1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金铸锭辅助熔炼装置。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。
3.铝合金加工过程中，需要先将所需原料放置于熔炼炉进行熔炼，在原料熔炼的过程中需要不断的添加各种添加剂用于提升铝型材的物理及化学性质，因此需要反复开关挡料门进行添料，对工人的体力消耗较大。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是铝合金熔炼过程中需要反复开关挡料门进行添料，对工人的体力消耗较大，为了解决该技术问题，提出了一种铝合金铸锭辅助熔炼装置，包括熔炼炉；
5.所述熔炼炉顶部设有顶盖板，所述顶盖板右端设有进料通道，所述顶盖板上安装电机，所述电机的动力输出端固接第一转轴，所述第一转轴贯穿并转动连接顶盖板，所述顶盖板底部中心转动连接第二转轴，所述第二转轴上间隔相等的设有搅拌杆，所述第一转轴底部、第二转轴顶部设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接；
6.所述第一转轴位于顶盖板上方位置圆周外侧固接齿数不完整的不完全齿轮，所述不完全齿轮转动连接并啮合齿条，所述齿条滑接于滑槽，所述滑槽设于顶盖板上，所述齿条右端连接牵引板，所述齿条左端连接第一弹簧，所述第一弹簧安装于顶盖板上；
7.所述顶盖板腔内设有衔接板，所述衔接板左端顶部安装电推杆，所述电推杆的伸缩端连接抵块，所述顶盖板位于抵块上方的位置上设有第一开口，所述第一开口开设足够长度供抵块左右移动，所述顶盖板位于衔接板右端顶部的位置上设有第二开口，所述第二开口开设足够长度供衔接板右端左右移动，所述衔接板右端顶部通过第二开口并滑接于第二开口，所述衔接板右端连接挡料板，所述挡料板覆盖于进料通道上方，所述挡料板左侧壁连接第二弹簧，所述第二弹簧安装于顶盖板上。
8.优选的，所述顶盖板上位于第一开口左侧的位置安装有电磁铁，所述抵块左侧壁上设有铁块。
9.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了无需人工手动开关挡料板即可在熔炼过程中进行添料，节省了体力，提高了工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图2为本实用新型结构俯视图。
12.图中标号：1、熔炼炉；2、顶盖板；21、进料通道；22、第一开口；23、第二开口；3、电机；4、第一转轴；41、不完全齿轮；5、第二转轴；51、搅拌杆；6、皮带；7、齿条；71、牵引板；8、滑
槽；9、挡料板；10、衔接板；11、电推杆；12、抵块；121、铁块；13、电磁铁；14、第一弹簧；15、第二弹簧。
具体实施方式
13.结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.请参阅图1-2，一种铝合金铸锭辅助熔炼装置，包括熔炼炉1；
16.所述熔炼炉1顶部设有顶盖板2，所述顶盖板2右端设有进料通道21，所述顶盖板2上安装电机3，所述电机3的动力输出端固接第一转轴4，所述第一转轴4贯穿并转动连接顶盖板2，所述顶盖板2底部中心转动连接第二转轴5，所述第二转轴5上间隔相等的设有搅拌杆51，所述第一转轴4底部、第二转轴5顶部设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带6传动连接；
17.所述第一转轴4位于顶盖板2上方位置圆周外侧固接齿数不完整的不完全齿轮41，所述不完全齿轮41转动连接并啮合齿条7，所述齿条7滑接于滑槽8，所述滑槽8设于顶盖板2上，所述齿条7右端连接牵引板71，所述齿条7左端连接第一弹簧14，所述第一弹簧14安装于顶盖板2上；
18.所述顶盖板2腔内设有衔接板10，所述衔接板10左端顶部安装电推杆11，所述电推杆11的伸缩端连接抵块12，所述顶盖板2位于抵块12上方的位置上设有第一开口22，所述第一开口22开设足够长度供抵块12左右移动，所述顶盖板2位于衔接板10右端顶部的位置上设有第二开口23，所述第二开口23开设足够长度供衔接板10右端左右移动，所述衔接板10右端顶部通过第二开口23并滑接于第二开口23，所述衔接板10右端连接挡料板9，所述挡料板9覆盖于进料通道21上方，所述挡料板9左侧壁连接第二弹簧15，所述第二弹簧15安装于顶盖板2上。
