1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及面板以及空调。


背景技术：

2.空调即空气调节器是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。空调通常包括用于加热或者冷却室内空气的室内机、与室外空气进行热交换的室外机以及用于连接室内机和室外机且用于供介质流动的介质管道。
3.现有的室内机包括壳体、面板、风机以及蒸发器。其中，壳体与面板合围成容置空间，风机与蒸发器设置在该容置空间内。面板设有一个出风口以及多个进风口。多个进风口围绕设置在出风口的外侧。每个进风口皆设置有进风板，打开进风板即可打开进风口。
4.然而，一个驱动部只能驱动一个进风板运动，多个进风板需要多个驱动部，不仅导致室内机的重量增加，还导致空调的能耗大。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种面板以及空调，用以解决现有的空调一个驱动部只能驱动一个进风板运动，多个进风板需要多个驱动部，不仅导致室内机的重量增加，还导致空调的能耗大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：
7.本实用新型实施例的一个方面提供一种面板，包括：基座，设有出风口以及两个进风口，两个所述进风口关于第一假想面对称设置；两个进风板，每个所述进风口均转动装配有一个所述进风板；两组连杆组件，两组所述连杆组件关于所述第一假想面对称设置，且每组所述连杆组件均对应连接有一个所述进风板；驱动板，位于两个所述进风板之间并滑设在所述基座上，所述连杆组件连接在所述驱动板与所述进风板之间，且所述驱动板与两组所述连杆组件均传动连接；驱动源，安装在所述基座上，且用于驱动所述驱动板在所述基座上滑动以同步驱动两个所述进风板转动，以同步打开或者关闭两个所述进风口。
8.在其中一种可能的实现方式中，所述基座对称设置有的两个第一滑轨，所述驱动板对称设置有两个的第二滑轨，所述第一滑轨与所述第二滑轨相对；每个所述连杆组件均包括第一连杆以及铰接于所述第一连杆的第一端的第一滑块，每个所述第一滑块均滑设在相对应的所述第一滑轨以及所述第二滑轨内，每个所述第一连杆的第二端均与相对应的所述进风板铰接，每个所述第一连杆的中部相对于所述基座做圆周运动。
9.在其中一种可能的实现方式中，至少部分所述第一连杆为弧形。
10.在其中一种可能的实现方式中，每个所述进风板远离所述出风口的一端在打开所述进风口时朝向所述出风口转动。
11.在其中一种可能的实现方式中，所述驱动板设置在所述进风板的上方，每个所述第一滑轨均往相对应的所述进风板倾斜向下，每个所述第二滑轨均往相对应的所述进风板
倾斜向上；和/或，每个所述第一滑轨与每个所述第二滑轨均为滑槽。
12.在其中一种可能的实现方式中，所述连杆组件还包括摇杆，所述摇杆的第一端与所述第一连杆铰接，所述摇杆的第二端与所述基座铰接；和/或，所述第一连杆的中部铰接有第三滑块，所述基座设有用于供所述第三滑块滑动的弧状的滑道。
13.在其中一种可能的实现方式中，所述第一连杆铰接于所述进风板靠近所述出风口的一端。
14.在其中一种可能的实现方式中，所述驱动板设有齿条，所述驱动源连接有与所述齿条啮合的齿轮，所述驱动源用于驱动所述齿轮转动。
15.在其中一种可能的实现方式中，两个所述进风口设置所述出风口的两侧，所述第一假想面为所述出风口的轴面；所述出风口的长度短于所述进风口的长度，所述驱动源以及所述驱动板设置在所述出风口的端部与所述基座的侧壁之间。
16.本实用新型实施例的另一个方面提供一种空调，包括室内机，所述室内机包括外壳以及如上所述的面板，所述外壳与所述面板合围成容置空间，所述容置空间内安装有风机以及蒸发器。
17.本实用新型提供的面板以及空调，通过在两个进风板之间设置驱动板、对称设置的两组连杆组件，并通过运转驱动部使得驱动板在基座上滑动，使得与驱动板连接的两组连杆组件同步传动，进而使得分别与两组连杆组件连接的两个进风板同步转动，从而使得两个进风口被同步打开或者关闭，就能够使得一个驱动部能够分别驱动两个进风板，利于减小面板组件的重量，利于节省能耗。
18.除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
20.图1为本实用新型实施例提供的一种空调的室内机的立体图；
