1.本实用新型涉及除氧器设备改造技术领域，特别是涉及一种具有余热回收的除氧器。
背景技术：
2.长除氧器是重要的锅炉辅机，它的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其他气体,保证给水的品质。同时,除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度的作用。目前大多数钢厂烧结环冷机余热锅炉的除氧器配置为1机2用布局，即双压力等级环冷锅炉中除氧器作为低压汽包和中压系统的除氧器。由于工艺条件的限制，低温段烟气温度较低产生的低参数蒸汽直接用于发电效率低。怎样合理的利用低温段的烟气回收，除氧器的一机多用是保证余热回收的重要措施，但一机多用的除氧器在实际生产应用较少，可借鉴的工程经验较少。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有余热回收的除氧器，具有节约场地节省投资、确保给水系统稳定、低压饱和蒸汽用于自用除氧及加热给水比用于直接发电的经济效益高约三倍等特点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有余热回收的除氧器，包括除氧蒸发器、低压汽包和蒸汽输送调节装置，所述的除氧蒸发器的中部流出管道与低压汽包的进口相连，低压汽包的出水管道分别与排出端、除氧蒸发器的回流端以及锅炉组件对接，所述的低压汽包的上端出口通过管道与蒸汽输送调节装置的进口相连，蒸汽输出调节装置通过管路与输水装置和低压蒸汽管网相连。
5.作为对本技术方案的一种补充，所述的锅炉组件包括三号锅炉、五号锅炉、四号锅炉和六号锅炉，三号锅炉、五号锅炉、四号锅炉和六号锅炉均通过单独管路与低压汽包的出水管道对接。
6.作为对本技术方案的一种补充，所述的三号锅炉与低压汽包的出水管道对接的管道的起始端上设置有呈并联布置的第一给水泵，该管道的末端处设置有呈并联布置的输送阀，所述的五号锅炉与低压汽包的出水管道对接的管道的起始端上设置有呈并联布置的第二给水泵，所与五号锅炉对接的管道的末端处设置有增压泵，所述的三号锅炉的管道中部与五号锅炉的管道中部之间设置有电动阀。
7.作为对本技术方案的一种补充，与低压汽包相连的四号锅炉的进口管道起始端处分别设置有呈并联布置的两个第三给水泵和六号锅炉与低压汽包相连的管道起始端处设置有呈并联布置的两个第四给水泵，所述的四号锅炉的进口管道的中部和六号锅炉的进口管道中部设置有电动阀。
8.作为对本技术方案的一种补充，所述的三号锅炉、五号锅炉、四号锅炉和六号锅炉的出口管道均与除氧蒸发器下端进口管道相连。
9.有益效果：本实用新型涉及一种具有余热回收的除氧器，具体有益效果如下：
10.(1)、本技术方案解决了由于场地限制烧结大烟道锅炉中压给水无法除氧及加热问题，与现有技术比简化了工艺布置节约场地节省投资，同时解决了蒸汽压力及给水压力相近的不同形式锅炉间共用给水泵以确保给水系统稳定的问题；
11.(2)、实现了中压汽包不同给水方式下，给水自动上水功能，同时使得低压饱和蒸汽用于自用除氧及加热给水，不需要将该部能量用于发电间接驱动，大大提高生产。
附图说明
12.图1是本实用新型的管路结构简图；
13.图2是本实用新型所述锅炉组件处结构视图。
14.图示：1、低压汽包，2、除氧蒸发器，4、排出端，5、低压蒸汽管网，6、输水装置，7、蒸汽输送调节装置，8、三号锅炉，9、五号锅炉，10、四号锅炉，11、六号锅炉，12、锅炉组件，13、电动阀，14、第一给水泵，15、第二给水泵，16、第四给水泵，17、第三给水泵。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
16.本实用新型的实施方式涉及一种具有余热回收的除氧器，如图1—2所示，包括除氧蒸发器2、低压汽包1和蒸汽输送调节装置7，所述的除氧蒸发器2的中部流出管道与低压汽包1的进口相连，低压汽包1的出水管道分别与排出端4、除氧蒸发器2的回流端以及锅炉组件12对接，所述的低压汽包1的上端出口通过管道与蒸汽输送调节装置7的进口相连，蒸汽输送调节装置7的出口通过管路与输水装置6和低压蒸汽管网5相连。
17.本技术方案中，原先的除氧蒸发器2工作完成之后，会将多以的热蒸汽排出输送到发电机机组进行电力储存，过程中该蒸汽能量会被消耗，转化成电能的比率不高，为了合理利用此部分能量，首先在低压汽包1上部设置了蒸汽出口，通过设置蒸汽输送调节装置7将该部蒸汽输送到低压蒸汽管网5内，之后将经过低压蒸汽管网5的处理，该部蒸汽会再次回流到除氧蒸发器2内，实现热量补充，确保除氧蒸发器2恒温工作。
18.同时低压汽包1内的热水部的热量会输送到锅炉组件12，通过锅炉组件12的加压以及加温，回流到除氧蒸发器2中。
