1.本实用新型涉及火力发电技术领域，具体涉及屏式再热器及锅炉。


背景技术：

2.当前，在火力发电技术领域中，随着机组供热改造后的供热量提高和燃煤煤种品质的变化，导致高温屏式再热器系统蒸汽温度时常超出设计温度，给锅炉燃烧运行调整带来了很大的难度，同时对锅炉四管运行安全性及使用寿命带来了很大的挑战。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例为解决现有技术中存在的至少一个问题而提供一种屏式再热器及锅炉。
4.为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：
5.第一方面，本实用新型实施例提供一种屏式过热器，包含：
6.多个并排的单管；
7.隔热层，所述隔热层包覆所述多个并排的单管；
8.管道夹，设置在所述隔热层外侧，用于固定所述隔热层。
9.在一种可选的实施方式中，所述多个并排的单管的数量大于等于8 根。
10.在一种可选的实施方式中，所述管道夹形状为壳体，所述壳体套设在所述隔热层外侧。
11.在一种可选的实施方式中，所述壳体包含相对设置的第一平面夹板和第二平面夹板，以及相对设置的第一曲面夹板和第二曲面夹板，所述第一平面夹板的两端分别与所述第一曲面夹板和第二曲面夹板连接，所述第二平面夹板的两端分别与所述第一曲面夹板和第二曲面夹板连接。
12.在一种可选的实施方式中，所述第一平面夹板和所述第二平面夹板分别覆盖所述隔热层相对的两个侧面，所述第一平面夹板包含多个第一通孔，所述第二平面夹板包含多个第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对应设置，所述对应设置的第一通孔和第二通孔之间通过螺栓连接，所述螺栓贯穿所述隔热层。
13.在一种可选的实施方式中，所述第一曲面夹板和所述第二曲面夹板分别夹持在所述隔热层相对的两个侧面上，所述隔热层相对的两个侧面分别被所述第一平面夹板和所述第二平面夹板覆盖。
14.在一种可选的实施方式中，所述第一曲面夹板夹持在所述两个侧面中一个侧面上的部分包含多个第三通孔，所述第一曲面夹板夹持在所述两个侧面中另一个侧面上的部分包含多个第四通孔，所述第三通孔与所述第四通孔对应设置，所述对应设置的第三通孔和第四通孔之间通过螺栓连接，所述螺栓贯穿所述隔热层。
15.在一种可选的实施方式中，所述第二曲面夹板夹持在所述两个侧面中一个侧面上的部分包含多个第五通孔，所述第二曲面夹板夹持在所述两个侧面中另一个侧面上的部分
包含多个第六通孔，所述第五通孔与所述第六通孔对应设置，所述对应设置的第五通孔和第六通孔之间通过螺栓连接，所述螺栓贯穿所述隔热层。
16.在一种可选的实施方式中，所述第一平面夹板的两端分别与所述第一曲面夹板和第二曲面夹板之间通过螺栓连接或焊接，所述第二平面夹板的两端分别与所述第一曲面夹板和第二曲面夹板之间通过螺栓连接或焊接。
17.第二方面，本实用新型实施例提供一种锅炉，包含如上任一所述的屏式再热器。
18.本实用新型实施例的技术方案，通过对高温屏式再热器受热面遮挡，以达到降低高温屏式再热器的换热能力，从而降低高温屏式再热器系统入口蒸汽焓，以实现控制高温屏式再热器出口蒸汽温度及减少屏式再热器系统事故，防止受热面超温恶化。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本公开的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
20.图1是本实用新型实施例一提供的一种屏式换热器的结构示意图。
21.图2是本实用新型实施例一提供的一种屏式换热器的剖面结构示意图。
22.图3是本实用新型实施例二提供的一种屏式换热器的结构示意图。
23.图4是本实用新型实施例二提供的一种屏式换热器的剖面结构示意图。
24.附图中各附图标记如下所示：
25.101,201
‑
单管；102,203
‑
管道夹；202
‑
隔热层；301,401
‑
单管；302,404,4041,4042
‑
螺栓；303
‑
管道夹；402
‑
隔热层；4031
‑
第一平面夹板；4034
‑
第二平面夹板；4033
‑
第一曲面夹板；4032
‑
第二曲面夹板；4031a
ꢀ–
第一通孔；4034a
–
第二通孔；4033a
–
第三通孔；4033b
–
第四通孔； 4032a
–
第五通孔；4032b
–
第六通孔。
具体实施方式
26.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细阐述。这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的相一致的装置的例子。
