1.本实用新型涉及一种换热设备，尤其涉及一种气-固间壁式换热设备。
背景技术：
2.在工业生产中，特别是氧化铝生产中，氢氧化铝焙烧炉是一种重要的大型设备，目前全世界生产氧化铝1.5亿吨，中国生产达到7000多万吨。焙烧炉包括文丘里干燥器、一级旋风预热器、二级旋风预热器、三级旋风预热器、四级旋风预热器、一级旋风冷却器、二级旋风冷却器、三级旋风冷却器、四级旋风冷却器。焙烧温度高达1000℃左右，氢氧化铝经过焙烧炉焙烧冷却后得到的氧化铝从四级旋风冷却器排出，焙烧过程中产生的烟气从一级旋风预热器排出。烟气接着进入电收尘器，经过收尘后，由风机排入到烟囱最后排入大气。烟气中含有34%左右的结晶水和附着水，直接排入大气后，浪费大量的热量。现行氧化铝生产中排入到大气中的烟气温度可达140℃-170℃，温度过高一方面会影响收收尘器的运行稳定性和使用寿命，另一方面流程太长,结构复杂,给设计及运行控制都会带来诸多不便。因此需要一种能够将结晶水从烟气中分离出来的设备，分离出来的结晶水可以重新应用于生产中，很大程度上节约热量。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题本实用新型提供一种气-固间壁式换热设备，目的是对旋风预热器中排出的烟气中的结晶水进行分离，并回收利用。
4.为了实现上述目的，本发明是这样实现的：一种气-固间壁式换热设备，包括换热腔6，换热腔6的上方设有上隔板4，换热腔4的下方设有下隔板10，换热腔6内设有若干个换热管3，换热管3两端分别穿过上隔板4和下隔板10，在换热腔6的下部侧壁上设有进气口9，在换热腔6的上部侧壁上设有尾气出口5，上隔板4上方设有上封头2，上封头2顶部设有进料口1，下隔板10下方设有下封头12，下封头12底部设有出料口13。
5.所述的若干个换热管3在上封头2内呈圆锥形排列。
6.所述的上封头2将排列成圆锥形的若干个换热管3端部扣在上隔板4上。
7.所述的换热管3与上隔板4和下隔板10之间密封。
8.所述沿换热腔6内壁浇注浇注料形成内衬7。
9.所述沿换热腔6内壁螺旋状设置导流板8。
10.所述的下隔板10下方设有收尘腔14，下封头12下部穿出收尘腔14，收尘腔14底部设有排尘口15。
11.所述的换热腔6与换热管3之间的下隔板10上设有排尘孔16。
12.收尘腔14的形状为倒锥台形，排尘口15设在设有进气口9一侧的下隔板10下方，下封头12为倒圆锥台。
13.所述的下隔板下方收尘腔14的侧壁设有支撑11。
14.本实用新型的优点效果：本实用新型水蒸气与烟气分离后，水蒸气热量可以运用
于工业生产的其它工序，比如平盘过滤子项，有显著的节能效果；还可以适当降低焙烧炉的焙烧温度。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型剖示图。
17.图中： 1、进料口；2、上封头；3、换热管；4、上隔板；5、尾气出口；6、换热腔；7、内衬；8、导流板；9、进气口；10、下隔板；11、支撑；12、下封头；13、出料口；14、收尘腔；15、排尘口；16、排尘孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图所示，本实用新型一种气-固间壁式换热设备，包括换热腔6，换
20.热腔6的上方设有上隔板4，换热腔4的下方设有下隔板10，换热腔6内设有若干个换热管3，换热管3两端分别穿过上隔板4和下隔板10，在换热腔6的下部侧壁上设有进气口9，在换热腔6的上部侧壁上设有尾气出口5，上隔板4上方设有上封头2，上封头2顶部设有进料口1，下隔板10下方设有下封头12，下封头12底部设有出料口13。
21.所述的若干个换热管3在上封头2内呈圆锥形排列。
22.所述的上封头2将排列成圆锥形的若干个换热管3端部扣在上隔板4上。
23.所述的换热管3与上隔板4和下隔板10之间密封。
24.所述沿换热腔6内壁浇注浇注料形成内衬7。
25.所述沿换热腔6内壁螺旋状设置导流板8。
26.所述的下隔板10下方设有收尘腔14，下封头12下部穿出收尘腔14，收尘腔14底部设有排尘口15。
27.所述的换热腔6与换热管3之间的下隔板10上设有排尘孔16。
28.所述的收尘腔14的形状为倒锥台形，排尘口15设在设有进气口9一侧的下隔板10下方，下封头12为倒圆锥台。
29.所述的下隔板下方收尘腔14的侧壁设有支撑11。
