1.本实用新型涉及弹簧生产用烘干装置技术领域，具体为一种恒温弹簧生产用烘干装置。
背景技术：
2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力的作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，最早在青铜时代就已出现弹簧，无论是在生活上，医疗上，军事上，农业上，都需要用到弹簧，在功能上也划分为减震，耐高温，液压等等，弹簧虽然是在制造业中是小行业，但是其起到的作用是绝对不可低估的。
3.现今市场上的此类弹簧生产用烘干装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.（1）现有的此类弹簧生产用烘干装置在使用时一般不便于对传送架进行高度的调节，从而大大的影响了弹簧生产用烘干装置使用时的便利程度；
5.（2）现有的此类弹簧生产用烘干装置在使用时一般不便于对弹簧有间距性的进入烘干室，从而大大的影响了弹簧生产用烘干装置使用时的效率；
6.（3）现有的此类弹簧生产用烘干装置在使用时一般不便于对需烘干的弹簧进行快速的输送，从而大大的影响了弹簧生产用烘干装置使用时的速度。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种恒温弹簧生产用烘干装置，以解决上述背景技术中提出弹簧生产用烘干装置不便于对传送架进行高度的调节，对弹簧进行快速的输送，对弹簧保持间距性的进入烘干室的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒温弹簧生产用烘干装置，包括传送架、烘干室、控制面板和驱动杆，所述传送架的顶端设置有烘干室，且烘干室的内壁安装有等间距的风机，并且烘干室内部风机的底端设置有电热丝，所述传送架的内部安装有等间距的滚动轴，且滚动轴的两端皆通过轴承与传送架相连接，所述滚动轴的外壁固定有驱动杆，且驱动杆的底端安装有第一从动轮，所述传送架底端设置有两组伸缩架，且伸缩架的顶端与传送架的外壁固定连接，所述滚动轴一侧的传送架内部设有传送带，所述伸缩架的一侧安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与第一电机的输入端电性连接。
9.优选的，所述传送架正下方外部安装有基座，且基座的顶端设置有第一折叠架，第一折叠架的底端与基座活动连接，所述第一折叠架一侧的基座顶端安装有第二折叠架，且第二折叠架的底端与基座活动连接，所述第一折叠架的顶端设置有升降台，且第一折叠架的内部设置有反向螺纹杆，并且第一折叠架的外壁与反向螺纹杆的一侧活动连接，所述第二折叠架的内部安装有正向螺纹杆，且第二折叠架的外壁与正向螺纹杆一侧活动连接，所述正向螺纹杆的一侧安装有摇杆。
10.优选的，所述基座一侧的传送架外部安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴。
11.优选的，所述第一转轴的顶端设置有第一主动轮，且第一主动轮通过皮带与第一从动轮相连接。
12.优选的，所述传送架远离控制面板的一侧设置有拨杆，且拨杆的底端安装有第二从动轮，所述第二从动轮的一侧设置有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴。
13.优选的，所述第二转轴的顶端安装有第二主动轮，且第二主动轮通过皮带与第二从动轮相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹簧生产用烘干装置不仅实现了对传送架进行高度的调节，加快了对弹簧的输送速度，对弹簧进行间断性分批次的烘干，提高了烘干弹簧的质量；
15.（1）通过工作人员摇动摇杆13，在基座9的支撑下摇杆13带动正向螺纹杆25正向旋转，正向螺纹杆25与第二折叠架11内部的螺纹相互啮合，正向螺纹杆25驱动第二折叠架11的内部结构往左移动，来驱动第二折叠架11进行折叠移动，同此原理，正向螺纹杆25再带动反向螺纹杆24逆向旋转，反向螺纹杆24与第一折叠架10内部的螺纹相互啮合，反向螺纹杆24驱动第一折叠架10的内部结构往右移动，来驱动第一折叠架10进行折叠移动，在第一折叠架10和第二折叠架11的驱动下，在基座9的支撑下来使升降台12往上移动，在伸缩架7的支撑配合下，从而来驱动传送架1往上移动，将传送架1调至合适的位置，实现了弹簧生产用烘干装置对输送架进行快速的高度调节，提高了弹簧生产用烘干装置的工作效率；
