1.本实用新型涉及高压加热器技术领域，尤其涉及一种超临界高压给水加热器。
背景技术：
2.高压加热器，是利用汽轮机的部分抽气对给水进行加热的装置。作为一种热量转换装置，主要应用于大型火电机组回热系统，其传热性能的优劣直接影响机组的经济性与安全性。因此提高高压加热器的传热效率，减小热量传递过程中的不可逆损失，成为解决能源高效利用的重要措施之一。
3.现有技术高压加热器其结构简单，给水进入高压加热器后会冲击管板，造成管板易损坏的问题，降低管板的使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超临界高压给水加热器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超临界高压给水加热器，包括罐体，所述罐体右侧壁中上部固定连接给水输入管，所述给水输入管贯穿罐体右侧壁并延伸至罐体内部，所述罐体右侧壁中下部固定连接给水输出管，所述给水输出管贯穿罐体右侧壁并延伸至罐体内部，所述罐体内部右侧壁中上部与中下部均固定连接一块导流板，所述罐体内部前后侧壁右上部固定连接第一级缓冲锥形板，所述第一级缓冲锥形板左侧中心固定连接第二级缓冲锥形板，所述罐体内部横向均匀固定多组分隔板，全部所述分隔板固定连接u形管，所述u形管右部滑动连接管板，全部所述分隔板内部中心固定连接中心主隔板，所述中心主隔板横向贯穿管板并滑动连接管板，所述管板顶部与底部均固定连接一块限位滑块，所述罐体内部顶壁与底壁中右部均设置有一组限位滑槽，所述管板通过两块限位滑块与两组限位滑槽横向滑动连接罐体，所述管板左侧壁中下部与中上部均固定连接一块封闭板，所述罐体内部顶壁与底壁中右部管板左方均固定连接一组固定架，两块所述封闭板分别滑动连接一组固定架内侧壁，两组所述固定架右侧壁中心均固定连接一根支撑筒，所述管板左侧壁中上部与中下部均固定连接一根滑动杆，两根所述支撑筒内部分别滑动连接一根滑动杆，两根所述支撑筒与管板之间均设置有一组弹簧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述罐体顶壁中左部固定连接疏水输入管，所述疏水输入管纵向贯穿罐体顶壁。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述罐体顶壁中右部固定连接蒸汽输入管，所述蒸汽输入管纵向贯穿罐体顶壁。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述罐体底壁中左部固定连接疏水排出管，所述疏水排出管纵向贯穿罐体底壁。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述罐体底壁中右部固定连接蒸汽输出管，所述蒸汽输出管纵向贯穿罐体底壁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述罐体右侧壁中心固定连接人孔，所述人孔横向贯穿罐体右侧壁。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.两组所述导流板以镜像关系设置。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.两组所述固定架以镜像关系设置。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，首先通过加装的给水输入管向罐体内加入给水，给水进行导向板的导向后，流过加装的第一级缓冲锥形板和第二级缓冲锥形板，两组锥形板将高压输送进来的给水进行分隔，利用锥形板将给水的冲击力进行缓解，通过管板的时候，管板会在设置的限位滑块和限位滑槽的作用下，向左侧平移，管板左侧加装的滑动杆滑入加装在罐体内部的固定架右侧的支撑筒内，支撑筒与管板之间加装的弹簧将给水的残留冲击再进行缓解，避免了给水压力过大对管板造成的冲击， 提高了管板的使用寿命，值得大力推广。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种超临界高压给水加热器的等轴测示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种超临界高压给水加热器的正视结构示意图；
