1.本实用新型涉及空调配件技术领域，具体而言，涉及一种配管集成单元及配管集成模块。


背景技术：

2.目前的空调室外机在采用模块机构时，由于模块机构内部集成有不同的管路。在空调制冷时，压缩机排气高温高压气体流经油分离器-单向阀-四通阀，或者流经上述部件连通的管路时，有的管路内流通高温介质，有的管路内流通低温介质，因此具有高温介质的管路和具有低温介质的管路之间会进行热传导，导致大量的热量有高温管路传递至低温管路，造成热量的损耗和浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种配管集成单元及配管集成模块，其能够降低热传导，避免热量的损耗和浪费。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.第一方面，本实用新型提供了一种配管集成单元，其包括单元本体；
6.所述单元本体设置有多个功能腔体和与所述功能腔体连通的功能连接口，所述功能腔体用于高温介质或低温介质的流通；
7.所述单元本体设置有至少一个隔热间隔，所述隔热间隔设置在相邻的两个所述功能腔体之间。
8.优选的，所述单元本体还设置有至少一个管道腔体，所述管道腔体与所述功能腔体连通。
9.优选的，相邻的两个所述功能腔体之间，设置有所述隔热间隔或所述管道腔体中的至少一种。
10.优选的，所述隔热间隔包括隔热孔和隔热槽中的至少一种。
11.优选的，所述隔热间隔包括隔热孔，所述隔热孔为长条孔、圆形孔或弧形孔；
12.优选的，所述隔热间隔包括隔热槽，所述隔热槽的槽底为平面或弧形面。
13.优选的，所述隔热间隔包括隔热孔和隔热槽，所述隔热孔和所述隔热槽间隔设置。
14.优选的，所述单元本体包括第一拼板和第二拼板，所述第一拼板上设置有第一功能槽，所述第二拼板盖设在所述第一拼板上，以使所述第一功能槽形成所述功能腔体。
15.优选的，所述第二拼板上设置有与所述第一功能槽对应的第二功能槽，所述第一功能槽与对应的所述第二功能槽连通，形成所述功能腔体。
16.优选的，所述单元本体设置有定位装置；所述定位装置设置在所述单元本体相对的两端。
17.第二方面，本实用新型还提供了一种配管集成模块，其包括上述任一项所述的配管集成单元和若干个功能件；
18.所述功能件设置在所述功能腔体内，所述功能件能够与对应的所述功能腔体配合，以实现单向阀、过滤器或油分离器的功能。
19.优选的，所述配管集成模块还包括转接件，所述转接件用于连通所述功能腔体和外部管路。
20.优选的，所述转接件包括同轴设置的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的管径小于所述第二连接管的管径，所述第一连接管的一端伸入到所述功能腔体内，所述第一连接管的另一端伸入所述第二连接管内。
21.本实用新型实施例的有益效果是：
22.在相邻的功能腔体之间设置隔热孔或隔热槽后，降低了相邻的功能腔体之间，由于介质温度不同而导致的热传导，避免了热量的损耗和浪费。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的配管集成单元的主视图；
25.图2为图1的a-a剖视图；
26.图3为本实用新型实施例提供的配管集成单元的第一种立体结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例提供的配管集成单元的第二种立体结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例提供的配管集成单元的第一种隔热孔的形状示意图；
29.图6为本实用新型实施例提供的配管集成单元的第二种隔热孔的形状示意图；
30.图7为本实用新型实施例提供的配管集成单元的隔热槽的设置位置示意图；
31.图8为本实用新型实施例提供的配管集成单元的隔热孔与隔热槽的第一种设置方式示意图；
32.图9为本实用新型实施例提供的配管集成单元的隔热孔与隔热槽的第二种设置方式示意图；
33.图10为本实用新型实施例提供的配管集成单元的隔热槽的第一种横截面形状示意图；