19.上述布置由于环冷锅炉和烟道锅炉出口的中压蒸汽参数及中压给水参数相近，为了最大程度的利用余热资源，多炉之间公用除氧器，形成布局最紧凑、最合理、热效率最高、投资最省的工艺布局。
20.作为对本技术方案的一种补充，所述的锅炉组件12包括三号锅炉8、五号锅炉9、四号锅炉10和六号锅炉11，三号锅炉8、五号锅炉9、四号锅炉10和六号锅炉11均通过单独管路与低压汽包1的出水管道对接。
21.作为对本技术方案的一种补充，所述的三号锅炉8与低压汽包1的出水管道对接的管道的起始端上设置有呈并联布置的第一给水泵14，该管道的末端处设置有呈并联布置的
输送阀，所述的五号锅炉9与低压汽包1的出水管道对接的管道的起始端上设置有呈并联布置的第二给水泵15，所与五号锅炉9对接的管道的末端处设置有增压泵，所述的三号锅炉8的管道中部与五号锅炉9的管道中部之间设置有电动阀13。
22.作为对本技术方案的一种补充，与低压汽包1相连的四号锅炉10的进口管道起始端处分别设置有呈并联布置的两个第三给水泵17和六号锅炉11与低压汽包1相连的管道起始端处设置有呈并联布置的两个第四给水泵16，所述的四号锅炉10的进口管道的中部和六号锅炉11的进口管道中部设置有电动阀13。
23.本技术方案中通过上述布置能够大大提高烟道锅炉的给水稳定性，充分利用已有设备的设计余量。采取给水泵多炉母管共用系统，三号锅炉8中压给水泵同时给两台锅炉供水，各自母管采取调节阀微调，自动分配，来调节汽包水位。四号锅炉10与六号锅炉11两路中压给水母管互联，由原给水泵1用1备改为2用2备，进一步提高系统的稳定性。
24.作为对本技术方案的一种补充，所述的三号锅炉8、五号锅炉9、四号锅炉10和六号锅炉11的出口管道均与除氧蒸发器2下端进口管道相连。
技术特征：
1.一种具有余热回收的除氧器，其特征在于：包括除氧蒸发器(2)、低压汽包(1)和蒸汽输送调节装置(7)，所述的除氧蒸发器(2)的中部流出管道与低压汽包(1)的进口相连，低压汽包(1)的出水管道分别与排出端(4)、除氧蒸发器(2)的回流端以及锅炉组件(12)对接，所述的低压汽包(1)的上端出口通过管道与蒸汽输送调节装置(7)的进口相连，蒸汽输送调节装置(7)的出口通过管路与输水装置(6)和低压蒸汽管网(5)相连。2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收的除氧器，其特征在于：所述的锅炉组件(12)包括三号锅炉(8)、五号锅炉(9)、四号锅炉(10)和六号锅炉(11)，三号锅炉(8)、五号锅炉(9)、四号锅炉(10)和六号锅炉(11)均通过单独管路与低压汽包(1)的出水管道对接。3.根据权利要求2所述的一种具有余热回收的除氧器，其特征在于：所述的三号锅炉(8)与低压汽包(1)的出水管道对接的管道的起始端上设置有呈并联布置的第一给水泵(14)，该管道的末端处设置有呈并联布置的输送阀，所述的五号锅炉(9)与低压汽包(1)的出水管道对接的管道的起始端上设置有呈并联布置的第二给水泵(15)，所与五号锅炉(9)对接的管道的末端处设置有增压泵，所述的三号锅炉(8)的管道中部与五号锅炉(9)的管道中部之间设置有电动阀(13)。4.根据权利要求2所述的一种具有余热回收的除氧器，其特征在于：与低压汽包(1)相连的四号锅炉(10)的进口管道起始端处分别设置有呈并联布置的两个第三给水泵(17)和六号锅炉(11)与低压汽包(1)相连的管道起始端处设置有呈并联布置的两个第四给水泵(16)，所述的四号锅炉(10)的进口管道的中部和六号锅炉(11)的进口管道中部设置有电动阀(13)。5.根据权利要求2所述的一种具有余热回收的除氧器，其特征在于：所述的三号锅炉(8)、五号锅炉(9)、四号锅炉(10)和六号锅炉(11)的出口管道均与除氧蒸发器(2)下端进口管道相连。
技术总结
本实用新型涉及一种具有余热回收的除氧器，包括除氧蒸发器、低压汽包和蒸汽输送调节装置，所述的除氧蒸发器的中部流出管道与低压汽包的进口相连，低压汽包的出水管道分别与排出端、除氧蒸发器的回流端以及锅炉组件对接，所述的低压汽包的上端出口通过管道与蒸汽输送调节装置的进口相连，蒸汽输送调节装置的出口通过管路与输水装置和低压蒸汽管网相连。本实用新型具有节约场地节省投资、确保给水系统稳定、低压饱和蒸汽用于自用除氧及加热给水比用于直接发电的经济效益高约三倍等特点。用于直接发电的经济效益高约三倍等特点。用于直接发电的经济效益高约三倍等特点。
技术研发人员：钱惠明 殷青云
受保护的技术使用者：宁波钢铁有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/12/11