1.本实用新型涉及石墨烘箱技术领域，具体涉及一种石墨舟烘箱自动上料机构。
背景技术：
2.石墨舟烘箱，是专门用于石墨件、石墨框干燥使用；在放置石墨件时操作复杂，操作人员需要手动打开烘箱的箱门，将石墨舟一个个的徒手取出和放置在烘箱中，降低了操作人员的工作效率较高，使得操作人员的工作难度较高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的石墨舟烘箱自动上料机构，通过带动支撑架使石墨件批量进行放置和取出，降低操作人员长时间拿取时的工作强度。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含烘箱本体，烘箱本体的前侧设置有箱门；它还包含烘干支架、放置支架、支柱、夹持臂、支撑架和固定块，烘箱本体内设置有烘干支架，烘干支架的内底面上固定有支柱，支柱上套设有支套，支套的外环壁上固定有数个放置支架，数个放置支架之间呈圆周等角分布设置，放置支架中的垂直端设置于烘干支架的外侧，并接触设置，放置支架中的水平端上开设有放置槽；烘箱本体的左右两侧均固定有支撑座，支撑座上固定有气缸，烘箱本体的上侧设置有支撑架，支撑架为倒“u”形结构设置，且支撑架中的左右两侧的垂直端的底部分别与对应的气缸的推动端连接固定，烘箱本体的上侧开设有开槽，支撑架中的水平端的底部固定有连接块，连接块的底部固定有固定块，固定块的底部固定有限位块，限位块设置于支套的上侧，并接触设置，限位块的左右两侧均固定有电动推杆，电动推杆的推动端上固定有夹持臂，且夹持臂为“l”形结构设置，固定块的底部左右对称固定有导架，导架为倒“u”形结构设置，夹持臂中的垂直端的上端滑动设置在导架内，导架中的前后两侧壁上均开设有导槽，夹持臂中的垂直端的上侧嵌设并固定有导杆，且导杆左右滑动设置在导槽内，支套的外环壁上左右对称开设有夹持槽，夹持臂中的水平端插设在夹持槽内；所述的气缸与外部气源连接，电动推杆与外部电源连接。
5.优选地，所述的烘箱本体的内底面的中部通过轴承旋接设置有转动轴，转动轴的上端与烘干支架连接固定，转动轴上套设并固定有从动齿轮，烘箱本体的内底面上还固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上套设并固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合设置，烘箱本体的内底面上开设有环槽，且环槽设置于驱动电机的外围，放置支架的底部固定有环架，环架旋转插设在环槽内，驱动电机与外部电源连接。
6.优选地，所述的烘干支架内设置有数个分隔块，分隔块的一侧与支柱连接固定，分隔块的另一侧与烘干支架的内环壁连接固定，相邻的两个分隔块之间的空腔为支撑腔，支撑腔与放置支架对应设置，支撑腔的内底面上固定有支撑杆，放置支架的底部固定有支撑柱，且支撑柱的底部开设有支撑槽，支撑柱通过支撑槽套设在支撑杆上。
7.优选地，所述的支撑杆上固定有密封块，且密封块设置于支撑槽内。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种石墨舟烘箱自动上料机构，通过带动支撑架使石墨件批量进行放置和取出，降低操作人员长时间拿取时的工作强度。
9.附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是图1的俯视图。
12.图3是图2中a-a向剖视图。
13.图4是图3中b部放大图。
14.图5是图3中c部放大图。
15.图6是图3中d部放大图。
16.图7是图3中e部放大图。
17.图8是本实用新型中烘干支架的结构示意图。
18.图9是本实用新型中支套与放置支架之间的连接结构示意图。
19.附图标记说明：
20.烘箱本体1、开槽1-1、环槽1-2、箱门2、烘干支架3、放置支架4、放置槽4-1、支柱5、夹持臂6、支撑架7、固定块8、支套9、夹持槽9-1、支撑座10、气缸11、连接块12、限位块13、电动推杆14、导架15、导槽15-1、导杆16、转动轴17、从动齿轮18、驱动电机19、主动齿轮20、环架21、分隔块22、支撑腔23、支撑杆24、支撑柱25、支撑槽25-1、密封块26。