21.图2为图1示出的空调的室内机的截面图；
22.图3为图1示出的面板的立体示意图；
23.图4为图3示出的面板的爆炸图；
24.图5为图4示出的驱动板与连杆组件处部分示意图；
25.图6为图4中的驱动板的示意图；
26.图7为图5中的固定板的正视图；
27.图8为图5示出的驱动板与连杆组件处的正视图；
28.图9为图5示出的驱动板与连杆组件处的后视图；
29.图10为本实用新型实施例提供的进风板关闭进风口时的简化图；
30.图11为本实用新型实施例提供的进风板打开进风口时的简化图；
31.图12为本实用新型实施例提供的另一种连杆组件的示意图；
32.图13为本实用新型实施例提供的又一种连杆组件的示意图。
33.附图标记说明：
34.1、面板；
35.11、基座；112、进风口；113、出风口；
36.13、固定座；131、壳体；132、固定板；133、第一滑轨；134、安装柱；135、铰接孔；136、安装孔；137、滑道；138、后盖；
37.14、进风板；141、安装座；142、第三滑轨；
38.21、驱动板；211、第二滑轨；212、齿条；
39.22、连杆组件；221、第一连杆；222、第一滑块；223、第二连杆；224、第二滑块；
40.23、驱动源；
41.24、齿轮；
42.26、摇杆；
43.27、第三滑块；
44.3、外壳；
45.31、风机壳；
46.32、风机；
47.33、蒸发器；
48.4、过滤部件；
49.6、进风通道；
50.7、出风通道；
51.8、横梁。
52.通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
53.在相关技术提供的空调的室内机中，一个驱动部只与一个进风板连接，一个驱动部只能驱动一个进风板打开或者关闭进风口。现有的室内机为了进风的多方向性，设有至少两个进风口。而由于进风板的数量与进风口的数量一致，则现有的室内机需要设置多个驱动部来分别驱动多个进风板。不仅导致室内机的重量增加，还导致空调的能耗大。
54.有鉴于此，本实用新型实施例提供的面板以及空调，通过设置在两个进风板之间的驱动板、设置在驱动板与两个进风板之间的两组连杆组件以及用于使驱动板滑动的驱动部，使得一个驱动部可以同步驱动两个进风板转动，以使得两个进风口同步打开或者关闭。
55.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
56.为便于描述，本实施例以附图中箭头x所指的方向为左，与x方向相反的方向为右；以箭头y所指的方向为前，与y方向相反的方向为后；以箭头z所指的方向为上，与z方向相反的方向为下。
57.本实用新型实施例提供的空调包括室内机以及室外机。室外机可设置在室内的天花板上，也可设置在室外。如图1所示，室内机可通过横梁8吊装在室内的天花板上。其中，室内机通过风机来实现室内空气的循环，并通过蒸发器来调控室内空气的温度。图1为本实用新型实施例提供的一种空调的室内机的立体图，图2图1示出的空调的室内机的截面图，其中，图1和图2表示的都是进风面板1关闭时的状态。如图1和图2所示，室内机包括外壳3与面板1。外壳3与面板1合围成用于安装风机32以及蒸发器33的容置空间。
58.继续参考图2，具体而言，外壳3可包括空心且底端开口的棱柱体，棱柱体可包括顶壁以及连接在顶壁的外周且向下延伸的侧壁。面板1可设置在棱柱体的底端并能够封闭棱柱体的开口，以使得面板1与外壳3能够合围成容置空间。
59.具体而言，面板1可包括基座11，基座11可包括底壁与侧壁。基座11的侧壁连接在基座11的底壁的外周且朝向上方延伸。外壳3的侧壁设置在基座11的侧壁的外侧或内侧，外壳3的侧壁与基座11的侧壁可通过卡合连接、紧固连接等可拆卸的方式进行连接，以便于外壳3与基座11和合围成的容置空间内的零部件的检修。
60.图2中的箭头表示室内空气的流动路径。在图2中，面板1设有进风口112以及出风口113。容置空间内设有风机壳31，风机壳31的内侧形成有与面板1的出风口113连通的出风通道7，风机壳31的外侧以及外壳3的内侧之间形成有与面板1的进风口112连通的进风通道6。