34.图11为本实用新型实施例提供的配管集成单元的隔热槽的第二种横截面形状示意图；
35.图12为本实用新型实施例提供的配管集成单元的隔热槽的第三种横截面形状示意图；
36.图13为本实用新型实施例提供的配管集成单元的隔热槽的第四种横截面形状示意图；
37.图14为本实用新型实施例提供的配管集成模块立体结构示意图；
38.图15为本实用新型实施例提供的配管集成模块的转接件的结构示意图；
39.图16为本实用新型实施例提供的配管集成模块的转接件的立体结构示意图。
40.主要元件符号说明：1-单元本体；2-功能腔体；3-管道腔体；4-隔热孔；5-第一拼
板；6-第二拼板；7-转接件；8-定位板；9-隔热槽；10-四通阀；11-外部管路；12-第一连接管；13-第二连接管。
具体实施方式
41.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
46.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.第一方面，本实用新型提供了一种配管集成单元，如图1-图4所示，其包括单元本体1；单元本体1设置有多个功能腔体2和与功能腔体2连通的功能连接口，功能腔体2用于高温介质或低温介质的流通；单元本体1设置有至少一个隔热间隔，隔热间隔设置在相邻的两个功能腔体2之间。
49.具体的，在本实施例中，在单元本体1上设置的多个功能腔体2内，流通有高温介质或低温介质，当单元本体1的材质为可导热的材质时，高温介质和低温介质之间必然会存在通过单元本体1进行热传导，进而会使高温介质中的热量向低温介质中传导，会使得高温介质中流通的过程中产生热损耗以及热浪费，同时造成低温介质升温后，可能会对低温介质的使用产生不利影响。
50.为解决上述问题，在相邻的功能腔体2之间设置了隔热间隔，通过隔热间隔减少相邻功能腔体2之间的连接面积，进而减少相邻的功能腔体2之间的热传导，从而减少了热损耗和热浪费，也同时降低了高温介质对低温介质造成的不利影响。
51.在每个功能腔体2上设置有功能连接口，通过功能连接口实现功能腔体2的内部与外部的连通。
52.如图1、图3和图4所示，单元本体1还设置有至少一个管道腔体3，管道腔体3与功能腔体2连通。
53.具体的，在本实施例中，当功能腔体2之间具有介质流通时，其通过管道腔体3进行连通，不再需要通过外部管路11进行连接，因而不需要进行外部管路11的安装，既提高了装配效率，也避免了外部管路11之间的干扰，保证了连通的稳定性。
54.在本实施例中，管道腔体3的横截面可以是圆形，也可以是矩形、椭圆形等形状，还可以是其他不规则形状，也就是说，只要能够通过管道腔体3实现相邻的两个功能腔体2的连通即可。
55.具体的，在本实施例中，管道腔体3的横截面的直径或面积根据功能腔体2内所流通的介质进行设定，或者根据介质的流通量进行设置，以保证相邻功能腔体2之间的介质流通能够满足功能需求。
56.具体的，在本实施例中，管道腔体3的连接位置根据功能腔体2的具体功能进行设置，在可选择的范围内，以管道腔体3的长度最短为优选。
57.优选的，相邻的两个功能腔体2之间，设置有隔热间隔或管道腔体3中的任意一种。
58.隔热间隔的设置目的，主要是避免不同温度的介质之间产生热传导，而通过管道腔体3连通的两个功能腔体2，其内部必然产生相同的流通介质，不会有热传导的情况发生，因此，如图1、图3和图4所示，在通过管道腔体3进行连通的两个功能腔体2之间，不需要设置隔热间隔。
59.优选的，在本实施例中，隔热间隔包括隔热孔和隔热槽中的至少一种。
60.具体的，隔热孔4的设置方式，是减少相邻的两个功能腔体2之间的连接点，进而减小连接面积，实现降低热传导的功能。
61.隔热槽9的设置方式，是降低相邻两个功能腔体2之间的单元本体1的连接厚度，进而实现减小连接面积，降低热传导的功能。
62.具体的，当功能腔体2的数量较多时，任意两个相邻的功能腔体2之间均需要设置隔热孔4或隔热槽9，以降低由于热传导导致的不利影响。
