1.本实用新型涉及一种旋膜除氧器，属于锅炉除氧技术领域。
背景技术：
2.除氧器设备是锅炉给水回热系统中不可或缺的设备之一。旋膜除氧器是用热力法来除去水中的溶解氧及其它不凝结气体，从而提高给水的品质和温度，减小机组设备的氧腐蚀、提高机组的热效率。
3.现有的除氧器，存在以下不足：(1)目前除氧器使用的汽水分离装置是多孔板式，不便于安装，对水蒸汽的回收效果也不好；(2)进汽管就是单独的一个管子，在管子上切一个45
°
的夹角，虽然蒸汽流量大，流速高，但是其直接冲击设备内壁，筒体内壁被蒸汽长期冲刷，腐蚀严重壁厚减薄，使设备使用寿命减短，而且还会造成产生震动和噪音；(3)进气管设置于底部，虽然能延长热交换的时间，但是这也不得不使缓冲篦层安装位置上移，这就导致虽然具有一定的缓冲效果，但是水体对设备内底和进汽管仍然具有较大的冲击力。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型提供一种旋膜除氧器，以解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种旋膜除氧器，包括水箱和除氧器本体，所述除氧器本体连接于所述水箱上部；所述除氧器本体内自上而下依次设置有旋膜进水装置、缓冲篦层和填料支撑方格板；所述除氧器本体顶部连接有排汽管，所述排汽管底部固定有汽液分离装置；所述除氧器本体位于所述进水装置与缓冲篦层之间环设有多个进汽管，每一个所述进汽管外端均连接至汽源，内端都连通有闪蒸管；所述填料支撑方格板与缓冲篦层之间填充有波纹网。
6.作为本实用新型的优选设置，所述闪蒸管两端部封闭，所述进汽管连接所述闪蒸管管身，所述闪蒸管管身上等间隔环设有多个汽孔。
7.作为本实用新型的优选设置，多个所述汽孔的总面积为s，进汽管内圈半径为r，有s＝3πr2。
8.作为本实用新型的优选设置，所述排汽管周面焊接有与所述除氧器本体出汽口端部法兰盘连接的连接法兰
9.作为本实用新型的优选设置，所述汽液分离装置包括设置于排汽管底端的下固定板，套设焊接于排汽管的上固定板，所述上固定板与下固定板之间填充有汽液过滤丝网；在所述排汽管底部周面还环设有若干排汽孔，所述排汽孔与所述排汽管底端面贯通。
10.作为本实用新型的优选设置，所述缓冲篦层由4层篦板组成，所述篦板自上而下等间隔固定于所述除氧器本体内壁上。
11.本实用新型的有益效果为：
12.(1)通过法兰连接可实现汽水分离装置的快速安装与拆卸，易于更换，同时，过滤
丝网较于多孔板具有更佳的水蒸汽回收效果；
13.(2)闪蒸管的设置避免了高速蒸汽对设备内壁的直接冲击，从而避免了设备内壁被蒸汽长期冲刷而导致的腐蚀，造成严重壁厚减薄的问题，同时，有效的减少震动和噪音；
14.(3)缓冲篦层与填料层设置于底部，对水体具有较佳的缓冲效果。
附图说明
15.图1是本实用新型供的旋膜除氧器结构示意图；
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
17.实施例
18.参照图1，作为本实用新型的一个实施例，本实用新型提供一种旋膜除氧器，包括水箱1和除氧器本体2，所述除氧器本体2连接于所述水箱1上部；所述除氧器本体2内自上而下依次设置有旋膜进水装置3、缓冲篦层4和填料支撑方格板5；所述除氧器本体2顶部连接有排汽管6，所述排汽管6底部固定有汽液分离装置；所述除氧器本体2位于所述旋膜进水装置3与缓冲篦层4之间环设有多个进汽管7，每一个所述进汽管7外端均连接至汽源，内端都连通有闪蒸管8；所述填料支撑方格板5与缓冲篦层4之间填充有波纹网9。
19.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述闪蒸管8两端部封闭，所述进汽管7连接所述闪蒸管8管身，所述闪蒸管8管身上等间隔环设有多个汽孔10。