61.具体而言，面板1的出风口113设置在基座11的底壁，面板1的进风口112设置在基座11的底壁和/或基座11的侧壁。为了增大面板1的进风量，基座11的侧壁和底壁可均设有进风口112(如图2所示)。另外，上文提到的风机壳31设置在容置空间内且沿竖直方向延伸。风机壳31的上端设有进风口，风机壳31的下端设有出风口。蒸发器33盖设在风机壳31的进风口的外侧，风机32设置在风机壳31内。风机壳31的下端内嵌在面板1的出风口113内，或者风机壳31的下端套设在面板1的出风口113的外侧，以使得风机壳31下端的出风口与面板1的出风口113连通。图2中以风机壳31的下端内嵌在面板1的出风口113为例示出。
62.参考图2，空气在风机32的引导下，经面板1的进风口112进入进风通道6。进风通道6的空气在穿过蒸发器33并与蒸发器33进行热交换后，进入出风通道7内即进入风机壳31的内部。最后空气再从面板1的出风口113流出。
63.需要说明的是，为了提高面板1的进风量以及进风范围，进风口112可设有多个，多个进风口112可分布在出风口113的外周。至少两个进风口112可关于第一假想面对称。其中，第一假想面是假想的面，其指的是相邻两个进风口112之间的对称线或面。即第一假想面能够平分两个进风口112上对称点的连线。另外，呈对称设置的两个进风口112在关于第一假想面对折后，两个进风口112可完全重合、或者其中一个进风口112在另一个进风口112的内部、或者两个进风口112部分重合。
64.每个进风口112均转动装配有一个进风板14。为了减小用于驱动进风板14转动的驱动部的数量，驱动部可设置在对称的两个进风口112之间的第一假想面上，以便于驱动部能够同步驱动对称的两个进风板14转动，以同步打开或者关闭两个进风口112。
65.需要说明的是，进风口112的数量可为两个，也可超过两个。图2以进风口112设有两个，且两个进风口112分别关于出风口113的轴面对称设置为例示出，以便于配合下文提到的蒸发器33的设置。其中，出风口113的轴面指的是能够将出风口113平分为左右两部分
的平面。即出风口113的轴面为能够平分出风口113的前壁面以及后壁面的平面。
66.在进风口112设有三个时，三个进风口112可按照三角形排列，即三个进风口112可设置在三角形的三个顶点上。其中，至少其中两个进风口112分别转动装配有下文提到的进风板14。而为了减小上文提到的用于驱动进风板14转动的驱动部的数量，相邻两个分别设有进风板14的进风口112可关于第一假想面对称，驱动部可设置在该相邻两个进风口112之间的第一假想面上。另外，这三个进风口112中的第三个进风口112可设有进风板14，也可不设有进风板14。在该第三个进风口112设有进风板14时，其可由单独的驱动部驱动。
67.在进风口112设有四个时，四个进风口112可按照四边形排列，即四个进风口112分别设置在四边形的四个顶点。四个进风口112可皆设有进风板14，或者四个进风口112中的两个设有进风板14，或者四个进风口112中的三个设有进风板14。在四个进风口112均设有进风板14时，四个进风口112之间的连线可形成平行四边形，四个进风口112中两两对称，且对称轴线为平行四边形的对角线。驱动部可设有两个，两个驱动部分别设置在对角线的两端，每个驱动部能够同步驱动其两侧的进风板14转动。
68.当然，进风口112的数量和排布方式还可有其他多种，此处只是举例说明，并不做具体限定。但是，需要满足至少有两个进风口112能够关于第一假想面对称，以便于驱动部同步使得两个对称的进风口112同步打开或关闭。
69.继续如图2所示，由于蒸发器33盖设在风机壳31的进风口112处，故为了提高蒸发器33的热交换率，风机壳31的进风口112的宽度应尽量大。图2中，风机壳31的进风口112的宽度大于风机壳31的出风口113的宽度，以便于提高进气量以及提高出风速率。其中，风机壳31的进风口112的宽度指的是，风机壳31的进风口112在x轴所在方向的两端之间的距离。同理，风机壳31的出风口113的宽度指的是，风机壳31的出风口113在x轴所在方向的两端之间的距离。可选地，至少部分蒸发器33在面板1的投影位于面板1的进风口112内，以便于减小空气的进风路径。示例性地，图2中，两个进风口112关于出风口113的轴线对称，蒸发器33的左右两侧位于风机壳31的外侧，并且蒸发器33的左右两侧的投影分别在左右两个进风口112内。另外，可选地，进风通道6内设有可过滤部件4，以便净化室内的空气。
70.下面来描述进风板14的结构。