63.当相邻的功能腔体2内的介质的所有参数均相同时，相邻的两个功能腔体2之间可以不设置隔热孔4或隔热槽9，也可以设置隔热孔4和隔热槽9。
64.优选的，在本实施例中，隔热间隔包括隔热孔4，隔热孔4为长条孔、圆形孔或弧形孔。
65.具体的，如图5所示，在本实施例中，隔热孔4的形状为长条孔时，在相邻的两个功能腔体2之间设置的长条孔的数量可以是一个，也可以是多个。当长条孔形状的隔热孔4的数量为多个时，其沿自身的长度方向进行线性排列；当隔热孔4的形状为圆形时，如图6所示，在相邻的两个功能腔体2之间的隔热孔4数量为多个，多个隔热孔4沿两个功能腔体2之间的间隙延伸方向进行排列；当功能腔体2的边缘为弧形时，隔热孔4的形状也可以是弧形
孔。
66.需要指出的是，在本实施例中，隔热孔4的形状为长条孔、圆形孔或弧形孔，但其不仅仅局限于上述几种孔结构，其还可以是其他的孔型结构，如还可以是三角形孔、菱形孔等，也就是说，只要能够通过孔结构的设置，降低相邻的两个功能腔体2之间的热传导即可。
67.具体的，在本实施例中，隔热间隔包括隔热槽9，隔热槽9的槽底为平面或弧形面。
68.如图7所示，在本实施例中，在相邻的两个功能腔体2之间设置隔热槽9，通过隔热槽9的设置，降低相邻的两个其他之间的连接面积，进而降低两个功能腔体2之间的热传导效率。
69.具体的，隔热槽9的槽底为平面时，隔热槽9的横截面形状为如图10所示的矩形，或为梯形，或为其他形状；当隔热槽9的槽底为弧形面时，其横截面的形状可以是如图11所示的半圆形，也可以是如图12所示的弓形，或如图13所示的u型等，也就是说，只要通过隔热槽9的设置，能够降低相邻的两个功能腔体2之间的连接面积，进而降低功能腔体2之间的热传导即可。
70.优选的，如图8和图9所示，在本实施例中，隔热间隔包括隔热孔4和隔热槽9，隔热孔4和隔热槽9间隔设置。
71.具体的，在本实施例中，在单元本体1上也可以同时设置隔热孔4和隔热槽9，隔热孔4和隔热槽9在同时设置时，相互间隔设置，能够最大程度的减少热传导率，减少热量的损耗和浪费。
72.具体的，在隔热孔4和隔热槽9同时设置时，可以是如图8所示的长槽配合圆孔，也可以是如图9所示的长孔配合短槽，只要能够在保证单元本体1的强度的情况下，降低相邻的两个功能腔体2之间的热传导即可。
73.需要指出的是，在本实施例中，隔热孔4和隔热槽9为间隔设置，但其局限于这样的设置方式，其也可以是多个隔热孔4连续设置后，再设置单个或多个隔热槽9，也就是说，可以是将若干个隔热孔4作为一组，将若干个隔热槽9作为一组，以组为单位的隔热槽9和隔热孔4进行间隔设置。
74.优选的，单元本体1包括第一拼板5和第二拼板6，第一拼板5设置有第一功能槽，第二拼板6盖设置第一拼板5上，将第一功能槽进行覆盖，以使第一功能槽形成功能腔。
75.具体的，此时的第二拼板6相当于是第一功能槽的盖板，与第一拼板5进行结合后，将第一功能槽进行密封，得到功能腔。
76.优选的，在本实施例中，在第二拼板6上设置有与第一功能槽对应的第二功能槽；第一功能槽与对应的第二功能槽连通，形成功能腔体2。
77.具体的，在本实施例中，在第一拼板5的第一功能槽，与第二拼板6上的第二功能槽进行对应合并后，能够形成功能腔体2，同时，在第一拼板5上也设置与管道腔体3相对于的第一管道槽，在第二拼板6上设置第二管道槽，在第一管道槽和第二管道槽相对应设置，进行对拼后，形成管道腔体3。
78.在本实施例中，第一拼板5和第二拼板6进行叠拼后，可以通过焊接、铆接或螺栓连接等方式来实现第一拼板5和第二拼板6之间的固定。
79.在本实施例中，为保证第一拼板5和第二拼板6进行叠拼后，各个功能腔体2之间的密封性，避免功能腔体2内的流通介质从第一拼板5和第二拼板6之间的其他缝隙中流出，可
以在第一功能槽和/或第二功能槽的槽口的边缘处设置密封垫等用于密封的装置。
80.在本实施例中，第一拼板5的形状和第二拼板6的形状相对应设置。
81.具体的，在本实施例中，第一拼板5的形状根据其所具有的功能腔体2的种类和数量来进行设置，当其只有一个功能腔体2时，其形状可以与该功能腔体2的外轮廓形状相近似，当其具有两个甚至更多个功能腔体2时，对功能腔体2的位置进行合理布局后，再根据功能腔体2的位置，对第一拼板5的外形进行设置，同时，第二拼板6的外形根据第一拼板5的外形进行相应设置。