16.（2）通过工作人员操作控制面板8，打开第一电机14，第一电机14驱动第一转轴21进行转动，第一转轴21再带动第一主动轮22进行旋转，在皮带的连接下，第一主动轮22带动第一从动轮23进行旋转，第一从动轮23驱动驱动杆15进行转动，在传送架1的支撑下，驱动杆15驱动多组滚动轴6进行转动，在多组滚动轴6的配合下驱动传送带5移动，实现了弹簧生产用烘干装置对弹簧进行快速的输送，提高了弹簧生产用烘干装置的工作速度；
17.（3）通过工作人员操作控制面板8打开步进电机18，步进电机18驱动第二转轴19进行转动，第二转轴19带动第二主动轮20进行转动，在皮带的连接下第二主动轮20带动第二从动轮17进行转动，第二从动轮17带动拨杆16进行间断性转动，工作人员将需烘干的弹簧放在拨杆16底部的圆盘上，拨杆16将弹簧推至滚动轴6上，再通过滚动轴6的传送，到达烘干室2的内部，通过工作人员操作控制面板8，在烘干室2的支撑下，打开风机4，再操作控制面板8，打开电热丝3，在电热丝3和风机4的共同配合下对弹簧进行烘干作业，实现了弹簧生产用烘干装置对弹簧进行间断分批次的烘干，提高了弹簧烘干的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的第一电机俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的步进电机侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型的拨杆仰视结构示意图；
22.图5为本实用新型的系统框架结构示意图。
23.图中：1、传送架；2、烘干室；3、电热丝；4、风机；5、传送带；6、滚动轴；7、伸缩架；8、控制面板；9、基座；10、第一折叠架；11、第二折叠架；12、升降台；13、摇杆；14、第一电机；15、驱动杆；16、拨杆；17、第二从动轮；18、步进电机；19、第二转轴；20、第二主动轮；21、第一转轴；22、第一主动轮；23、第一从动轮；24、反向螺纹杆；25、正向螺纹杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种恒温弹簧生产用烘干装置，包括传送架1、烘干室2、控制面板8和驱动杆15，传送架1的顶端设置有烘干室2，且烘干室2的内壁安装有等间距的风机4，并且烘干室2内部风机4的底端设置有电热丝3，传送架1的内部安装有等间距的滚动轴6，且滚动轴6的两端皆通过轴承与传送架1相连接，滚动轴6的外壁固定有驱动杆15，且驱动杆15的底端安装有第一从动轮23，传送架1底端设置有两组伸缩架7，且伸缩架7的顶端与传送架1的外壁固定连接，滚动轴6一侧的传送架1内部设有传送带5，伸缩架7的一侧安装有控制面板8，且控制面板8内部单片机的输出端与第一电机14的输入端电性连接，传送架1正下方外部安装有基座9，且基座9的顶端设置有第一折叠架10，第一折叠架10的底端与基座9活动连接，第一折叠架10一侧的基座9顶端安装有第二折叠架11，且第二折叠架11的底端与基座9活动连接，第一折叠架10的顶端设置有升降台12，且第一折叠架10的内部设置有反向螺纹杆24，并且第一折叠架10的外壁与反向螺纹杆24的一侧活动连接，第二折叠架11的内部安装有正向螺纹杆25，且第二折叠架11的外壁与正向螺纹杆25一侧活动连接，正向螺纹杆25的一侧安装有摇杆13；
26.使用时通过工作人员摇动摇杆13，在基座9的支撑下摇杆13带动正向螺纹杆25正向旋转，正向螺纹杆25与第二折叠架11内部的螺纹相互啮合，正向螺纹杆25驱动第二折叠架11的内部结构往左移动，来驱动第二折叠架11进行折叠移动，同此原理，正向螺纹杆25再带动反向螺纹杆24逆向旋转，反向螺纹杆24与第一折叠架10内部的螺纹相互啮合，反向螺纹杆24驱动第一折叠架10的内部结构往右移动，来驱动第一折叠架10进行折叠移动，在第一折叠架10和第二折叠架11的驱动下，在基座9的支撑下来使升降台12往上移动，在伸缩架7的支撑配合下，从而来驱动传送架1往上移动，将传送架1调至合适的位置，实现了弹簧生产用烘干装置对输送架进行快速的高度调节，提高了弹簧生产用烘干装置的工作效率；