27.实施例一
28.当前，对火力发电机组高温再热器系统进行防蒸汽超温控制措施主要三种，分别是：燃烧调整，控制炉膛火焰中心、调整配风量；燃煤煤种控制，燃用低水分热值高的煤种；在烟气调温挡板门已在关闭位的条件下进行减温水降温控制等。
29.虽然有三种防蒸汽超温控制措施，但是燃烧调整手段局限大，范围小，因为燃烧器型式结构已确定，燃烧调整对煤种的适应差，当燃煤煤种远离设计参数时，燃烧调整手段就无法适用；对于当前电价市场竞争激烈，电煤市场紧缺的环境下，发电企业为了求得生存，时常采购低热值低品质的劣质煤种进行掺烧，从而造成燃煤锅炉高温再热器系统蒸汽超温难以控制；由于发电市场利润空间受煤炭市场价格波动影响大，火力电厂开始向工业供热及城市供热转型，随着供热量的加大，高温再热器系统蒸汽温度超时时常出现，仅通过一级
减温水降温，难度较大，且有存在过量造成受热面水塞泄漏或炉管热疲劳泄漏风险。
30.本公开实施例的目的是要解决高温屏式再热器出口烟气温度高及高温屏式再热器出口蒸汽温度难控制，容易出现蒸汽超温等问题。
31.本公开实施例提供一种屏式再热器，图1为该屏式再热器的结构示意图，屏式再热器包含多个并排的单管101和管道夹102，管道夹102 形状为壳体。
32.图2为该屏式再热器的剖面结构示意图，该屏式再热器包含隔热层 202，隔热层202包覆多个并排的单管201，单管201的数量为10根。管道夹203套设在隔热层202外侧，用于固定隔热层202。
33.在本公开实施例中，隔热层202包含阻热耐火填料，该阻热耐火填料至少包含隔热棉和耐火耐磨浇筑料，本公开实施例对耐火耐磨浇筑料并没有特别的限制。
34.本公开实施例所述屏式再热器适用于供热抽汽量较大且热用户变化大的或燃煤煤种变化大的火电机组，特别在再热器侧烟气挡板不具备进一步调节的余量的工况，对锅炉立式高温再热器受热面尽可能进行更大面积的遮挡，以达到降低立式高温再热器的换热能力的目标，从而实现有效调整控制高温再热器蒸汽温度，防止受热面超温恶化。本公开实施例具有投资少，见效快，同时对锅炉受热面系统无破坏系统的优点，可普通适用于供热用户还未确定、煤种品质变化快的火电机组。
35.实施例二
36.本公开实施例提供一种屏式再热器，图3为该屏式再热器的结构示意图，屏式再热器包含多个并排的单管301和管道夹303，管道夹303 形状为壳体，管道夹303上设置多个螺栓302。
37.图4为该屏式再热器的剖面结构示意图，隔热层402包覆多个并排的单管401,管道夹303包含相对设置的第一平面夹板4031和第二平面夹板4034，以及相对设置的第一曲面夹板4033和第二曲面夹板4032，第一平面夹板4031的两端分别与第一曲面夹板4033和第二曲面夹板4032 连接，第二平面夹板4034的两端分别与第一曲面夹板4033和第二曲面夹板4032连接。
38.在本公开实施例中，平面夹板4031、4034与曲面夹板4033、4032 的连接位置为平面夹板与曲面夹板在隔热层402侧面的重叠部分。连接方式为焊接。
39.在本公开实施例中，第一平面夹板4031和第二平面夹板4034分别覆盖所述隔热层402相对的两个侧面，第一平面夹板4031包含多个第一通孔4031a，第二平面夹板4034包含多个第二通孔4034a，所述第一通孔4031a与所述第二通孔4034a对应设置，所述对应设置的第一通孔和第二通孔之间通过螺栓404连接，所述螺栓贯穿所述隔热层402.
40.第一曲面夹板4033和所述第二曲面夹板4032分别夹持在所述隔热层402相对的两个侧面上.第一曲面夹板4033和所述第二曲面夹板4032 呈u型。
41.第一曲面夹板4033夹持在所述两个侧面中一个侧面上的部分包含多个第三通孔4033a，所述第一曲面夹板4033夹持在所述两个侧面中另一个侧面上的部分包含多个第四通孔4033b，所述第三通孔与所述第四通孔对应设置，所述对应设置的第三通孔和第四通孔之间通过螺栓4041 连接，所述螺栓贯穿所述隔热层402。
42.第二曲面夹板4032夹持在所述两个侧面中一个侧面上的部分包含多个第五通孔4032a，所述第二曲面夹板夹持在所述两个侧面中另一个侧面上的部分包含多个第六通孔
4032b，所述第五通孔与所述第六通孔对应设置，所述对应设置的第五通孔和第六通孔之间通过螺栓4042连接，所述螺栓贯穿所述隔热层402。
43.在本公开实施例中，如图4所示，穿过管道夹上的通孔和隔热层402 的螺栓通过螺母固定在管道夹壳体上。
44.在本公开实施例中，螺栓具有固定管道夹和其所包裹的隔热层的作用。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。