1.本实用新型涉及减温减压技术领域，尤其涉及一种电厂用的蒸汽减温减压器。


背景技术：

2.减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数转变装置和利用余热的节能装置，通过本装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力。
3.现阶段的减温减压装置存在蒸汽的减温减压效率低，往往造成压强或温度某单一指数不符合要求的问题；存在设备没有安全预警装置的问题。
4.本技术领域的技术人员致力于解决上述技术缺陷。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于解决背景技术中提到的问题。
6.为实现上述技术目的，本实用新型提供了电厂用的蒸汽减温减压器，包括蒸汽管，所述蒸汽管的顶端设置有主汽管体，所述主汽管体的一侧设置有分支管，所述分支管上设置有流量表，所述分支管远离所述主汽管体的一端设置有分支端板，所述主汽管体的另一侧设置有控制端板，所述控制端板远离所述主汽管体的一侧活动连接有流量调节装置，所述主汽管体的顶端设置有通入管，所述通入管远离所述主汽管体的一端设置有安全冷却管，所述安全冷却管的顶端设置有蒸汽混合管道，所述蒸汽混合管道上设置有侧通管，所述蒸汽混合管道的顶端设置有减温减压阀体，所述减温减压阀体的外侧设置有调节阀，所述减温减压阀体的顶端螺纹安装有安全预警装置。
7.优选的，所述控制端板左侧壁面螺纹连接有连接螺钉，所述调节阀上开设有压力刻度，所述压力刻度的内侧设置有调节柱。
8.优选的，所述流量调节装置的外侧设置有保护架，所述保护架靠近所述控制端板的一端设置有安装板，所述保护架远离所述控制端板的一端转动连接有调节转盘。
9.优选的，所述安全冷却管设置有冷却架，所述冷却架的内侧活动连接有顶起杆，所述顶起杆的底端设置有接触头。
10.优选的，所述侧通管的顶端设置有通气嘴。
11.优选的，所述减温减压阀体的内侧设置有顶头，所述顶头的底端设置有冲程杆，所述冲程杆的顶端设置有顶盖，所述顶盖的底端设置有弹簧阀。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型由于上述结构设计，通过外置的调节阀和冷却架，将冷却水从不同形式的喷嘴处以雾状喷入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽温度降低，冷却架采用铜材料，能够快速降低蒸汽温度。
14.在蒸汽减压工作时，高压蒸汽顶住接触头，接触头向上运动，将顶起杆向上顶起，
而顶起杆与冲程杆接触，此时高温蒸汽从通气嘴流出，能够实现蒸汽压强降低，剩余的低压蒸汽从两侧的侧通管流出，将减温和减压系统配合使用，能够实现蒸汽的快速冷处理；在蒸汽处理过程中，若通入的蒸汽压强和温度超过预设阈值，此时安全预警装置打开，将放气螺钉和螺塞松开，将高温高压蒸汽快速排入大气中，防止设备爆炸。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中减温减压阀体剖视的结构示意图；
17.图3为本实用新型中流量调节装置局部的结构示意图；
18.图4为本实用新型中安全预警装置局部的结构示意图。
19.图中：1蒸汽管、2主汽管体、3分支管、4分支端板、5流量表、6控制端板、601连接螺钉、7流量调节装置、701调节转盘、702保护架、703安装板、8通入管、9安全冷却管、901冷却架、902顶起杆、903接触头、10侧通管、1001通气嘴、11蒸汽混合管道、12减温减压阀体、1201顶头、1202弹簧阀、1203顶盖、1204冲程杆、13调节阀、1301压力刻度、1302调节柱、14安全预警装置、1401放气螺钉、1402螺塞。
具体实施方式
20.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
21.实施例：
22.如图1
‑
图4所示，电厂用的蒸汽减温减压器，包括蒸汽管1，蒸汽管1的顶端连接有主汽管体2，主汽管体2的一侧连通有分支管3，分支管3上连接有流量表5，分支管3远离主汽管体2的一端焊接固定有分支端板4，主汽管体2的另一侧连接有控制端板6，控制端板6远离主汽管体2的一侧转动安装有流量调节装置7，主汽管体2的顶端连接有通入管8，通入管8远离主汽管体2的一端连接有安全冷却管9，安全冷却管9的顶端焊接固定有蒸汽混合管道11，蒸汽混合管道11的两侧分别安装有侧通管10，蒸汽混合管道11的顶端安装有减温减压阀体12，减温减压阀体12的外侧安装有调节阀13，减温减压阀体12的顶端螺纹安装有安全预警装置14，具有安全性高，当蒸汽压强和温度太高时能够启动安全预警措施，减温效率快等优点。
23.具体的，控制端板6左侧壁面螺纹连接有连接螺钉601，调节阀13上开设有压力刻度1301，压力刻度1301的内侧设置有调节柱1302。
24.具体的，流量调节装置7的外侧设置有保护架702，保护架702靠近控制端板6的一端设置有安装板703，保护架702远离控制端板6的一端转动连接有调节转盘701，能够调节管内的流量。
25.具体的，安全冷却管9设置有冷却架901，冷却架901由铜材料制成，能够快速降低蒸汽温度，冷却架901的内侧活动连接有顶起杆902，顶起杆902的底端设置有接触头903，能够提高管体的耐压强和温度性能。
26.具体的，侧通管10的顶端设置有通气嘴1001，实现蒸汽的减压。
27.具体的，减温减压阀体12的内侧设置有顶头1201，顶头1201的底端设置有冲程杆
1204，冲程杆1204的顶端设置有顶盖1203，顶盖1203的底端设置有弹簧阀1202，能够将蒸汽减温减压。
28.具体的，安全预警装置14通过放气螺钉1401与减温减压阀体12螺纹连接，所述放气螺钉1401的底端搭接有螺塞1402，防止设备的爆炸。
29.本实用新型工作原理及使用流程：
30.电厂用的蒸汽减温减压器的主体包括蒸汽管1、主汽管体2、分支管3和流量表5等部件(主要分为减温和减压两个部分)。其中减温部分通过外置的高压差调节阀13和冷却架901，将冷却水从不同形式的喷嘴处(图中未示出)以雾状喷入文氏管或管道的蒸汽中，使蒸汽温度降低；在蒸汽减压工作时，高压蒸汽顶住接触头903，接触头903向上运动，将顶起杆902向上顶起，而顶起杆902与冲程杆1204接触，此时高温蒸汽从通气嘴1001流出，能够实现蒸汽压强降低，剩余的低压蒸汽从两侧的侧通管10流出，能够实现蒸汽的快速冷处理；在蒸汽处理过程中，若通入的蒸汽压强和温度超过预设阈值，此时安全预警装置14打开，将放气螺钉1401和螺塞1402松开，将高温高压蒸汽快速排入大气中，防止设备爆炸。本实用新型安全性高，当蒸汽压强和温度太高时能够启动安全预警措施，还具有减温效率快等优点。
31.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。