1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用料的烘干设备。


背景技术：

2.陶瓷，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，传统陶瓷烘干，一般采用热风烘干。
3.在陶瓷生产过程中，烘干设备不仅可以用来烘干瓷砖、陶瓷等大块物品，同时还可用来烘干陶瓷生产用料，如将粉末状的陶瓷用料中的水分进行烘干，再如将液体状的陶瓷用料烘干一定比例的水分，提升一定的浓度；但是由于现有的烘干设备多为热风烘干，在对粉末状或液体状的陶瓷用料进行烘干时，很容易造成原料的散乱，非常不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种陶瓷生产用料的烘干设备，本实用新型通过设置驱动组件驱动挡风组件的展开或收起，利用所述挡风组件过滤掉直吹的热风，避免烘干粉末状材料时，出现材料被热风吹散在烘干室的情况。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种陶瓷生产用料的烘干设备，包括箱体，所述箱体包括机电室和烘干室；
7.所述机电室设置有加热组件，所述加热组件连通所述烘干室；
8.所述烘干室设置有挡风组件和驱动组件，所述挡风组件包括第一挡风板和第二挡风板，所述第一挡风板的板体内部中空形成滑动腔室，所述滑动腔室设有滑动部，所述第二挡风板的板体通过与所述滑动部配合，使得所述第二挡风板滑动伸缩于所述滑动腔室；
9.所述驱动组件包括第一驱动部、第二驱动部和第三驱动部；
10.所述第一驱动部用于驱动所述第一挡风板伸缩于所述机电室和烘干室；
11.所述第二驱动部用于推动所述第一挡风板进入所述滑动腔室；
12.所述第三驱动部用于推动所述第一挡风板露出于所述滑动腔室。
13.优选的，所述第一挡风板的板面开设有通孔，所述通孔连通所述滑动腔室；
14.所述滑动部包括平行相对且设于所述滑动腔室侧边的上滑条和下滑条，所述上滑条和所述下滑条之间留存有滑槽；
15.所述第二挡风板的板体边缘安装于所述滑槽，且所述第二挡风板可沿所述滑槽进行滑动。
16.优选的，所述第二挡风板的板体内部中空形成走风腔室；
17.所述第二挡风板的板面开设有所述通孔，所述通孔连通所述走风腔室。
18.优选的，所述烘干室和所述机电室之间开设有第一连通口；
19.所述第一驱动部包括第一驱动电机和第一伸缩气轴，所述第一伸缩气轴的末端安
装有第一抵触块，所述第一抵触块连接所述第一挡风板；
20.所述第一驱动电机通过驱动所述第一伸缩气轴伸缩，以使所述第一挡风板通过是第一连通口伸缩于所述机电室和所述烘干室。
21.优选的，所述烘干室和所述机电室之间开设有第二连通口；
22.所述第二挡风板设置有接触块；
23.所述第二驱动部包括第二驱动电机和第二伸缩气轴，所述第二伸缩气轴的末端安装有第一推动块，所述第一推动块可通过所述第二连通口进出于所述烘干室和机电室；
24.所述第二驱动电机通过驱动所述第二伸缩气轴以使所述第一推动块抵触于所述接触块，将所述第一挡风板推入所述滑动腔室。
25.优选的，所述烘干室和所述机电室之间开设有第三连通口；
26.所述第三驱动部包括第三驱动电机和第三伸缩气轴，所述第三伸缩气轴的末端安装有第二推动块，所述第二推动块可通过所述第三连通口进出于所述烘干室和机电室；
27.所述第三驱动电机通过驱动所述第三伸缩气轴以使所述第二推动块抵触于所述接触块，将所述第一挡风板推出所述滑动腔室。
28.优选的，所述加热组件包括加热风机和通风软管，所述通风软管一端连接所述加热风机，另一端通过进风口连通所述烘干室。
29.优选的，所述烘干室横跨安装有放料板，所述放料板的板面呈镂空结构。
30.有益效果：
31.本实用新型通过设置驱动组件驱动挡风组件的展开或收起，利用所述挡风组件过滤掉直吹的热风，避免烘干粉末状材料时，出现材料被热风吹散在烘干室的情况。
附图说明
32.图1是本实用新型的一个实施例的烘干设备的结构示意图；
33.图2是本实用新型的一个实施例的第一挡风板的结构示意图；
34.图3是本实用新型的一个实施例的第二挡风板的结构示意图。