82.优选的，单元本体1上设置有定位装置；定位装置设置在单元本体1相对的两端。
83.在本实施例中，通过定位装置的设置，能够便于第一拼板5和第二拼板6之间进行拼装时的定位。
84.具体的，在本实施例中，定位装置为板状，其板面与单元本体1的板面垂直，且分别设置在单元本体1的相对两端。
85.具体的，在第一拼板5和第二拼板6上均设置在有定位板8，当第一拼板5上的定位板8的间距为a，第二拼板6上定位板8的厚度为b时，第二拼板6的间距为a-b-b。
86.也就是说，第二拼板6上的两块定位板8的外端间距等于第一拼板5上的两块定位板8的内端间距，使得第二拼板6能够正好设置在第一拼板5上，使得定位较为精准。
87.在第一拼板5和第二拼板6的另外两个方向上的自由度进行限定时，其也可以是通过定位板8的结构，也可以是直接通过重力的作用，将第一拼板5和第二拼板6的其中一个端面平齐，进而保证了定位的精准度。
88.第二方面，本实用新型还提供了一种配管集成模块，如图14所示，其包括上述任一项的配管集成单元和功能件；功能件设置在功能腔体内，功能件能够与对应的功能腔体2配合，以实现单向阀、过滤器或油分离器的功能。
89.具体的，在本实施例中，通过在不同的功能腔体内设置不同的功能件，能够实现不同的功能。
90.更具体的，功能件可以是阀体，将阀体设置在功能腔体2内，进而使该功能腔体2成为单向阀，实现介质单向流通的功能；功能件可以是过滤网，将过滤网设置在功能腔体2内，进而使该功能腔体2成为过滤器，实现对介质的过滤功能；功能件还可以是油分离器的分离结构，与对应的功能腔体2配合，使得该功能腔体2成为油过滤器等。
91.需要指出的是，在本实施例中，通过上述功能件可以实现相应的功能，但其不仅仅局限于上述的几种功能件，其还可以是其他的功能件，如还可以是净化装置，用于对流通的介质进行净化等，也就是说，只要通过功能件与功能腔体2进行配合，能够实现所需的功能即可。
92.优选的，配管集成模块还包括转接件7，转接件7用于连通功能腔体2和外部管路11。
93.在本实施例中，功能腔体2与外部器件如四通阀10进行连通时，外部器件通过外部管路11与功能连接口进行连通，实现外部器件与功能腔体2的连通。
94.为便于功能腔体2能够与不同的外部管路11进行连接，在本实施例中，在功能连接口上设置了转接件7，转接件7的一端连接功能腔体2，连接件的另一端连接外部管路11。
95.具体的，当功能腔体2上所连接的外部管路11需要更换时，外部管路11的直径可能
会产生变化，此时只需更换转接件7的类型，使得更换后的转接件7能够与更换后的外部管路11进行匹配即可。
96.优选的，如图15和图16所示，转接件7包括同轴设置的第一连接管12和第二连接管13，第一连接管12的管径小于第二连接管13的管径，第一连接管12的一端穿过功能连接口伸入到功能腔体2内，第一连接管12的另一端伸入第二连接管13内。
97.具体的，在本实施例中，在同一功能腔体2上连接的转接件7，其第一连接管12的外径为功能腔体2上的功能连接口直径，能够保证无论如何更换转接件7，转接件7均能够与功能连接口进行匹配。
98.为适配不同的外部管路11，第二连接管13的内径可以不相同，不同的内径对应不同的外部管路11。
99.在本实施例中，第二连接管13与外部管路11进行连接时，外部管路11插入到第二连接管13内，与第二连接管13进行套接，以实现两者之间的密封连接。
100.进一步的，为保证第二连接管13与外部管路11之间的密封性能，还可以在外部管路11的外侧壁上设置密封套等结构。
101.本实用新型实施例的有益效果是：
102.在相邻的功能腔体2之间设置隔热孔4或隔热槽9后，降低了相邻的功能腔体2之间，由于介质温度不同而导致的热传导，避免了热量的损耗和浪费。
103.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。