏技术中，加热的步骤需要用到精馏塔，而精馏塔中的层分离装置决定了精馏气体的效率与质量，经过检索发现，有一篇专利号为cn201721881327.x公开了一种液化空气上精馏塔，设置有，包括精馏塔体、连接件、隔热件、支架、销轴、固定座、螺钉、保温圈、防火层、防腐层、防滑层，该种液化空气上精馏塔通过连接件、隔热件、支架、销轴和保温圈利用隔热件将精馏塔体和连接件与支架之间隔开，将连接件和隔热件都包扎在保温圈内部，避免了热量通过支架向外界散失，使精馏塔内部能对气体进行更好的蒸发。
4.但经研究发现，该种液化空气上精馏塔通过对内部加强保温从而提高蒸发气体的质量，但该种方法不能直接使气体更高效得精馏出来，无法更好地提高空气精馏的效率与质量。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的问题，从而提供一种空气精馏使用的多层分离装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气精馏使用的多层分离装置，包括空气过滤器、压缩机、制冷装置、精馏塔，所述空气过滤器上方固定连接有压缩机，所述压缩机右侧固定连接有制冷装置，所述制冷装置左侧固定连接有精馏塔，所述精馏塔内侧中部固定连接有喷气分离机构。
7.优选的，所述精馏塔包括液体空气输入口、加热管、气体出口、冷凝器，所述液体空气输入口固定连接在精馏塔的右侧表面，所述加热管固定连接在精馏塔的内侧顶部，所述气体出口固定连接在精馏塔的顶部右侧表面，所述冷凝器固定连接在精馏塔的内侧顶部左右两侧。
8.优选的，所述喷气分离机构包括塔板一、管道、分布器、喷气孔，所述塔板一固定连接在精馏塔的内侧中部，所述管道固定连接在塔板一的内侧底部，所述分布器固定连接在塔板一的顶部表面，所述喷气孔固定连接在分布器的顶部表面，所述分布器分布有若干个。
9.优选的，所述泡罩分离机构包括塔板二、泡罩，所述塔板二固定连接在精馏塔的内侧中部，所述泡罩固定连接在塔板二的顶部表面。
10.本实用新型提供了一种空气精馏使用的多层分离装置，具有以下有益效果：
11.1、该种空气精馏使用的多层分离装置设置有分布器，通过分布器底部的管道与压缩机相连接，利用喷气孔喷出热空气，使液体空气更快更高效地进行蒸发，从而提高精馏塔
空气精馏的效果和质量。
12.2、其次，还设置有冷凝器，通过冷凝器将精馏塔顶部产生的水蒸气转变成液体重新流入喷气分离机构处，使精馏塔顶部无法挥发的水蒸气得到处理，让精馏塔精馏的效果更加极致。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体局部剖面结构示意图。
14.图2为本实用新型的分布器的整体结构示意图。
15.图3为本实用新型的图1的a处结构示意图。
16.图4为本实用新型的另一种泡罩分离机构结构示意图。
17.图5为本实用新型的图4的b处结构示意图。
18.图1-5中：1-空气过滤器，2-压缩机，3-制冷装置，4-精馏塔，401-液体空气输入口，402-加热管，403-气体出口，404-冷凝器，5-塔板一，501-管道，502-分布器，503-喷气孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种空气精馏使用的多层分离装置，包括空气过滤器1、压缩机2、制冷装置3、精馏塔4，空气过滤器1上方固定连接有压缩机2，压缩机2右侧固定连接有制冷装置3，制冷装置3左侧固定连接有精馏塔4，精馏塔4内侧中部固定连接有喷气分离机构；
21.其中，空气过滤器1为高效空气过滤器，采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶板纸、铝箔板等材料折叠作分割板，新型聚氨酯密封胶密封，并以镀锌板、不锈钢板、铝合金型材为外框制成；
22.其中，压缩机2为容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内做往复运动；
23.其中，制冷装置3为液氮制冷器，通过内部管道注入液氮将压缩后的热空气转换成液体空气。
24.本实施例中，精馏塔4包括液体空气输入口401、加热管402、气体出口403、冷凝器404，液体空气输入口401固定连接在精馏塔4的右侧表面，加热管402固定连接在精馏塔4的内侧顶部，气体出口403固定连接在精馏塔4的顶部右侧表面，冷凝器404固定连接在精馏塔4的内侧顶部左右两侧；
25.其中，冷凝器404为风冷式冷凝器，它的结构形式主要为若干组铜管所组成，由于空气传热性能很差，故通常都在铜管外增加肋片，以增加空气侧的传热面积，同时采用通风机来加速空气流动，使空气强制对流以增加散热效果；
26.其中，加热管402为w型电热管，它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热。
27.本实施例中，喷气分离机构包括塔板一5、管道501、分布器502、喷气孔503，塔板一
5固定连接在精馏塔4的内侧中部，管道501固定连接在塔板一5的内侧底部，分布器502固定连接在塔板一5的顶部表面，喷气孔503固定连接在分布器502的顶部表面；
28.根据上述描述，进一步的，分布器502分布有若干个，使塔板一5上的液体空气更好地进行蒸馏，提高精馏塔4空气精馏的效果和质量。
29.如图4-5所示，本实用新型在上述采用塔板一5、管道501、分布器502、喷气孔503的喷气分离实施方式之外，还存在另一种泡罩分离实施方式，精馏塔4内侧中部安装有泡罩分离机构，塔板二6固定连接在精馏塔4的内侧中部，泡罩601固定连接在塔板二6的顶部表面，通过泡罩601底部的贯通设置，使热气能传至塔板二6上的液体空气中，使液体空气能更好地进行精馏。
30.其中，精馏塔4一侧固定连接有控制开关，且控制开关与空气过滤器1、压缩机2、制冷装置3、精馏塔4、加热管402、冷凝器404、分布器502呈电性连接。
31.在使用本实用新型一种空气精馏使用的多层分离装置时，首先使用者使用控制开关控制设备，空气精馏通过将空气进入空气过滤器1可以除去空气中的灰尘，在经压缩机2加压，压缩出来的热空气进入制冷装置3中用液氮冷却，压缩的冷空气经膨胀变成零下二百度的液体空气，液体空气通过液体空气输入口401进入精馏塔4中，然后精馏塔4底部的加热管402对液体空气慢慢加热，在精馏时，喷气分离机构通过分布器502底部的管道501与压缩机2相连接，利用喷气孔503喷出热空气，使液体空气更快更高效地进行蒸发，而泡罩分离机构通过泡罩601底部的贯通设置，使热气能传至塔板二6上的液体空气中，使液体空气能更好地进行精馏，当液体空气加热到一定温度时形成所需要的气体，从气体出口403排出，完成空气精馏。