1.本实用新型涉及粉体表面处理技术领域，特别涉及一种超细粉体表面疏水处理装置。
背景技术：
2.超细粉体主要是指中位粒径≤2μm的粉料，主要包括硅微粉，氧化铝粉，氢氧化铝粉等，可广泛应用于电子电工、涂料、特种陶瓷等行业。
3.专利号cn201621158765.9公布了一种中位粒径≤2μm的超细粉体干法规模化表面处理装置，包括偶联剂贮存罐、流量调节阀、蒸汽喷射器、超细粉体料仓、锁风卸料阀、振动分散筛网、混合室和v型混合机，超细粉体料仓的底部设有锁风卸料阀，锁风卸料阀与混合室之间通过管道连通，混合室上部设有振动分散筛网，偶联剂贮存罐的底部设有流量调节阀，流量调节阀的出口与蒸汽喷射器的进口连通，蒸汽喷射器的出口与混合室连通，混合室的出料口与v型混合机的进料口之间为可拆卸软连接，采用本装置进行干法改性，无需过滤烘干打散等工序，处理量大，生产效率高，改性效果良好，超细粉体流动性、分散性有明显提高，呈完全疏水状态。
4.目前，用于超细粉体干法规模化表面处理装置存在以下弊端：1、超细粉体在进入疏水处理装置前可能夹杂有杂质，影响超细粉体与偶联剂的混合效果；2、超细粉体具有良好的亲水性，在进行疏水处理前可能内部已经吸附有一定程度的水分。为此，我们提出一种超细粉体表面疏水处理装置。
技术实现要素：
5.本实用新型的主要目的在于提供一种超细粉体表面疏水处理装置，通过加料口向筛料筒内部加入超细粉体，超细粉体落入筛料网板上端，然后开启推动气缸开关，推动气缸带动活塞杆做上下运动，继而带动筛料网板上下运动，对超细粉体进行快速筛分，将超细粉体中可能混合的杂质筛除，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种超细粉体表面疏水处理装置，包括混合箱，还包括筛料筒和落料斗，所述筛料筒内部上壁安装有推动气缸，所述推动气缸下端安装有活塞杆，所述活塞杆下端固定连接有筛料网板，所述落料斗内侧壁可拆卸连接有环形加热管，所述环形加热管内部安装有电热丝，所述环形加热管内侧壁可拆卸连接有导热铝斗。
8.进一步地，所述混合箱下端固定连接有支脚；支脚起到底部支撑作用。
9.进一步地，所述混合箱上端互通连接有导管，所述导管上端可拆卸连接有卸料阀，所述卸料阀上端可拆卸连接有落料斗；通过打开卸料阀，超细粉体经过落料斗落入混合箱内部。
10.进一步地，所述落料斗上端固定连接有筛料筒，所述筛料筒上表面开设有加料口；通过加料口向筛料筒内部加入超细粉体。
11.进一步地，所述混合箱左侧可拆卸连接有流量调节阀，所述流量调节阀左侧可拆卸连接有蒸汽喷射器；启动蒸汽喷射器，打开流量调节阀，调节偶联剂的流量，偶联剂被蒸汽喷射器雾化后与超细粉体在筛料筒内预混合，偶联剂粘附在超细粉体表面。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果1、通过加料口向筛料筒内部加入超细粉体，超细粉体落入筛料网板上端，然后开启推动气缸开关，推动气缸带动活塞杆做上下运动，继而带动筛料网板上下运动，对超细粉体进行快速筛分，将超细粉体中可能混合的杂质筛除；2、通过将环形加热管内部的电热丝接通电源，电流流入电热丝内部并由于电热丝自身的阻值将电能转换成热能释放，并通过导热铝斗进行导热，热量对导热铝斗内侧的超细粉体进行快速烘干，去除超细粉体内的水分。
附图说明
13.图1为本实用新型一种超细粉体表面疏水处理装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种超细粉体表面疏水处理装置的筛料筒结构示意图。
15.图3为本实用新型一种超细粉体表面疏水处理装置的落料斗剖视结构示意图。
16.图中：1、混合箱；2、支脚；3、导管；4、卸料阀；5、落料斗；6、筛料筒；7、加料口；8、蒸汽喷射器；9、流量调节阀；10、推动气缸；11、活塞杆；12、筛料网板；13、环形加热管；14、电热丝；15、导热铝斗。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种超细粉体表面疏水处理装置，包括混合箱1，还包括筛料筒6和落料斗5，所述筛料筒6内部上壁安装有推动气缸10，所述推动气缸10下端安装有活塞杆11，所述活塞杆11下端固定连接有筛料网板12，所述落料斗5内侧壁可拆卸连接有环形加热管13，所述环形加热管13内部安装有电热丝14，所述环形加热管13内侧壁可拆卸连接有导热铝斗15。