20.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，多个所述汽孔10的总面积为s，进汽管7内圈半径为r，有s＝3πr2。
21.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述排汽管6周面焊接有与所述除氧器本体2出汽口端部法兰盘11连接的连接法兰12。
22.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述汽液分离装置包括设置于排汽管6底端的下固定板13，套设焊接于排汽管6上的上固定板14，所述上固定板14与下固定板13之间填充有汽液过滤丝网15；在所述排汽管6底部周面还环设有若干排汽孔16，所述排汽孔16与所述排汽管6底端面贯通。
23.作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述缓冲篦层由4层篦板组成，所述篦板自上而下等间隔固定于所述除氧器本体2内壁上。
24.综上所述，本实用新型结构合理、设计巧妙，通过法兰连接可实现汽水分离装置的快速安装与拆卸，易于更换，同时，过滤丝网较于多孔板具有更佳的水蒸汽回收效果；通过闪蒸管的设置避免了高速蒸汽对设备内壁的直接冲击，从而避免了设备内壁被蒸汽长期冲刷而导致的腐蚀，造成严重壁厚减薄的问题，同时，有效的减少震动和噪音；通过将缓冲篦层与填料层设置于除氧器本体底部，对水体具有较佳的缓冲效果。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
26.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术特征：
1.一种旋膜除氧器，包括水箱和除氧器本体，其特征在于，所述除氧器本体连接于所述水箱上部；所述除氧器本体内自上而下依次设置有旋膜进水装置、缓冲篦层和填料支撑方格板；所述除氧器本体顶部连接有排汽管，所述排汽管底部固定有汽液分离装置；所述除氧器本体位于所述旋膜进水装置与缓冲篦层之间环设有多个进汽管，每一个所述进汽管外端均连接至汽源，内端都连通有闪蒸管；所述填料支撑方格板与缓冲篦层之间填充有波纹网。2.如权利要求1所述的旋膜除氧器，其特征在于，所述闪蒸管两端部封闭，所述进汽管连接所述闪蒸管管身，所述闪蒸管管身上等间隔环设有多个汽孔。3.如权利要求2所述的旋膜除氧器，其特征在于，多个所述汽孔的总面积为s，进汽管内圈半径为r，有s＝3πr2。4.如权利要求1所述的旋膜除氧器，其特征在于，所述排汽管周面焊接有与所述除氧器本体出汽口端部法兰盘连接的连接法兰。5.如权利要求1所述的旋膜除氧器，其特征在于，所述汽液分离装置包括设置于排汽管底端的下固定板，套设焊接于排汽管上的上固定板，所述上固定板与下固定板之间填充有汽液过滤丝网；在所述排汽管底部周面还环设有若干排汽孔，所述排汽孔与所述排汽管底端面贯通。6.如权利要求1所述的旋膜除氧器，其特征在于，所述缓冲篦层由4层篦板组成，所述篦板自上而下等间隔固定于所述除氧器本体内壁上。
技术总结
本实用新型提供一种旋膜除氧器，包括水箱和除氧器本体，所述除氧器本体连接于所述水箱上部；所述除氧器本体内自上而下依次设置有旋膜进水装置、缓冲篦层和填料支撑方格板；所述除氧器本体顶部连接有排汽管，所述排汽管底部固定有汽液分离装置；所述除氧器本体位于所述旋膜进水装置与缓冲篦层之间环设有多个进汽管，每一个所述进汽管外端均连接至汽源，内端都连通有闪蒸管；所述填料支撑方格板与缓冲篦层之间填充有波纹网。本实用新型通过闪蒸管的设置避免了高速蒸汽对设备内壁的直接冲击，从而避免了设备内壁被蒸汽长期冲刷而导致的腐蚀，造成严重壁厚减薄的问题，同时，有效的减少震动和噪音。震动和噪音。震动和噪音。
技术研发人员：张正荣 张斌 许明
受保护的技术使用者：无锡电站辅机有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/11/28