1.本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，具体为一种陶瓷加工用干燥装置。


背景技术：

2.陶瓷制品的使用在日常生活中非常普遍，陶瓷制品因其精致的外观，不仅具有实用价值，还经常用于居家装饰。陶瓷在加工的过程中需要进行练泥、拉坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑等步骤，其中，在拉坯工序完成后，需要对瓷胚进行烘干处理，以便进行后期加工处理。而对瓷胚进行烘干，需要借助相应的烘干设备。
3.传统的陶瓷加工用干燥装置，在进行瓷胚烘干时，很难使瓷胚外壁均匀受热，瓷胚外壁受热不均匀会由于温差问题造成瓷胚变形受损，不但影响瓷胚干燥效率还会影响瓷胚的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷加工用干燥装置，能使瓷胚的外侧壁均匀的受热，从而防止瓷胚由于外侧壁受热不均匀造成瓷胚受损，影响瓷胚品质和瓷胚干燥效率。
5.为达到上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种陶瓷加工用干燥装置，包括：
7.外壳体，顶部开口并于顶部开口处拆卸连接有锥形壳盖，所述外壳体侧面开设有门口，并于侧面门口处铰接设置通行门；
8.主轴，一端轴承连接有第一连接杆，另一端连接有动力装置，所述第一连接杆自由端连接于外壳体内壁，所述动力装置电连接有控制器，所述动力装置和控制器电连接有电源装置；
9.旋转机构，包括中心齿轮、齿轮架、内齿轮和行星齿轮，所述中心齿轮固定连接于主轴轴身，所述齿轮架轴承连接于主轴轴身，所述内齿轮外壁连接有第二连接杆，所述第二连接杆自由端连接于外壳体内壁，所述行星齿轮连接有转轴，所述转轴轴承连接于齿轮架上，行星齿轮与中心齿轮和内齿轮均为齿接；
10.导气管，设置于外壳体内壁，所述导气管连通有热风机。
11.作为本实用新型所述的一种陶瓷加工用干燥装置的一种优选方案，其中，所述外壳体内壁纵向设置有多条所述导气管，每条导气管上均开设有多个等距的喷气口，所述热风机设置于外壳体外侧，导气管从底部贯穿外壳体后与热风机连通。
12.作为本实用新型所述的一种陶瓷加工用干燥装置的一种优选方案，其中，所述行星齿轮上开设有通气孔，所述通气孔上设置有拦隔网。
13.作为本实用新型所述的一种陶瓷加工用干燥装置的一种优选方案，其中，所述旋转机构包括多个行星齿轮，多个所述行星齿轮等距齿接于中心齿轮和内齿轮之间。
14.作为本实用新型所述的一种陶瓷加工用干燥装置的一种优选方案，其中，包括多个旋转机构，多个旋转机构通过自身的中心齿轮等距的固定连接于主轴轴身上。
15.作为本实用新型所述的一种陶瓷加工用干燥装置的一种优选方案，其中，所述外壳体内壁设有保温层。
16.作为本实用新型所述的一种陶瓷加工用干燥装置的一种优选方案，其中，所述锥形壳盖顶部设有出气口。
17.作为本实用新型所述的一种陶瓷加工用干燥装置的一种优选方案，其中，所述锥形壳盖顶部的出气口连接有阻拦网。
18.与现有技术相比，本实用新型具有的有益之处是：能使瓷胚的外侧壁均匀的受热，从而防止瓷胚由于外侧壁受热不均匀造成瓷胚受损，影响瓷胚品质和瓷胚干燥效率；保证瓷胚底部也能得到充分干燥；增加所能承载的瓷胚的数量，从而增加干燥瓷胚的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型一种陶瓷加工用干燥装置的主视图；
20.图2为本实用新型一种陶瓷加工用干燥装置的主剖图；
21.图3为图1中a-a面的剖面图；
22.图4为图2画圈处放大图；
23.图5为本实用新型一种陶瓷加工用干燥装置的导气管结构示意图；
24.图中：101-外壳体，102-通行门，103-主轴，104-第一连接杆，105-动力装置，106-中心齿轮，107-齿轮架，108-内齿轮，109-行星齿轮，110-第二连接杆，111-转轴，112-导气管，113-喷气口，114-热风机，201-通气孔，202-拦隔网，3-保温层，401-锥形壳盖，402-出气口，5-阻拦网。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了一种陶瓷加工用干燥装置，能使瓷胚的外侧壁均匀的受热，从而防止瓷胚由于外侧壁受热不均匀造成瓷胚受损，影响瓷胚品质和瓷胚干燥效率。
27.实施例1：