71.在进风口112被进风板14关闭时，进风板14可全部将进风口112封闭，进风板14也可封闭部分进风口112。示例性地，图2为进风口112呈关闭状态时的示意图，在图2中，一部分进风口112设置在基座11的底壁，另一部分进风口112设置在基座11的侧壁。在进风板14关闭进风口112时，进风板14处于水平位置，以关闭位于基座11的底壁的部分进风口112。而此时位于基座11的侧壁的部分进风口112仍为打开的状态，以便于提供面板1的最小进风口112。另外，为了在进风板14转动至打开位于底壁的部分进风时空气流动的顺畅性，如图1和2所示，位于基座11的侧壁的部分进风口112与位于基座11的底壁的部分进风口112连通，即进风板14关闭位于底壁的部分进风口112时，即进风板14处于水平位置时，位于侧壁的部分进风口112的下端由进风板14构成。
72.由于多个进风口112围绕着出风口113设置，故为了避免从进风口112进入的空气与从出风口113流出的风相互串扰，则每个进风板14远离出风口113的一端在打开进风口113时朝向出风口113转动。也就是说，进风板14可始终保持在进风口112与出风口113之间转动，以阻隔空气串扰。示例性地，图2中，出风口设置在两个进风口之间，则两个进风板的
转动方向相反。例如，位于左侧的进风板14可逆时针转动，即左侧的进风板14的左端向下转动，以打开左侧的进风口112；位于右侧的进风板14可顺时针转动，即右侧的进风板14的右端向下转动，以打开右侧的进风口112。
73.下面以图2示出的两个进风口112的设置方式，即两个进风口112关于出风口113的轴面对称，来描述驱动部的设置方式。对于在出风口113的其它设置方式中，驱动部的设置方式可参考下文得出，在此不再赘述。
74.图3为图1示出的面板1的立体示意图，图4为图3示出的面板1的爆炸图。如图2-图4所示，为了使得面板1的外壁平整，则出风口113在y方向的长度小于进风口112在y方向的长度。驱动部设置在出风口113的前端和/或后端与基座11的侧壁之间，以使得驱动部比进风板14的前端和后端更靠近进风板14的中部。另外，出风口113内可设有摆叶，以便于用户调节从出风口流出的空气的流动方向。
75.需要说明的是，在驱动部设有一组时，该驱动部设置在出风口113的前端与基座11的前侧壁之间，或者驱动部设置在出风口113的后端与基座11的后侧壁之间；在驱动部如下文提到设有两组时，两组驱动部可如图3和图4所示分别设置在出风口113的前后两侧。
76.室内机的风机32可选用贯流风机32或者离心风机32。在选用贯流风机32时，为了提高贯流风机32的进风量，通常选用轴向较长的贯流风机32。由于设置在贯流风机32外侧的风机壳31与面板1的出风口113连通，故面板1的出风口113在贯流风机32的轴向上较长，即出风口113的前端与后端距离较远。则设置在出风口113左右两侧的进风口112较长。为了避免用于打开和关闭进风口112的进风板14的长度两端(进风板14的前后两端)由于过长而不能同步转动，则可通过设置两组用于驱动进风板14转动的驱动部，两组驱动部可分别设置在出风口113的长度方向的两侧，即两组驱动部分别设置在出风口113的前端以及后端。位于前端的驱动部可驱动左侧的进风板14的前端以及右侧进风板14的前端同步转动。位于后端的驱动部可驱动左侧的进风板14的后端以及右侧的进风板14的后端同步转动。两组驱动部可共用一个驱动源23，也可采用如图3和图4中的两个驱动源23。在采用两个驱动源23时，这两个驱动源23可由同一个信号源触发，以使得两个驱动源23能够同步运转。
77.图5为图4示出的驱动板21与连杆组件22处部分示意图。如图5所示，驱动部包括驱动板21、两组连杆组件22以及驱动源23。驱动板21位于两个进风板14之间并滑设在基座11上。由于进风板14要产生竖直方向的位移，则驱动板21可沿竖直方向在基座11上滑动。连杆组件22设有两组，每组连杆组件22设置在驱动板21与每个进风板14之间。由于两个进风口112关于第一假想面对称，则两组连杆组件22也关于第一假想面对称设置。每组连杆组件22的两端分别与驱动板21以及相对应的进风板14均传动连接。也就是说，图5中，两个进风口112关于出风口113的轴面对称，则两个进风板14关于出风口113的轴面对称，两组连杆组件22也关于出风口113的轴面对称。其中，位于左侧的进风板14与位于左侧的连杆组件22传动连接，位于右侧的进风板14与位于右侧的连杆组件22传动连接。需要说明的是，上文提到的传动连接可以指转动连接、或者滑动连接、或者即转动连接又滑动连接。