35.其中：烘干室1、挡风组件2、第一挡风板21、滑动腔室210、上滑条211、下滑条212、滑槽213、第二挡风板22、接触块220、通孔23、第一连通口3、第二连通口4、第三连通口5、进风口6、放料板7、机电室8、第一驱动电机80、第一伸缩气轴81、第一抵触块82、第二驱动电机83、第二伸缩气轴84、第一推动块85、第三驱动电机86、第三伸缩气轴87、第二推动块88、加热组件9、加热风机91、通风软管92。
具体实施方式
36.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.由于现有的烘干设备多为热风烘干，在对粉末状或液体状的陶瓷用料进行烘干时，很容易造成原料的散乱，非常不便。为了解决上述问题，本技术提出一种陶瓷生产用料
的烘干设备，如图1所示，包括箱体，所述箱体包括机电室8和烘干室1；
39.所述机电室8设置有加热组件9，所述加热组件9连通所述烘干室1；
40.所述烘干室1设置有挡风组件2和驱动组件，所述挡风组件2包括第一挡风板21和第二挡风板22，所述第一挡风板21的板体内部中空形成滑动腔室210，所述滑动腔室210设有滑动部，所述第二挡风板22的板体通过与所述滑动部配合，使得所述第二挡风板22滑动伸缩于所述滑动腔室210；
41.所述驱动组件包括第一驱动部、第二驱动部和第三驱动部；
42.所述第一驱动部用于驱动所述第一挡风板21伸缩于所述机电室8和烘干室1；
43.所述第二驱动部用于推动所述第一挡风板21进入所述滑动腔室210；
44.所述第三驱动部用于推动所述第一挡风板21露出于所述滑动腔室210。
45.在本实施例中，所述烘干设备包括箱体，箱体被划分为两部分，一部分为机电室8，用于放置驱动组件等装置，另一部分为烘干室1，用于放置等待烘干的材料；
46.通过所述加热组件9为所述烘干室1提供热风进行烘干，在烘干粉末状材料或液体状材料的时候，热风很容易将材料吹动，为了解决该问题，本技术在所述烘干室1内设置挡风组件2进行阻挡，当烘干粉末状材料时，可打开所述挡风组件2，避免热风直吹材料，当烘干大块固体性质材料时，可收起所述挡风组件2，增加烘干效率，所述挡风组件2的打开与收起通过如下结构实现：
47.所述挡风组件2包括第一挡风板21和第二挡风板22，所述第一挡风板21内部中空，形成一个滑动腔室210，通过在滑动腔室210内配置滑动部，让所述第二挡风板22可以滑动于所述滑动腔室210，所述第二挡风板22的板体可以完全收入所述滑动腔室210内部；
48.进一步的，在收起所述挡风组件2时，应先通过第二驱动部将所述第二挡风板22完全推入所述滑动腔室210，使第一挡风板21和第二挡风板22完全重叠，接着再通过第一驱动部驱动第一挡风板21从烘干室1缩回机电室8；
49.更进一步的，在打开所述挡风组件2时，应先通过所述第一驱动部驱动所述第一挡风板21从机电室8伸出至所述烘干室1，接着通过所述第三驱动部推动所述第二挡风板22，将所述第二挡风板22从第一挡风板21的滑动腔室210推出；
50.优选的，如图2和图3所示，所述第一挡风板21的板面开设有通孔23，所述通孔23连通所述滑动腔室210；
51.所述滑动部包括平行相对且设于所述滑动腔室210侧边的上滑条211和下滑条212，所述上滑条211和所述下滑条212之间留存有滑槽213；
52.所述第二挡风板22的板体边缘安装于所述滑槽213，且所述第二挡风板22可沿所述滑槽213进行滑动。
53.优选的，所述第二挡风板22的板体内部中空形成走风腔室；
54.所述第二挡风板22的板面开设有所述通孔23，所述通孔23连通所述走风腔室。
55.在本实施例中，所述挡风组件2在进行挡风的过程中，不可完全遮挡掉所有的热风，完全遮挡掉所有热风会导致无法对材料进行烘干，因此本技术在所述第一挡风板21和第二挡风板22的板面开设有通孔23；
56.进一步的，为了实现所述第二挡风板22在所述滑动腔室210内进行滑动，本技术在所述滑动腔室210内设置了滑动部，所述滑动部包括上滑条211和下滑条212，所述上滑条
211和下滑条212之间留存有间隙，间隙形成滑槽213，第二挡风板22的边缘可置于所述滑槽213内，并沿着所述滑槽213滑动。
57.优选的，所述烘干室1和所述机电室8之间开设有第一连通口3；