30.本实用新型进料口1为氢氧化铝进口，上封头2为氢氧化铝储集腔，氢氧化铝从进料口1进入到上封头2内部，然后分别进入到各个换热管3内；换热管3布置于换热腔6内部，换热管3上端穿过且与上隔板4固定，下端穿过且与下隔离板10固定，材质采用耐热材料，根据换热面积确定需要换热管3的数量；上隔板4分别与上封头2和换热腔6连接，一方面它把上封头和换热腔6分成两个密闭腔体，另一方面支撑固定换热管3；尾气出口5设置于换热腔6的上部，为经过换热后的尾气出口；换热腔6为气-固换热设备的主体；内衬7是沿换热腔6内壁浇注一定厚度的浇注料，起绝热耐磨的作用；导流板8沿换热腔6内壁设置螺旋状结构，起着改变换热腔6内的气体流向的作用；进气口9设置于换热腔6下部，含有34%左右的结晶
水和附着水的烟气从此口进入换热腔6内部；下隔板10与换热腔6下部连接，把换热腔6和下封头12分成两个密闭腔体；支撑11与下隔板10和收尘腔14连接，支撑整个换热设备的重量；下封头12与下隔板10连接，氢氧化铝经脱水反应一部分变成氧化铝后下落到下封头12内；出料口13连接于下封头12的锥体下部，氧化铝及从氢氧化铝分离出来的水蒸汽从此口排出；收尘腔14与下隔板10连，换热腔6内的尘颗粒收集于此；排尘口15设置于收尘腔14下锥部，收尘腔14内的尘颗粒从此口排出。
31.高温烟气从进气口9进入到换热腔6内部，把换热管3加热成高温状态。进入换热管3的氢氧化铝从换热管3的上部往下部流动，在流经到换热腔6内换热管3段时，氢氧化铝与换热管3进行换热，氢氧化铝进行物理和化学脱水后，氢氧化铝就变成氧化铝，水分变成水蒸汽，氧化铝及水蒸汽然后进入到下封头12，最后从出料口13排出；进入换热腔6的高温气体介质沿着导流板8从下往上流动，最后到达尾气出口5，并从此口排出进入下一工序。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种气-固间壁式换热设备，其特征在于包括换热腔（6），换热腔（6）的上方设有上隔板（4），换热腔（4）的下方设有下隔板（10），换热腔（6）内设有若干个换热管（3），换热管（3）两端分别穿过上隔板（4）和下隔板（10），在换热腔（6）的下部侧壁上设有进气口（9），在换热腔（6）的上部侧壁上设有尾气出口（5），上隔板（4）上方设有上封头（2），上封头（2）顶部设有进料口（1），下隔板（10）下方设有下封头（12），下封头（12）底部设有出料口（13）。2.根据权利要求1所述的一种气-固间壁式换热设备，其特征在于所述的若干个换热管（3）在上封头（2）内呈圆锥形排列。3.根据权利要求2所述的一种气-固间壁式换热设备，其特征在于所述的上封头（2）将排列成圆锥形的若干个换热管（3）端部扣在上隔板（4）上。4.根据权利要求1所述的一种气-固间壁式换热设备，其特征在于所述的换热管（3）与上隔板（4）和下隔板（10）之间密封。5.根据权利要求1所述的一种气-固间壁式换热设备，其特征在于沿换热腔（6）内壁浇注浇注料形成内衬（7）。6.根据权利要求1所述的一种气-固间壁式换热设备，其特征在于沿换热腔（6）内壁螺旋状设置导流板（8）。7.根据权利要求1所述的一种气-固间壁式换热设备，其特征在于所述的下隔板（10）下方设有收尘腔（14），下封头（12）下部穿出收尘腔（14），收尘腔（14）底部设有排尘口（15）。8.根据权利要求1所述的一种气-固间壁式换热设备，其特征在于所述的换热腔（6）与换热管（3）之间的下隔板（10）上设有排尘孔（16）。9.根据权利要求7所述的一种气-固间壁式换热设备，其特征在于收尘腔（14）的形状为倒锥台形，排尘口（15）设在设有进气口（9）一侧的下隔板（10）下方，下封头（12）为倒圆锥台。10.根据权利要求7所述的一种气-固间壁式换热设备，其特征在于所述的下隔板下方收尘腔（14）的侧壁设有支撑（11）。
技术总结
本实用新型涉及一种换热设备，尤其涉及一种气-固间壁式换热设备。一种气-固间壁式换热设备，包括换热腔6，换热腔6的上方设有上隔板4，换热腔4的下方设有下隔板10，换热腔6内设有若干个换热管3，换热管3两端分别穿过上隔板4和下隔板10，在换热腔6的下部侧壁上设有进气口9，在换热腔6的上部侧壁上设有尾气出口5，上隔板4上方设有上封头2，上封头2顶部设有进料口1，下隔板10下方设有下封头12，下封头12底部设有出料口13。本实用新型的优点效果：本实用新型水蒸气与烟气分离后，水蒸气热量可以运用于工业生产的其它工序，比如平盘过滤子项，有显著的节能效果；还可以适当降低焙烧炉的焙烧温度。温度。温度。
技术研发人员：胡克荣 马朝建 汪漪 赵昊瀚 郭勇 单勇 尹德明 李志国 张正勇
受保护的技术使用者：沈阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/2/11