1.本实用新型涉及锅炉承压技术领域，具体为一种节能承压锅炉。


背景技术：

2.承压锅炉包括蒸汽锅炉、导热油锅炉(也叫有机热载体锅炉)和承压热水锅炉，一般所说的承压锅炉指的是蒸汽锅炉。工作压力大于0.1mpa的热水锅炉，在使用承压锅炉时就会涉及到对节能承压锅炉的使用。
3.但是目前市场上的节能承压锅炉，在使用的过程中不便于对节能承压锅炉进行泄压，从而不便于保证节能承压锅炉内部的压力，影响了节能承压锅炉的使用，为此我们提出了一种节能承压锅炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能承压锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能承压锅炉，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有两组竖杆，同组的两个竖杆间设置有滑杆，两个滑杆的顶部固定连接有同一锅炉本体，锅炉本体的顶部分别连通有压力表和竖管，左侧一组竖杆的左侧通过固定板固定连接，固定板的顶部固定安装有热水泵，热水泵的出水口通过水管与锅炉本体的进水口连通。
6.所述竖管的顶部连通有泄压盒，泄压盒的内部设置有活塞，活塞的表面套设有胶皮圈，活塞下表面的一圈固定安装有弹簧，弹簧的底部与泄压盒内腔的底部固定连接，活塞的顶部通过轴座活动连接有压杆，压杆的顶端通过转轴活动连接有滚轮，滚轮与泄压盒内腔的顶部滚动连接，且两个压杆之间通过复位弹簧固定连接，所述泄压盒表面的一圈均开设有多个气孔。
7.优选的，所述竖杆远离滑杆的一侧穿插设置有螺杆，螺杆位于竖杆内部的一端与滑杆端部开设的螺纹孔螺纹连接。
8.优选的，所述两个所述竖杆相对的一侧均开设有滑槽，两个滑槽内滑动连接有同一滑杆。
9.优选的，所述锅炉本体的底部连通有出水管，出水管的表面连通有控制阀，所述泄压盒的内腔的顶部设置为圆弧形。
10.优选的，所述胶皮圈与活塞配合设置，且活塞的外圈与泄压盒的内壁接触，且常压状态下，胶皮圈的位置与气孔的位置平齐。
11.优选的，所述活塞的底部固定安装有套盒，套盒内腔的顶部固定安装有密封垫，且锅炉本体常压状态下密封垫的表面与竖管位于泄压盒内部的一端的端面接触。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种节能承压锅炉，具备以下有益效果：
14.1.该节能承压锅炉，通过设置活塞、胶皮圈、弹簧、压杆、滚轮和气孔，当锅炉本体内气压过大时，气压通过竖管对套盒顶部的活塞进行顶开，从而使胶皮圈与气孔分离实现对锅炉本体的内部泄压，当锅炉本体内部压力减小后，复位弹簧复位，使两个压杆向两边扩张对活塞向下挤压，弹簧复位对活塞向下牵引，使胶皮圈与气孔接触，实现对泄压盒的密闭。
15.2.该节能承压锅炉，通过设置套盒和密封垫，当锅炉本体内处于常压状态时，密封垫在活塞的压迫下，与竖管的顶部接触，使其密封，防止锅炉本体泄压，设置的竖杆、滑杆、螺杆和滑槽，方便了对锅炉本体的取出，同时也便于对锅炉本体的维修。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型泄压盒的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型套盒的立体结构示意图。
20.图中：1底座、2竖杆、3滑杆、4锅炉本体、5压力表、6竖管、7固定板、8热水泵、9泄压盒、10活塞、11胶皮圈、12弹簧、13压杆、14滚轮、15气孔、16螺杆、17滑槽、18套盒、19密封垫、20复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能承压锅炉，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有两组竖杆2，同组的两个竖杆2间设置有滑杆3，两个竖杆2相对的一侧均开设有滑槽17，两个滑槽17内滑动连接有同一滑杆3，竖杆2远离滑杆3的一侧穿插设置有螺杆16，螺杆16位于竖杆2内部的一端与滑杆3端部开设的螺纹孔螺纹连接，两个滑杆3的顶部固定连接有同一锅炉本体4，锅炉本体4的底部连通有出水管，出水管的表面连通有控制阀，泄压盒9的内腔的顶部设置为圆弧形，且泄压盒9内腔顶部的圆弧由两道弧度不同的圆弧组成，且顶部圆弧弧度最高，便于滚轮14在圆弧上滚动，锅炉本体4的顶部分别连通有压力表5和竖管6，左侧一组竖杆2的左侧通过固定板7固定连接，固定板7的顶部固定安装有热水泵8，热水泵8的出水口通过水管与锅炉本体4的进水口连通。
23.设置的竖杆2、滑杆3、螺杆16和滑槽17，方便了对锅炉本体4的取出，同时也便于对锅炉本体4的维修。
24.竖管6的顶部连通有泄压盒9，泄压盒9的内部设置有活塞10，活塞10的表面套设有胶皮圈11，胶皮圈11与活塞10配合设置，且活塞10的外圈与泄压盒9的内壁接触，且常压状态下，胶皮圈11的位置与气孔15的位置平齐，活塞10的底部固定安装有套盒18，套盒18内腔的顶部固定安装有密封垫19，且锅炉本体4常压状态下密封垫19的表面与竖管6位于泄压盒9内部的一端的端面接触，设置套盒18和密封垫19，当锅炉本体4内处于常压状态时，密封垫
19在活塞10的压迫下，与竖管6的顶部接触，使其密封，防止锅炉本体4泄压，活塞10下表面的一圈固定安装有弹簧12，弹簧12的底部与泄压盒9内腔的底部固定连接，活塞10的顶部通过轴座活动连接有压杆13，压杆13的顶端通过转轴活动连接有滚轮14，滚轮14与泄压盒9内腔的顶部滚动连接，且两个压杆13之间通过复位弹簧20固定连接，泄压盒9表面的一圈均开设有多个气孔15。
25.设置活塞10、胶皮圈11、弹簧12、压杆13、滚轮14和气孔15，当锅炉本体4内气压过大时，气压通过竖管6对套盒18顶部的活塞10进行顶开，从而使胶皮圈11与气孔15分离实现对锅炉本体4的内部泄压，当锅炉本体4内部压力减小后，复位弹簧20复位，使两个压杆13向两边扩张对活塞10向下挤压，弹簧12复位对活塞10向下牵引，使胶皮圈11与气孔15接触，实现对泄压盒9的密闭。
26.工作原理：当使用该锅炉时，当锅炉本体4内气压过大时，气压通过竖管6对套盒18顶部的活塞10进行顶开，从而使胶皮圈11与气孔15分离实现对锅炉本体4的内部泄压，当锅炉本体4内部压力减小后，复位弹簧20复位，使两个压杆13向两边扩张对活塞10向下挤压，弹簧12复位对活塞10向下牵引，使胶皮圈11与气孔15接触，实现对泄压盒9的密闭，当锅炉本体4内处于常压状态时，密封垫19在活塞10的压迫下，与竖管6的顶部接触，使其密封，防止锅炉本体4泄压，当压力过大时，压力通过密封垫19将套盒18顶部的活塞10顶开，从而使竖管6与密封垫19分离。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。