78.本实用新型提供的面板1，通过在两个进风板14之间设置驱动板21、对称设置的两组连杆组件22，并通过运转驱动部使得驱动板21在基座11上滑动，使得与驱动板21连接的两组连杆组件22同步传动，进而使得分别与两组连杆组件22连接的两个进风板14同步转动，从而使得两个进风口112被同步打开或者关闭，就能够使得一个驱动部能够分别驱动两
个进风板14，利于减小面板1组件的重量，利于节省能耗。
79.图5示出的是位于面板1的前端的驱动部与进风板14的示意图，如图4和图5所示，出风口113的前端与基座11的侧壁之间设有固定座13，固定座13可包括用于固定驱动源23的壳体131、固定板132以及后盖138。固定板132以及驱动板21可设置在壳体131与后盖138合围成的收容空间内。后盖138可设有沿竖直方向设置的滑轨，驱动板21可在该滑轨内滑动，以便于限定驱动板21的滑动方向。驱动源23可为与外接电源或者内置蓄电池连接的电机，电机包括电机轴。
80.其中，驱动源23驱动驱动板21沿竖直方向在固定座上滑动可采用如下的方式：
81.在其中一种可能的实现方式中，如图5所示，电机轴可穿过壳体131并固定连接有一齿轮24，即齿轮24能够随电机轴的转动而转动。图6为图4中的驱动板21的示意图，结合图4-图6所示，驱动板21可设有与齿轮24相啮合的齿条212。驱动源23可通过驱动齿轮24转动，而使得齿条212沿其长度方向上下运动。齿轮24、驱动板21以及固定板132均设置在收容空间内。
82.需要说明的是，对于上文提到在两组驱动部共用一个驱动源23时，且该驱动源23为电机时，驱动部可设有两组，两组驱动部分别设置在出风口113的前端与后端。即驱动板21以及齿轮24可分别设有两个。两个齿轮24可分别设置在进风口112的前端以及后端，每个驱动板21上的齿条212与齿轮24啮合。驱动源23的电机轴可连接有转轴，转轴的前端与位于前端的齿轮24连接，转轴的后端与位于后端的齿轮24连接。
83.在另一种可能的实现方式中，驱动源23可连接有沿竖直方向设置的螺杆。螺杆可穿设于驱动板21并与驱动板21螺纹连接。驱动源23通过驱动螺杆转动以实现驱动板的升降。
84.下面以图5中示出的驱动板21的驱动方式，即通过齿轮24与齿条212配合，以使得驱动板21运动的方式为例，来描述固定座与连杆组件的结构。对于采用螺杆使得驱动板21运动的方式可参考下文得出，在此就不再赘述。
85.图7为图5中的固定板132的正视图。如图4、图5和图7所示，固定板132设有安装孔136，上文提到的齿轮24可相对于安装孔136转动。固定板132可设有安装柱134，紧固件可穿过壳体131并与安装柱134螺纹连接，以实现固定板132与壳体131之间的固定。其中，固定板132上可对称设置有的两个第一滑轨133，两个第一滑轨133可关于出风口113的轴面对称。如图6所示，驱动板21对称设置有两个的第二滑轨211，两个第二滑轨211可关于出风口113的轴面对称。可选地，第一滑轨133和第二滑轨211可均为滑槽，以便于加工。
86.另外，图8为图5示出的驱动板21与连杆组件22处的正视图，图9为图5示出的驱动板21与连杆组件22处的后视图。如图5-图9所示，每个连杆组件22均包括第一连杆221以及铰接于第一连杆221的第一端的第一滑块222。第一滑轨133与第二滑轨211正对，以便于每个第一滑块222均滑设在相对应的第一滑轨133以及第二滑轨211内。每个第一连杆221的第二端均与相对应的进风板14铰接。每个第一连杆221的中部相对于固定板132做圆周运动。
87.其中，为了隐藏驱动部，可将驱动部设置在外壳3与基座11合围成的容置空间内，则驱动板21可设置在进风板14的上方(上方指的是斜上方)。每个第一滑轨133可均往相对应的进风板14倾斜向下，每个第二滑轨211可均往相对应的进风板14倾斜向上。具体而言，图9中，在两个第一滑轨133中，位于左侧的第一滑轨133的左端朝向左侧的进风板14向下倾
斜，位于右侧的第一滑轨133的右端朝向右侧的进风板14向下倾斜。图8中，在两个第二滑轨211中，位于左侧的第二滑轨211的左端朝向左侧的进风板14向上倾斜，位于右侧的第二滑轨211的右端朝向右侧的进风板14向上倾斜。