27.基座9一侧的传送架1外部安装有第一电机14，第一电机的型号为y160m1-2电机，控制面板8内部单片机的输出端与第一电机14输入端电性连接，且第一电机14的输出端通过联轴器安装有第一转轴21，第一转轴21的顶端设置有第一主动轮22，且第一主动轮22通过皮带与第一从动轮23相连接，传送架1的内部安装有等间距的滚动轴6，且滚动轴6的两端皆通过轴承与传送架1相连接，滚动轴6的外壁固定有驱动杆15，且驱动杆15的底端安装有第一从动轮23；
28.使用时通过工作人员操作控制面板8，打开第一电机14，第一电机14驱动第一转轴21进行转动，第一转轴21再带动第一主动轮22进行旋转，在皮带的连接下，第一主动轮22带动第一从动轮23进行旋转，第一从动轮23驱动驱动杆15进行转动，在传送架1的支撑下，驱
动杆15驱动多组滚动轴6进行转动，在多组滚动轴6的配合下驱动传送带5移动，实现了弹簧生产用烘干装置对弹簧进行快速的输送，提高了弹簧生产用烘干装置的工作速度；
29.传送架1远离控制面板8的一侧设置有拨杆16，且拨杆16的底端安装有第二从动轮17，第二从动轮17的一侧设置有步进电机18，步进电机18的型号42gp1080-005-434, 控制面板8内部单片机的输出端与步进电机18输入端电性连接,且步进电机18的输出端通过联轴器安装有第二转轴19，第二转轴19的顶端安装有第二主动轮20，且第二主动轮20通过皮带与第二从动轮17相连接，烘干室2的内壁安装有等间距的风机4，风机的型号为出气风机czr60，控制面板8内部单片机的输出端与风机4输入端电性连接，并且烘干室2内部风机4的底端设置有电热丝3；
30.使用时通过工作人员操作控制面板8打开步进电机18，步进电机18驱动第二转轴19进行转动，第二转轴19带动第二主动轮20进行转动，在皮带的连接下第二主动轮20带动第二从动轮17进行转动，第二从动轮17带动拨杆16进行间断性转动，工作人员将需烘干的弹簧放在拨杆16底部的圆盘上，拨杆16将弹簧推至滚动轴6上，再通过滚动轴6的传送，到达烘干室2的内部，通过工作人员操作控制面板8，在烘干室2的支撑下，打开风机4，再操作控制面板8，打开电热丝3，在电热丝3和风机4的共同配合下对弹簧进行烘干作业，实现了弹簧生产用烘干装置对弹簧进行间断分批次的烘干，提高了弹簧烘干的质量。
31.工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员摇动摇杆13，在基座9的支撑下摇杆13带动正向螺纹杆25正向旋转，正向螺纹杆25与第二折叠架11内部的螺纹相互啮合，正向螺纹杆25驱动第二折叠架11的内部结构往左移动，来驱动第二折叠架11进行折叠移动，同此原理，正向螺纹杆25再带动反向螺纹杆24逆向旋转，反向螺纹杆24与第一折叠架10内部的螺纹相互啮合，反向螺纹杆24驱动第一折叠架10的内部结构往右移动，来驱动第一折叠架10进行折叠移动，在第一折叠架10和第二折叠架11的驱动下，在基座9的支撑下来使升降台12往上移动，在伸缩架7的支撑配合下，从而来驱动传送架1往上移动，将传送架1调至合适的位置，再通过工作人员操作控制面板8，打开第一电机14，第一电机14驱动第一转轴21进行转动，第一转轴21再带动第一主动轮22进行旋转，在皮带的连接下，第一主动轮22带动第一从动轮23进行旋转，第一从动轮23驱动驱动杆15进行转动，在传送架1的支撑下，驱动杆15驱动多组滚动轴6进行转动，在多组滚动轴6的配合下驱动传送带5移动，然后通过工作人员操作控制面板8打开步进电机18，步进电机18驱动第二转轴19进行转动，第二转轴19带动第二主动轮20进行转动，在皮带的连接下第二主动轮20带动第二从动轮17进行转动，第二从动轮17带动拨杆16进行间断步进转动，工作人员将需烘干的弹簧放在拨杆16底部的圆盘上，拨杆16将弹簧推至滚动轴6上，再通过滚动轴6的传送，到达烘干室2的内部，通过工作人员操作控制面板8，在烘干室2的支撑下，打开风机4，再操作控制面板8，打开电热丝3，在电热丝3和风机4的共同配合下对弹簧进行烘干作业，完成弹簧生产用烘干装置的使用工作。