1.本实用新型涉及灭菌设备技术领域，具体涉及一种常压灭菌燃烧装置。
背景技术：
2.高压灭菌投资大，回收成本周期长，而普通的常压灭菌，时间长，灭菌过程中蒸汽冷凝水不断流走，热能极大的浪费掉；传统的水回流灭菌灶虽说水可以回流到锅体二次加热，但是燃烧主体限制了燃料种类，多以木柴，煤炭，木炭或者煤气为原料，这种燃烧主体最大的问题就是燃烧效率比较低，与目前比较常见的燃气锅炉或者燃煤锅炉相比燃烧效率要低30%-50%，同时燃烧原料的过程中会产生大量的污染气体排放，在环保方面很难达到要求。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型提供一种常压灭菌燃烧装置，不仅能够实现蒸汽冷凝水的回收利用，节省能源，而且能够保证灭菌设备高效正常工作。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种常压灭菌燃烧装置，包括灭菌仓、引水槽、储水箱和蒸汽发生器，所述引水槽用于回收灭菌仓冷却后的水，引水槽的进水端与灭菌仓的排水端连通，引水槽的排水端通过第一连通管与储水箱的进水端连通，所述储水箱内部穿设有抽水管，抽水管顶端与储水箱顶部之间设置有用于调节抽水管高度的调节组件，所述抽水管的排水端与蒸汽发生器的进水端连通且抽水管与蒸汽发生器之间还设置有增压泵，所述蒸汽发生器的排气端通过出气管与灭菌仓的进气端连通。
5.进一步地，所述引水槽包括壳体，所述壳体内壁设置有保温板，所述保温板内壁铺设有防水薄膜，所述防水薄膜外侧铺设有混凝土层。
6.进一步地，所述引水槽内壁底部设置有斜坡，斜坡的最低端位于靠近引水槽排水端的一侧。
7.进一步地，所述抽水管顶端外壁固定连接有固定板，所述调节组件包括两个沿竖直方向对称设置在抽水管两侧的导向杆，所述导向杆底端与储水箱固定连接，所述导向杆顶端延伸至固定板外部，所述固定板底部与储水箱之间设置有用于给固定板提供向上弹力的弹簧，所述固定板顶部与导向杆之间设置有限位螺母。
8.进一步地，所述增压泵的进水端通过第二连通管与抽水管连通，增压泵的排水端通过第三连通管与蒸汽发生器的进水端连通。
9.进一步地，所述抽水管的底端固定连接有滤网。
10.进一步地，所述储水箱内壁一侧设置有水位控制阀，且储水箱外侧连接有用于外接水源的进水管。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置灭菌仓、引水槽、储水箱和蒸汽发生器并在储水箱与蒸汽发生器之间设置增压泵，正常工作时，储水箱内的水经增压泵增压加入到蒸汽发生器，蒸汽
发生器产生的蒸汽传递至灭菌仓，以供灭菌仓正常需求，蒸汽经灭菌仓冷却后，变为水并再次回流到引水槽，引水槽将水再次输送到储水箱，实现水的循环利用，节省能源。
13.2、通过在引水槽内部设置保温板、防水薄膜和混凝土层，从灭菌仓液化后的热水在经过引水槽时，能够减少热量流失，提高储水箱内部水的温度，以减轻蒸汽发生器的工作负荷，提高工作效率。
14.3、通过在抽水管与储水箱之间安装调节组件，当储水箱内部沉淀有杂质时，为保证向蒸汽发生器正常供水，能够根据需求调节抽水管的高度，大大提高实用性。
15.4、通过在储水箱上设置水位控制阀和进水管，通过水位控制阀可以保证当储水箱内部水不足时，有外部水源通过进水管进入到储水箱内，保证蒸汽发生器正常工作。
附图说明
16.图1为本实用新型主视的结构示意图；
17.图2为本实用新型中引水槽主视的剖面结构示意图；
18.图3为图1中a处放大的结构示意图。
19.图中：1、灭菌仓；2、引水槽；21、壳体；22、保温板；23、防水薄膜；24、混凝土层；25、斜坡；3、储水箱；4、增压泵；5、蒸汽发生器；6、第一连通管；7、抽水管；8、滤网；9、第二连通管；10、第三连通管；11、出气管；12、水位控制阀；13、进水管；14、滑套；15、固定板；16、导向杆；17、弹簧；18、限位螺母。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示：一种常压灭菌燃烧装置，包括灭菌仓1、引水槽2、储水箱3和蒸汽发生器5，所述引水槽2用于回收灭菌仓1冷却后的水，且引水槽2局有保温功能，储水箱3用于储放水以供蒸汽发生器5使用，引水槽2的进水端与灭菌仓1的排水端连通，引水槽2的排水端通过第一连通管6与储水箱3的进水端连通，所述储水箱3内部穿设有抽水管7，抽水管7顶端与储水箱3顶部之间设置有用于调节抽水管7高度的调节组件，所述抽水管7的排水端与蒸汽发生器5的进水端连通且抽水管7与蒸汽发生器5之间还安装有增压泵4，所述蒸汽发生器5的排气端通过出气管11与灭菌仓1的进气端连通；
