1.本实用新型涉及锅炉换热器技术领域，尤其涉及一种防腐型烟气热水锅炉换热器。
背景技术：
2.热管换热器是近几年国内发展较快的一种热交换装置，热管作为换热器的传热元件，热量由热管的一端传至另—端，充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，具有构造简单、效率高的优点。
3.目前，现有的烟气热水锅炉换热器，大多存在以下的不足：因为烟气温度较高，在进行换热过程中，现有的常常对换热管道进行直接冲击，导致换热管道在长时间高温冲击下受到腐蚀，从而影响换热器的使用效果，综上，现有的烟气热水锅炉换热器大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防腐型烟气热水锅炉换热器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防腐型烟气热水锅炉换热器，包括外壳，外壳的一侧一体成型有进烟管，外壳的上表面一体成型有排烟管，所述外壳的顶部内壁和底部内壁分别固定连接有多个第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板的一侧均开设有卡孔，卡孔内均插接有换热管，换热管的一端穿过外壳，所述外壳的顶部内壁和底部内壁分别固定连接有多个第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板交错安装，且外壳的底部内壁固定连接有导流板，所述第一挡板的一侧均开设有多个第一斜孔，第二挡板的一侧均开设有多个第二斜孔，第一斜孔和第二斜孔的倾斜角度相反。
7.进一步的，所述进烟管的多侧内壁均开设有滑槽，滑槽的一侧滑动连接有滑块，滑块之间固定连接有耐热滤网。
8.进一步的，所述排烟管和进烟管的一侧均固定连接有连接法兰。
9.进一步的，所述外壳的一侧开设有安装槽，换热管穿过安装槽。
10.进一步的，所述排烟管的一侧转动连接有清灰挡板，排烟管的多侧内壁固定连接有同一个过滤网。
11.进一步的，所述外壳的底部固定连接有两个支撑板，支撑板呈弧形结构，支撑板之间固定连接有连接板。
12.进一步的，所述支撑板的底部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓。
13.进一步的，所述外壳的一侧转动连接有检修门，检修门的一侧固定连接有把手。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本装置，通过第一挡板和第二挡板交错安装的方式，能够改变热烟气的流向，不
仅防止热烟气直接与换热管相接触，而且还增加了热烟气与换热管的接触时间，并且使得热烟气均匀的与换热管相接触，提升了该装置的换热效果。
16.2.本装置，通过第一斜孔和第二斜孔的倾斜角度相反的设置，能够分摊一部分的热烟气，从而可以避免热烟气直接与换热管进行冲击，防止换热管在高温的冲击出现腐蚀的现象，进而使得换热管的底部和上方能够同时受热，提升了该换热器的使用效果。
17.3.本装置，通过清灰挡板的设置，以便于对外壳内部的灰尘进行清理，操作简单，使用方便。
18.4.本装置，通过换热管带走热烟气上的热量，从而通过排烟管排出冷的烟气，而且，经过换热的操作之后，经过换热管排出温水，使得该装置能够充分利用烟气余热，提升了换热效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种防腐型烟气热水锅炉换热器的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种防腐型烟气热水锅炉换热器的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种防腐型烟气热水锅炉换热器的局部剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种防腐型烟气热水锅炉换热器的实施例2结构示意图。
23.图中：1、外壳；2、进烟管；3、滑槽；4、耐热滤网；5、滑块；6、排烟管；7、连接法兰；8、过滤网；9、安装槽；10、换热管；11、第一挡板；12、第一斜孔；13、第二挡板；14、第二斜孔；15、第一安装板；16、第二安装板；17、卡孔；18、导流板；19、清灰挡板；20、支撑板；21、固定螺栓；22、连接板；23、检修门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-图4，一种防腐型烟气热水锅炉换热器，包括外壳1，外壳1的一侧一体成型有进烟管2，外壳1的上表面一体成型有排烟管6，外壳1的顶部内壁和底部内壁分别焊接有多个第一安装板15和第二安装板16，第一安装板15和第二安装板16的一侧均开设有卡孔17，卡孔17内均插接有换热管10，换热管10带走热烟气上的热量，从而通过排烟管6排出冷的烟气，而且，经过换热的操作之后，经过换热管10排出温水，使得该装置能够充分利用烟气余热，提升了换热效率，换热管10的一端穿过外壳1，外壳1的顶部内壁和底部内壁分别焊接有多个第一挡板11和第二挡板13，第一挡板11和第二挡板13交错安装，第一挡板11和第二挡板13交错安装的方式，能够改变热烟气的流向，不仅防止热烟气直接与换热管10相接触，而且还增加了热烟气与换热管10的接触时间，并且使得热烟气均匀的与换热管10相接触，提升了该装置的换热效果，且外壳1的底部内壁焊接有导流板18，第一挡板11的一侧均开设有多个第一斜孔12，第二挡板13的一侧均开设有多个第二斜孔14，第一斜孔12和第二斜孔14的倾斜角度相反，第一斜孔12和第二斜孔14的倾斜角度相反的设计，能够分摊一部分的热烟气，从而可以避免热烟气直接与换热管10进行冲击，防止换热管10在高温的冲击
出现腐蚀的现象，进而使得换热管10的底部和上方能够同时受热，提升了该换热器的使用效果。
26.其中，进烟管2的多侧内壁均开设有滑槽3，滑槽3的一侧滑动连接有滑块5，滑块5之间通过螺栓固定有耐热滤网4，耐热滤网4的设计，能够在热烟气进入进烟管2内时，起到过滤的作用，将热烟气中的杂质过滤掉，其次能够起到耐高温的作用，排烟管6和进烟管2的一侧均焊接有连接法兰7，外壳1的一侧开设有安装槽9，换热管10穿过安装槽9，排烟管6的一侧转动连接有清灰挡板19，清灰挡板19的设计，以便于对外壳1内部的灰尘进行清理，操作简单，清理方便，排烟管6的多侧内壁卡接有同一个过滤网8，过滤网8能够进一步的对烟气进行过滤，外壳1的底部通过螺栓固定有两个支撑板20，支撑板20呈弧形结构，支撑板20的设计，不仅使得该装置可以放置在地面上，而且还可以与锅炉进行安装，支撑板20之间焊接有连接板22，支撑板20的底部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓21，外壳1的一侧转动连接有检修门23，检修门23的设计，以便于对外壳1内的设备进行检修，检修门23的一侧焊接有把手。
27.本实施例的工作原理：使用时，首先热烟气由进烟管2输送入外壳1内，冷水进入换热管10内，同时在第一挡板11和第二挡板13的交错安装方式下，能够改变热烟气的流向，进而增加了热烟气与换热管10的接触时间，增加了传热效果，同时，在第一斜孔12和第二斜孔14的作用下，能够分摊一部分的热烟气，从而可以避免热烟气直接与换热管10进行冲击，能够防止换热管10在高温的冲击出现腐蚀的现象，进而使得换热管10的底部和上方能够同时受热，并且使得热烟气均匀的与换热管10相接触，并且在此期间，换热管10带走热烟气上的热量，从而通过排烟管6排出冷的烟气，而且，经过换热的操作之后，经过换热管10排出温水，使得该装置能够充分利用烟气余热。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
29.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。