1.本实用新型涉及有机热载体锅炉技术领域，具体涉及一种有机热载体锅炉余热高效回收装置。
背景技术：
2.有机热载体锅炉是指载热工质为高温导热油(也称热煤体、热载体)的新型热能转换设备，所以有机热载体锅炉也称导热油锅炉，有机热载体炉的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。
3.锅炉在使用的过程中会产生大量的燃烧废气，传统的锅炉所产生的废气都是通过排烟管直接排出，但是在燃烧的废气中还会存在大量的热量无法得到运用，及其浪费资源，为此我们提出一种有机热载体锅炉余热高效回收装置。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机热载体锅炉余热高效回收装置，解决了锅炉在使用的过程中会产生大量的燃烧废气，传统的锅炉所产生的废气都是通过排烟管直接排出，但是在燃烧的废气中还会存在大量的热量无法得到运用，及其浪费资源的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种有机热载体锅炉余热高效回收装置，包括炉体，所述炉体的一侧开设有卸料口，所述卸料口的内部设置有卸料盒，所述卸料盒的顶面开设有承接仓，所述卸料盒的一侧固定安装有拉手，所述炉体的顶面固定安装有导热块；所述炉体的顶面设置有余热回收机构，用于对余热进行回收。
7.通过采用上述技术方案，通过设置的卸料盒，当燃烧料在炉体的内部燃烧之后，产生的燃烧废料会掉落在承接仓的内部，通过工作人员拉动拉手，使卸料盒从炉体的内部抽离出来，从而达到对燃烧废料进行清理的效果。
8.较佳的，所述导热块的顶面设置有锅体，所述锅体的顶面设置有顶盖，所述顶盖的顶面开设有泄压孔。
9.通过采用上述技术方案，通过设置的泄压孔，当锅体的内部压力过大时，为确保该装置的安全性，产生的压力会通过泄压孔排出。
10.较佳的，所述余热回收机构包括若干个第一排气孔，若干个所述第一排气孔开设在所述炉体的顶面，所述炉体的顶面固定安装有回收仓，若干个所述第一排气孔与回收仓相连通，所述回收仓与所述锅体套接在一起，所述回收仓的顶面开设有若干个第二排气孔。
11.通过采用上述技术方案，通过设置的回收仓，当炉体的内部燃烧后需要将燃烧后产生的废气通过第一排气孔排出进入回收仓的内部，此时排出的废气还会存在大量的热量，热量在回收仓的内部会对锅体的外圆壁面再次加热，提高了该装置的节能性。
12.较佳的，所述炉体的一侧设置有进料机构，用于对炉体的内部补充燃烧料。
13.通过采用上述技术方案，通过设置的进料机构可以向炉体的内部随时补充燃烧料。
14.较佳的，所述料机构包括进料口，所述进料口开设在炉体的一侧，所述进料口的内部相互远离的两侧均开设有限位槽，所述进料口的内部设置有进料盖，所述进料盖相互远离的两侧均固定安装有限位柱，所述限位槽与所述进料盖活动套接在一起。
15.通过采用上述技术方案，通过设置的进料盖，进料盖可以对进料口进行闭合，使炉体内部燃烧后产生的温度减少外泄。
16.较佳的，所述进料机构还包括转动孔，所述转动孔开设在所述进料盖的一侧，所述转动孔的内部螺纹连接有转动柱，所述转动柱的一侧固定安装有限位块，所述炉体的一侧固定安装有l形块。
17.通过采用上述技术方案，通过设置的l形块，在进料盖与进料口闭合后，工作人员转动限位块，使限位块的一端套接在l形块与炉体固定安装在一起产生的槽后，从而达到对限位块的一个限位效果。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置的进料盖，工作人员可以推动限位块使进料盖与进料口闭合，然后转动限位块，使限位块与l形块相卡接，从而达到了炉体内部燃烧后产生的温度减少外泄，同时由于炉体的内部燃烧时会产生高温，限位块与l形块相卡接后会避免高温气压将进料口与进料盖顶开，提高了该装置的实用性，通过设置的导热块,导热块可以更好的导热，减少热量的流失，通过设置的回收仓，当炉体的内部燃烧后需要将燃烧后产生的废气通过第一排气孔排出进入回收仓的内部，此时排出的废气还会存在大量的热量，热量在回收仓的内部会对锅体的外圆壁面再次加热，为该装置提供余热回收的效果，增加该装置的节能性。