22.具体而言，一种常压灭菌燃烧装置，包括灭菌仓1、引水槽2、储水箱3和蒸汽发生器5，引水槽2的进水端与灭菌仓1的排水端连通，引水槽2的排水端通过第一连通管6与储水箱3的进水端连通，所述储水箱3内部穿设有抽水管7，抽水管7为硬质水管，具体的可以为不锈钢管或ppr管，抽水管7顶端与储水箱3顶部之间安装有用于调节抽水管7高度的调节组件，所述抽水管7的排水端与蒸汽发生器5的进水端连通且抽水管7与蒸汽发生器5之间还安装有增压泵4，所述增压泵4的进水端通过第二连通管9与抽水管7连通，增压泵4的排水端通过第三连通管10与蒸汽发生器5的进水端连通，所述蒸汽发生器5的排气端通过出气管11与灭菌仓1的进气端连通；
23.该实施例，通过设置灭菌仓1、引水槽2、储水箱3和蒸汽发生器5并在储水箱3与蒸汽发生器5之间设置增压泵4，正常工作时，储水箱3内的水经增压泵4增压加入到蒸汽发生器5，蒸汽发生器5产生的蒸汽传递至灭菌仓1，以供灭菌仓1正常需求，蒸汽经灭菌仓1冷却后，变为水并再次回流到引水槽2，引水槽2将水再次输送到储水箱3，实现水的循环利用，节省能源。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，
25.所述引水槽2包括壳体21，所述壳体21内壁铺设有保温板22，保温板22可以为泡沫板，厚度为5cm，所述保温板22内壁铺设有防水薄膜23，所述防水薄膜23外侧铺设有混凝土层24，保温板22和防水薄膜23的设置，一方面能够对流向引水槽2的水起到保温作用，减少热量流失，提高储水箱3内部水的温度，以减轻蒸汽发生器5的工作负荷，提高工作效率，另一方面能够避免水流失，节省能源，所述引水槽2内壁底部还有斜坡25，斜坡25的最低端位于靠近引水槽2排水端的一侧，斜坡25的设置，便于引水槽2内部的水排向储水箱3；
26.根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，
27.所述抽水管7顶端外壁固定连接有固定板15，储水箱3顶部固定安装有用于插装抽水管的滑套14，所述调节组件包括两个沿竖直方向对称安装在抽水管7两侧的导向杆16，所述导向杆16底端与储水箱3固定连接，导向杆16顶端外壁与固定板15滑动连接，且导向杆16顶端延伸至固定板15外部，所述固定板15底部与储水箱3之间安装有用于给固定板15提供向上弹力的弹簧17，所述固定板15顶部与导向杆16之间安装有限位螺母18；
28.该实施例，通过在抽水管7与储水箱3之间安装调节组件，当储水箱3内部沉淀有杂质时，为保证向蒸汽发生器5正常供水，能够根据需求调节抽水管7的高度，大大提高实用性，调节抽水管7的高度时，松动限位螺母18，此时固定板15和抽水管7在弹簧17弹力的作用下向上移动，即可增大抽水管7底端与储水箱3内壁底部之间的距离，调节完毕后再次拧动限位螺母18，将导向杆16与固定板15的相对位置固定即可。
29.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，
30.所述储水箱3内壁一侧安装有水位控制阀12，且储水箱3外侧连接有用于外接水源的进水管13，通过在储水箱3上设置水位控制阀12和进水管13，进水管13与外界水源连接，通过水位控制阀12可以保证当储水箱3内部水不足时有外部水源通过进水管13进入到储水箱3内，保证蒸汽发生器5正常工作。
31.另外为提高实用性，抽水管7的底端固定连接有滤网8，通过滤网8能够对通过抽水管7内的水进行过滤，减少杂质进入到蒸汽发生器5的可能。
32.本实用新型的工作原理：
33.使用时，储水箱3内的水经增压泵4增压加入到蒸汽发生器5，蒸汽发生器5产生的蒸汽传递至灭菌仓1，以供灭菌仓1正常需求，蒸汽经灭菌仓1冷却后液化成水，液化后的水回流到引水槽2内，引水槽2将水再次输送到储水箱3，实现水的循环利用，节省能源；当循环水不足以供蒸汽发生器5正常工作时，通过进水管13向储水箱3内补充水源。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型
中的具体含义。
35.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。