19.其中，所述混合箱1下端固定连接有支脚2；支脚2起到底部支撑作用。
20.其中，所述混合箱1上端互通连接有导管3，所述导管3上端可拆卸连接有卸料阀4，所述卸料阀4上端可拆卸连接有落料斗5；通过打开卸料阀4，超细粉体经过落料斗5落入混合箱1内部。
21.其中，所述落料斗5上端固定连接有筛料筒6，所述筛料筒6上表面开设有加料口7；通过加料口7向筛料筒6内部加入超细粉体。
22.其中，所述混合箱1左侧可拆卸连接有流量调节阀9，所述流量调节阀9左侧可拆卸连接有蒸汽喷射器8；启动蒸汽喷射器8，打开流量调节阀9，调节偶联剂的流量，偶联剂被蒸汽喷射器8雾化后与超细粉体在筛料筒6内预混合，偶联剂粘附在超细粉体表面。
23.需要说明的是，本实用新型为一种超细粉体表面疏水处理装置，工作时，通过加料口7向筛料筒6内部加入超细粉体，超细粉体落入筛料网板12上端，然后开启推动气缸10开关，推动气缸10带动活塞杆11做上下运动，继而带动筛料网板12上下运动，对超细粉体进行快速筛分，将超细粉体中可能混合的杂质筛除；通过将环形加热管13内部的电热丝14接通
电源，电流流入电热丝14内部并由于电热丝14自身的阻值将电能转换成热能释放，并通过导热铝斗15进行导热，热量对导热铝斗15内侧的超细粉体进行快速烘干，去除超细粉体内的水分；通过打开卸料阀4，超细粉体经过落料斗5落入混合箱1内部，启动蒸汽喷射器8，打开流量调节阀9，调节偶联剂的流量，偶联剂被蒸汽喷射器8雾化后与超细粉体在筛料筒6内预混合，偶联剂粘附在超细粉体表面。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种超细粉体表面疏水处理装置，包括混合箱(1)，其特征在于：还包括筛料筒(6)和落料斗(5)，所述筛料筒(6)内部上壁安装有推动气缸(10)，所述推动气缸(10)下端安装有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)下端固定连接有筛料网板(12)，所述落料斗(5)内侧壁可拆卸连接有环形加热管(13)，所述环形加热管(13)内部安装有电热丝(14)，所述环形加热管(13)内侧壁可拆卸连接有导热铝斗(15)。2.根据权利要求1所述的一种超细粉体表面疏水处理装置，其特征在于：所述混合箱(1)下端固定连接有支脚(2)。3.根据权利要求1所述的一种超细粉体表面疏水处理装置，其特征在于：所述混合箱(1)上端互通连接有导管(3)，所述导管(3)上端可拆卸连接有卸料阀(4)，所述卸料阀(4)上端可拆卸连接有落料斗(5)。4.根据权利要求1所述的一种超细粉体表面疏水处理装置，其特征在于：所述落料斗(5)上端固定连接有筛料筒(6)，所述筛料筒(6)上表面开设有加料口(7)。5.根据权利要求1所述的一种超细粉体表面疏水处理装置，其特征在于：所述混合箱(1)左侧可拆卸连接有流量调节阀(9)，所述流量调节阀(9)左侧可拆卸连接有蒸汽喷射器(8)。
技术总结
本实用新型公开了一种超细粉体表面疏水处理装置，包括混合箱，还包括筛料筒和落料斗，所述筛料筒内部上壁安装有推动气缸，所述推动气缸下端安装有活塞杆，所述活塞杆下端固定连接有筛料网板，所述落料斗内侧壁可拆卸连接有环形加热管，所述环形加热管内部安装有电热丝，所述环形加热管内侧壁可拆卸连接有导热铝斗。该一种超细粉体表面疏水处理装置通过加料口向筛料筒内部加入超细粉体，超细粉体落入筛料网板上端，然后开启推动气缸开关，推动气缸带动活塞杆做上下运动，继而带动筛料网板上下运动，对超细粉体进行快速筛分，将超细粉体中可能混合的杂质筛除。可能混合的杂质筛除。可能混合的杂质筛除。
技术研发人员：田勇
受保护的技术使用者：上海臻臣化妆品有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2022/2/11