20.通过设置的卸料盒，当燃烧料在炉体的内部燃烧之后，产生的燃烧废料会掉落在承接仓的内部，通过工作人员拉动拉手，使卸料盒从炉体的内部抽离出来，从而达到对燃烧废料进行清理的效果，通过设置的泄压孔，当锅体的内部压力过大时，为确保该装置的安全性，产生的压力会通过泄压孔排出，提高了该装置的实用性。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的回收仓结构示意图；
23.图3是本实用新型的卸料盒示意图；
24.图4是本实用新型的进料盖示意图。
25.附图标记：1、炉体；2、卸料口；3、卸料盒；4、承接仓；5、拉手；6、进料口；7、限位槽；8、进料盖；9、限位柱；10、转动孔；11、转动柱；12、限位块；13、导热块；14、第一排气孔；15、回收仓；16、第二排气孔；17、锅体；18、顶盖；19、泄压孔；20、l形块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1、图3，一种有机热载体锅炉余热高效回收装置，包括炉体1，炉体1的一侧开设有卸料口2，卸料口2为矩形通孔，卸料口2的内部设置有卸料盒3，卸料盒3为矩形结构，卸料盒3的顶面开设有承接仓4，承接仓4为矩形槽，卸料盒3的一侧固定安装有拉手5，拉手5为圆柱形结构，炉体1的顶面固定安装有导热块13，导热块13为铜制圆形块；
28.炉体1的顶面设置有余热回收机构，用于对该装置的余热进行回收。
29.参考图2，导热块13的顶面设置有锅体17，锅体17为已有结构在此不作赘述，锅体17的顶面设置有顶盖18，顶盖18为玻璃制圆台形结构，顶盖18的顶面开设有泄压孔19，泄压孔19为圆形通孔。
30.参考图2、图3，所述余热回收机构包括若干个第一排气孔14，若干个第一排气孔14开设在炉体1的顶面，炉体1的顶面固定安装有回收仓15，回收仓15为圆环形中空结构且底面为敞口，若干个第一排气孔14与回收仓15相连通，回收仓15与锅体17套接在一起，回收仓15的顶面开设有若干个第二排气孔16，第二排气孔16为圆形通孔。
31.参考图3、图4，炉体1的一侧设置有进料机构，用于对炉体1的内部补充燃烧料，所述进料机构包括进料口6，进料口6开设在炉体1的一侧，进料口6为矩形通孔，进料口6的内部相互远离的两侧均开设有限位槽7，进料口6的内部设置有进料盖8，进料盖8相互远离的两侧均固定安装有限位柱9，限位槽7与进料盖8活动套接在一起。
32.参考图3、图4，所述进料机构还包括转动孔10，转动孔10开设在进料盖8的一侧，转动孔10的内部螺纹连接有转动柱11，转动柱11的一侧固定安装有限位块12，炉体1的一侧固定安装有l形块20。
33.工作原理：请参考图1-图4所示，通过设置的进料盖8，工作人员可以推动限位块12使进料盖8与进料口6闭合，然后转动限位块12，使限位块12与l形块20相卡接，从而达到了炉体1内部燃烧后产生的温度减少外泄，同时由于炉体1的内部燃烧时会产生高温，限位块12与l形块20相卡接后会避免高温气压将进料口6与进料盖8顶开，提高了该装置的实用性，通过设置的导热块13,导热块13可以更好的导热，减少热量的流失，通过设置的回收仓15，当炉体1的内部燃烧后需要将燃烧后产生的废气通过第一排气孔14排出进入回收仓15的内部，此时排出的废气还会存在大量的热量，热量在回收仓15的内部会对锅体17的外圆壁面再次加热，为该装置提供余热回收的效果，增加该装置的节能性。
34.通过设置的卸料盒3，当燃烧料在炉体1的内部燃烧之后，产生的燃烧废料会掉落在承接仓4的内部，通过工作人员拉动拉手5，使卸料盒3从炉体1的内部抽离出来，从而达到对燃烧废料进行清理的效果，通过设置的泄压孔19，当锅体17的内部压力过大时，为确保该装置的安全性，产生的压力会通过泄压孔19排出，提高了该装置的实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。