28.如图1-5所示，本实用新型提供的一种陶瓷加工用干燥装置，包括：外壳体101、主轴103、旋转机构和多条导气管112，外壳体101顶部开口并于顶部开口处拆卸连接有锥形壳盖401，所述外壳体101侧面开设有门口，并于侧面门口处铰接设置通行门102；主轴103顶端轴承连接有第一连接杆104，底端连接有动力装置105，所述第一连接杆104自由端连接于外壳体101内壁，所述动力装置105电连接有控制器，所述控制器和动力装置105电连接有电源装置；旋转机构包括中心齿轮106、齿轮架107、内齿轮108和行星齿轮109，所述中心齿轮106固连于主轴103轴身，所述齿轮架107轴承连接于主轴103轴身，所述内齿轮108外壁连接有第二连接杆110，所述第二连接杆110自由端连接于外壳体101内壁，所述行星齿轮109连接有转轴111，所述转轴111轴承连接于齿轮架107上，行星齿轮109与中心齿轮106和内齿轮108之间均齿接；多条所述导气管112纵向设置于外壳体101内壁，每条导气管112上均开设
有多个等距的喷气口113，多条所述导气管112与一台热风机114连通，所述热风机114设置于外壳体101外侧，导气管112从底部贯穿外壳体101后与热风机114连通。
29.现简述实施例1的工作原理：
30.开启通行门102将瓷胚放在行星齿轮109的上表面，瓷胚放置完成后关闭通行门102。通过控制器打开动力装置105，动力装置105驱动主轴103转动，转动的主轴103驱动中心齿轮106转动，中心齿轮106驱动行星齿轮109不仅绕主轴103公转，行星齿轮109自身还自转，因此位于行星齿轮109上的瓷胚也不仅绕主轴103公转，瓷胚自身也自转。此时打开热风机114，热风机114通过导气管112将热空气从喷气孔排进至外壳体101内，由于多条导气管112均布于外壳体101内壁，因此在瓷胚自转和公转的过程中，从喷气孔喷出的热空气能和瓷胚的外侧壁均匀接触，带有水蒸气的气体从外壳体101顶部开口排出，从而将瓷胚烘干。
31.本实用新型的一种陶瓷加工用干燥装置，能使瓷胚的外侧壁均匀的受热，从而防止瓷胚由于外侧壁受热不均匀造成瓷胚受损，影响瓷胚品质和瓷胚干燥效率。
32.实施例2：
33.在实施例1的基础上，为了让瓷胚的底部也能接触热风，从而使瓷胚底部也能得到充分干燥。
34.如图2-4所示，其中，所述行星齿轮109设有通气孔201，所述通气孔201上铺设有拦隔网202。
35.将瓷胚放置在行星齿轮109上，瓷胚的底部位于通气孔201的拦隔网202上，热风能透过通气孔201和拦隔网202的网孔和瓷胚的底部接触，进而保证瓷胚底部也能得到充分干燥。
36.实施例3：
37.在实施例1的基础上，为了增加一组旋转机构所能承载的瓷胚的数量，从而增加本装置干燥瓷胚的效率。
38.如图2和3所示，其中，所述旋转机构包括多个行星齿轮109，多个所述行星齿轮109等距齿轮连接于中心齿轮106和内齿轮108之间，每个行星齿轮109均连接有转轴111，每个转轴111均轴承连接于齿轮架107上，每个行星齿轮109均与中心齿轮106和内齿轮108齿接。
39.通过设置多个行星齿轮109，每个行星齿轮109均与中心齿轮106和内齿轮108均齿接，从而能通过一个中心齿轮106驱动多个行星齿轮109，在每一个行星齿轮109上均放置一个瓷胚，进而能够增加一组旋转机构所能承载的瓷胚的数量，从而增加本装置干燥瓷胚的效率。
40.作为一种优选方案，如图2所示，其中，包括四个旋转机构，每个旋转机构的中心齿轮106通过中心齿轮106等距的固定连接于主轴103轴身上，每个旋转机构的内齿轮108外壁均连接有第二连接杆110，每个第二连接杆110均连接于外壳体101内壁。通过设置多个旋转机构，能够增加本装置一次装载的容量，从而提升本装置的干燥效率。
41.作为一种优选方案，如图2和3所示，其中，所述外壳体101内壁设有保温层3。通过设置保温层3，从而有效防止本装置热量散失，提升本装置的能效。
42.作为一种优选方案，如图1和2所示，其中，所述锥形壳盖401顶部设有出气口402。通过锥形壳盖401顶部设有出气口402将水蒸气排出本装置，从而提升本装置的能效，节能环保。
43.作为一种优选方案，如图2所示，其中，所述锥形壳盖401顶部的出气口402连接有阻拦网5。通过设置阻拦网5，能够防止物体通过出气口402掉进本装置的外壳体101内，进而撞击瓷胚，造成瓷胚损坏。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。