24.图3为图2的a处放大示意图。
25.图例说明：
26.1、罐体；2、给水输入管；3、给水输出管；4、疏水输入管；5、蒸汽输入管；6、人孔；7、蒸汽输出管；8、疏水排出管；9、中心主隔板；10、u形管；11、分隔板；12、管板；13、第二级缓冲锥形板；14、导流板；15、第一级缓冲锥形板；16、固定架；17、限位滑块；18、封闭板；19、弹簧；20、滑动杆；21、限位滑槽；22、支撑筒。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前0提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种超临界高压给水加热器，包括罐
体1，罐体1右侧壁中上部固定连接给水输入管2，给水输入管2贯穿罐体1右侧壁并延伸至罐体1内部，罐体1右侧壁中下部固定连接给水输出管3，给水输出管3贯穿罐体1右侧壁并延伸至罐体1内部，罐体1内部右侧壁中上部与中下部均固定连接一块导流板14，罐体1内部前后侧壁右上部固定连接第一级缓冲锥形板15，第一级缓冲锥形板15左侧中心固定连接第二级缓冲锥形板13，罐体1内部横向均匀固定多组分隔板11，全部分隔板11固定连接u形管10，u形管10右部滑动连接管板12，全部分隔板11内部中心固定连接中心主隔板9，中心主隔板9横向贯穿管板12并滑动连接管板12，管板12顶部与底部均固定连接一块限位滑块17，罐体1内部顶壁与底壁中右部均设置有一组限位滑槽21，管板12通过两块限位滑块17与两组限位滑槽21横向滑动连接罐体1，管板12左侧壁中下部与中上部均固定连接一块封闭板18，罐体1内部顶壁与底壁中右部管板12左方均固定连接一组固定架16，两块封闭板18分别滑动连接一组固定架16内侧壁，加装的封闭板18使固定架16与管板12之间形成密封状态，两组固定架16右侧壁中心均固定连接一根支撑筒22，管板12左侧壁中上部与中下部均固定连接一根滑动杆20，两根支撑筒22内部分别滑动连接一根滑动杆20，两根支撑筒22与管板12之间均设置有一组弹簧19，通过加装的给水输入管2向罐体1内加入给水，给水进行导向板的导向后，流过加装的第一级缓冲锥形板15和第二级缓冲锥形板13，两组锥形板将高压输送进来的给水进行分隔，利用锥形板将给水的冲击力进行缓解，通过管板12的时候，管板12会在设置的限位滑块17和限位滑槽21的作用下，向左侧平移，管板12左侧加装的滑动杆20滑入加装在罐体1内部的固定架16右侧的支撑筒22内，支撑筒22与管板12之间加装的弹簧19将给水的残留冲击再进行缓解，避免了给水压力过大对管板12造成的冲击， 提高了管板12的使用寿命，给水通过管板12 后，通过蒸汽输入管5向罐体1内加入蒸汽，给水通过u形管10进行加热后，利用另一组导流板14和给水输出管3排出。
30.罐体1顶壁中左部固定连接疏水输入管4，疏水输入管4纵向贯穿罐体1顶壁，罐体1顶壁中右部固定连接蒸汽输入管5，蒸汽输入管5纵向贯穿罐体1顶壁，罐体1底壁中左部固定连接疏水排出管8，疏水排出管8纵向贯穿罐体1底壁，罐体1底壁中右部固定连接蒸汽输出管7，蒸汽输出管7纵向贯穿罐体1底壁，罐体1右侧壁中心固定连接人孔6，人孔6横向贯穿罐体1右侧壁，两组导流板14以镜像关系设置，两组固定架16以镜像关系设置。
31.工作原理：首先通过加装的给水输入管2向罐体1内加入给水，给水进行导向板的导向后，流过加装的第一级缓冲锥形板15和第二级缓冲锥形板13，两组锥形板将高压输送进来的给水进行分隔，利用锥形板将给水的冲击力进行缓解，通过管板12的时候，管板12会在设置的限位滑块17和限位滑槽21的作用下，向左侧平移，管板12左侧加装的滑动杆20滑入加装在罐体1内部的固定架16右侧的支撑筒22内，支撑筒22与管板12之间加装的弹簧19将给水的残留冲击再进行缓解，避免了给水压力过大对管板12造成的冲击， 提高了管板12的使用寿命，给水通过管板12 后，通过蒸汽输入管5向罐体1内加入蒸汽，给水通过u形管10进行加热后，利用另一组导流板14和给水输出管3排出。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。