58.所述第一驱动部包括第一驱动电机80和第一伸缩气轴81，所述第一伸缩气轴81的末端安装有第一抵触块82，所述第一抵触块82连接所述第一挡风板21；
59.所述第一驱动电机80通过驱动所述第一伸缩气轴81伸缩，以使所述第一挡风板21通过是第一连通口3伸缩于所述机电室8和所述烘干室1。
60.在本实施例中，所述第一驱动部驱动所述第一挡风板21伸缩于所述机电室8和烘干室1的过程如下：
61.通过所述第一驱动电机80提供动力，驱动所述第一伸缩气轴81伸出或回缩，所述第一伸缩气轴81的末端连接有第一抵触块82，所述第一抵触块82连接着所述第一挡风板21，因此当所述第一伸缩气轴81伸缩时，会同步带动所述第一挡风板21同步横向移动，而所述烘干室1和所述机电室8之间开设的第一连通口3，则作为所述第一挡风板21进出所述烘干室1和所述机电室8的通道；
62.优选的，所述烘干室1和所述机电室8之间开设有第二连通口4；
63.所述第二挡风板22设置有接触块220；
64.所述第二驱动部包括第二驱动电机83和第二伸缩气轴84，所述第二伸缩气轴84的末端安装有第一推动块85，所述第一推动块85可通过所述第二连通口4进出于所述烘干室1和机电室8；
65.所述第二驱动电机83通过驱动所述第二伸缩气轴84以使所述第一推动块85抵触于所述接触块220，将所述第一挡风板21推入所述滑动腔室210。
66.在本实施例中，所述第二驱动部驱动所述第二挡风板22进入所述滑动腔室210的过程如下：
67.通过所述第二驱动电机83提供动力，驱动所述第二伸缩气轴84从所述机电室8沿所述第二连通口4伸出，使所述第一推动块85抵触所述接触块220，向所述第二挡风板22施加推力，使得所述第二挡风板22进入所述滑动腔室210，当所述第二挡风板22完全进入所述滑动腔室210后，所述接触块220会与所述第一挡风板21之间形成限位，即所述接触块220露出于所述第二挡风板22的滑动腔室210，且所述接触块220的边缘凸出于所述第二挡风板22的板面；
68.优选的，所述烘干室1和所述机电室8之间开设有第三连通口5；
69.所述第三驱动部包括第三驱动电机86和第三伸缩气轴87，所述第三伸缩气轴87的末端安装有第二推动块88，所述第二推动块88可通过所述第三连通口5进出于所述烘干室1和机电室8；
70.所述第三驱动电机86通过驱动所述第三伸缩气轴87以使所述第二推动块88抵触于所述接触块220，将所述第一挡风板21推出所述滑动腔室210。
71.在本实施例中，所述第三驱动部驱动所述第二挡风板22退出所述滑动腔室210的过程如下：
72.通过所述第三驱动电机86提供动力，驱动所述第三伸缩气轴87从所述机电室8沿所述第三连通口5伸出，使得所述第二推动块88接触所述接触块220，向所述第二挡风板22
提供推力，使所述第二挡风板22退出所述滑动腔室210。
73.需要说明的是，关于所述第一连通口3、第二连通口4和第三连通口5密封所述烘干室1的技术方案，本技术通过如下结构实现：
74.当所述第一挡风板21和第二挡风板22完全展开置于所述烘干室1内时，所述第一抵触块82会密封住所述第一连通口3，所述接触块220会密封所述第二连通口4，第二推动块88会密封所述第三连通口5；
75.当所述第一挡风板21和第二挡风板22完全收回时，所述接触块220会密封所述第一连通口3，所述第一推动块85会密封所述第二连通口4，所述第二推动块88会密封所述第三连通口5；
76.通过上述结构可保证所述挡风组件2在展开和收回时，能够保证所述烘干室1处于密封状态，避免泄露热风，影响烘干效果。
77.优选的，所述加热组件9包括加热风机91和通风软管92，所述通风软管92一端连接所述加热风机91，另一端通过进风口6连通所述烘干室1。
78.通过所述加热风机91提供热风，热风沿着通风软管92进入烘干室1内。
79.优选的，所述烘干室1横跨安装有放料板7，所述放料板7的板面呈镂空结构。
80.所述放料板7用于放置待烘干材料，需要说明的是，放置粉末状或液体状材料时，需用平面或略带弧面的容器进行放置，再将容器置于所述放料板7上。
81.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。