88.图10为本实用新型实施例提供的进风板14关闭进风口112时的简化图，图11为本实用新型实施例提供的进风板14打开进风口112时的简化图，其中，图10和图11都是以位于左侧的进风板14的转动为例示出。下面参考图9-图11，来描述左侧的连杆组件22使得左侧的进风板14的运动过程。在进风板14处于关闭进风口112位置即位于水平位置时，第一滑块222的一端位于第一滑轨133的最上方。在进风板14由图10运动至图11位置时，驱动板21在驱动源23的作用下相对于固定板132向下运动，第一滑块222在第一滑轨133内沿第一滑轨133向下滑动。与第一滑块222铰接的第一连杆221具有向下运动的趋势。由于第一连杆221的中部相对于固定板132做圆周运动，故位于左侧的第一连杆221逆时针转动，使得与第一连杆221铰接的位于左侧的进风板14逆时针转动。
89.其中，图12为本实用新型实施例提供的另一种连杆组件22的示意图，图13为本实用新型实施例提供的又一种连杆组件22的示意图。为了实现第一连杆221的中部相对于固定板132做圆周运动，可如图12所示，在第一连杆221的中部与固定板132之间设置摇杆26，摇杆26的一端可与第一连杆221铰接，摇杆26的另一端可与固定板132的下端铰接。该摇杆26与第一连杆221铰接处可随驱动板21的运动做圆周运动。需要说明的是，除了设置摇杆26外，还可如图13所示，在固定板132上设置弧状的滑道137，第一连杆221的中部连接有第三滑块27，第三滑块27可在该弧状的滑道137内滑动，以实现第一连杆221的中部相对于固定板132做圆周运动。
90.可选地，至少部分第一连杆221为弧形，以便于提高第一连杆221的强度。示例性地，图10和图11中，第一连杆221包括与第一滑块222铰接的弧形段以及与进风板14铰接的直线段，上文提到的摇杆26可与弧形段与直线段连接处铰接。
91.需要说明的是，位于左侧第一连杆221可与位于左侧的进风板14的右端铰接，位于左侧第一连杆221也可与进风板14的中部铰接。在位于左侧的第一连杆221与位于左侧的进风板14的右端铰接时，具有进风口112可打开的区域大的优点。在位于左侧第一连杆221也可与进风板14的中部铰接时，具有第一连杆221与进风板14铰接处受力小的优点。
92.为了使得进风口112获得较大的打开区域以及减小第一连杆221与进风板14铰接处受力，可如图9-图11所示，位于左侧的第一连杆221可与位于左侧的进风板14的右端铰接。进风板14可安装有安装座141，安装座141可设有第三滑轨142。连杆组件22还包括第二连杆223，位于左侧的第二连杆223与位于左侧的第一连杆221的中部铰接，且第二连杆223还铰接有第二滑块224，第二滑块224滑设于第三滑轨142。如此，第二连杆223能够分担连杆组件22与进风板14铰接处的受力，且不影响进风口112可打开的区域。
93.另外，如图9所示，第二连杆223的第一端可与固定板132铰接，第二连杆223的中部可与第一连杆221的中部铰接，第二连杆223的第二端可与第二滑块224铰接。即上文提到的摇杆26可有第二连杆223的第一端充当。以便于简化连杆组件22。图7中固定板132下端的左右两侧可各设有一个铰接孔135，以供左右两侧的第二连杆223与固定板132铰接。
94.可选地，为了提高第二连杆223的强度，至少部分第二连杆223为弧形。第二连杆223可包括与固定板132铰接的第一直线段、与进风板14铰接的第二直线段、设置在第一直
线段与第二直线段之间的弧形段。图9中第二连杆223的中部为第一直线段与弧形段连接处。
95.可选地，为了便于加工，第三滑轨142也可为滑槽，第二滑块224能够在滑槽内滑动。
96.本领域的技术人员可通过上文对左侧的连杆组件22的描述，推断出右侧的连杆组件22的运动方式，在此就不再赘述。
97.其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
98.需要说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
99.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
100.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
101.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。