21.具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-图9所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含烘箱本体1，烘箱本体1的前侧设置有箱门2，箱门2的一侧通过合页与烘箱本体1连接，箱门2的另一侧通过搭扣与烘箱本体1连接；它还包含烘干支架3、放置支架4、支柱5、夹持臂6、支撑架7和固定块8，烘箱本体1内设置有烘干支架3，烘干支架3的内底面上利用螺栓固定有支柱5，支柱5上套设有支套9，支套9的外环壁上利用螺栓固定有六个放置支架4，六个放置支架4之间呈圆周等角分布设置，放置支架4中的垂直端设置于烘干支架3的外侧，并接触设置，放置支架4中的水平端上开设有放置槽4-1；烘干支架3内设置有六个分隔块22，分隔块22的一侧与支柱5利用螺栓固定，分隔块22的另一侧与烘干支架3的内环壁利用螺栓固定，相邻的两个分隔块22之间的空腔为支撑腔23，支撑腔23与放置支架4对应设置，支撑腔23的内底面上利用螺栓固定有支撑杆24，放置支架4的底部利用螺栓固定有支撑柱25，且支撑柱25的底部开设有支撑槽25-1，支撑柱25通过支撑槽25-1套设在支撑杆24上，通过支撑柱25与支撑杆24的配合，加固了放置支架4的稳固性，支撑杆24上利用粘黏剂胶粘固定有密封块26，且密封块26设置于支撑槽25-1内；烘箱本体1的左右两侧均利用螺栓固定有支撑座10，支撑座10上利用螺栓固定有型号为tn20的气缸11，烘箱本体1的上侧设置有支撑架7，支撑架7为倒“u”形结构设置，且支撑架7中的左右两侧的垂直端的底部分别与对应的气缸11的推动端利用螺栓固定，烘箱
本体1的上侧开设有开槽1-1，支撑架7中的水平端的底部利用螺栓固定有连接块12，连接块12的底部利用螺栓固定有固定块8，固定块8的底部利用螺栓固定有限位块13，限位块13设置于支套9的上侧，并接触设置，限位块13的左右两侧均利用螺栓固定有型号为pxtl的电动推杆14，电动推杆14的推动端上利用螺栓固定有夹持臂6，且夹持臂6为“l”形结构设置，固定块8的底部左右对称利用螺栓固定有导架15，导架15为倒“u”形结构设置，夹持臂6中的垂直端的上端滑动设置在导架15内，导架15中的前后两侧壁上均开设有导槽15-1，夹持臂6中的垂直端的上侧嵌设并利用螺栓固定有导杆16，且导杆16左右滑动设置在导槽15-1内，支套9的外环壁上左右对称开设有夹持槽9-1，夹持臂6中的水平端插设在夹持槽9-1内；烘箱本体1的内底面的中部通过轴承旋接设置有转动轴17，转动轴17的上端与烘干支架3利用螺栓固定，转动轴17上套设并固定有从动齿轮18，烘箱本体1的内底面上还利用螺栓固定有型号为60ktyz的驱动电机19，驱动电机19的输出轴上套设并固定有主动齿轮20，主动齿轮20与从动齿轮18啮合设置，烘箱本体1的内底面上开设有环槽1-2，且环槽1-2设置于驱动电机19的外围，放置支架4的底部利用螺栓固定有环架21，环架21旋转插设在环槽1-2内，驱动电机19转动带动主动齿轮20转动，使从动齿轮18带动转动轴17转动，继而带动烘干支架3和放置支架4进行转动；所述的气缸11通过气管与外部气源连接，电动推杆14、驱动电机19均通过电源线与外部电源连接。
24.本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，首先，通过电动推杆14向靠近支套9的一侧进行移动，使夹持臂6中的水平端移动夹持槽9-1内，从而使左右两个夹持臂6对支套9进行夹紧操作，电动推杆14在推动时，夹持臂6带动导杆16在导槽15-1内进行滑动，从而提高夹持臂6移动时的稳固性；然后，再通过左右两个气缸11同时启动，使支撑架7向上移动，从而带动支套9以及放置支架4向上移动，从而远离烘箱本体1，放置支架4在移动时，带动支撑柱25向上远离支撑杆24；工作人员此时，只需要将石墨件依次摆放在在放置支架4内的放置槽4-1内，然后，再通过气缸11带动支撑架7向下移动，使放置支架4置于烘干支架3上，且放置支架4中的垂直端设置于烘干支架3的外侧，并接触设置，同时，支撑柱25向下套设在支撑杆24上，加固放置支架4的稳固性；通过电动推杆14反向移动，使夹持臂6远离夹持槽9-1内，通过底部的驱动电机19启动，使主动齿轮20转动，从而啮合带动从动齿轮18转动，使转动轴17带动烘干支架3转动，继而带动放置支架4进行转动，从而使放置槽4-1内的石墨件烘干更加均匀。
25.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
26.1、通过带动放置支架4进行上下移动，从而将石墨件运送至烘箱本体1内进行烘干操作；
27.2、通过左右两个夹持臂6对支套9进行夹持操作，才能将放置支架4进行夹持移动；
28.3、放置支架4通过支撑杆24与支撑柱25的配合进行支撑，提高放置支架4的稳固性；
29.4、带动烘干支架3进行转动，继而使放置支架4进行转动，从而提高了烘干质量。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。