19.为了更好的进行熔炼，本实用新型还包括所述顶盖板2上位于第一开口22左侧的位置安装有电磁铁13，所述抵块12左侧壁上设有铁块121。
20.工作原理：本实用新型是通过电机3带动第一转轴4转动，通过皮带轮配合皮带6带动第二转轴5转动，带动搅拌杆51进行熔炼搅拌。当需要进行添料时，启动电推杆11，带动抵块12向上运动伸出第一开口22，并通电电磁铁13。在第一转轴4转动时，带动不完全齿轮41转动，带动齿条7向左运动，压缩第一弹簧14；当不完全齿轮41转动至无齿轮部分转动连接齿条7时，第一弹簧14伸展，实现带动齿条7、牵引板71左右往复运动。当牵引板71向左运动时，带动抵块12向左运动，铁块121吸附于电磁铁13上，对抵块12位置进行固定，同时通过衔接板10带动挡料板9向左运动，露出进料通道21并压缩第二弹簧15，即可进行添料作业。当添料完成后，断电电磁铁13并缩短电推杆11，此时第二弹簧15伸展，即可带动挡料板9向左复位盖住进料通道21。无需人工手动开关挡料板9进行添料，节省了体力。
21.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详
细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种铝合金铸锭辅助熔炼装置，其特征在于：包括熔炼炉（1）；所述熔炼炉（1）顶部设有顶盖板（2），所述顶盖板（2）右端设有进料通道（21），所述顶盖板（2）上安装电机（3），所述电机（3）的动力输出端固接第一转轴（4），所述第一转轴（4）贯穿并转动连接顶盖板（2），所述顶盖板（2）底部中心转动连接第二转轴（5），所述第二转轴（5）上间隔相等的设有搅拌杆（51），所述第一转轴（4）底部、第二转轴（5）顶部设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带（6）传动连接；所述第一转轴（4）位于顶盖板（2）上方位置圆周外侧固接齿数不完整的不完全齿轮（41），所述不完全齿轮（41）转动连接并啮合齿条（7），所述齿条（7）滑接于滑槽（8），所述滑槽（8）设于顶盖板（2）上，所述齿条（7）右端连接牵引板（71），所述齿条（7）左端连接第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）安装于顶盖板（2）上；所述顶盖板（2）腔内设有衔接板（10），所述衔接板（10）左端顶部安装电推杆（11），所述电推杆（11）的伸缩端连接抵块（12），所述顶盖板（2）位于抵块（12）上方的位置上设有第一开口（22），所述第一开口（22）开设足够长度供抵块（12）左右移动，所述顶盖板（2）位于衔接板（10）右端顶部的位置上设有第二开口（23），所述第二开口（23）开设足够长度供衔接板（10）右端左右移动，所述衔接板（10）右端顶部通过第二开口（23）并滑接于第二开口（23），所述衔接板（10）右端连接挡料板（9），所述挡料板（9）覆盖于进料通道（21）上方，所述挡料板（9）左侧壁连接第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）安装于顶盖板（2）上。2.按照权利要求1所述的一种铝合金铸锭辅助熔炼装置，其特征在于：所述顶盖板（2）上位于第一开口（22）左侧的位置安装有电磁铁（13），所述抵块（12）左侧壁上设有铁块（121）。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金铸锭辅助熔炼装置，涉及铝合金加工技术领域，本实用新型克服了现有技术中铝合金熔炼过程中需要反复开关挡料门进行添料，对工人的体力消耗较大的问题，现提出如下方案：其包括熔炼炉，熔炼炉顶部设有顶盖板，顶盖板右端设有进料通道，顶盖板上安装电机，电机的动力输出端固接第一转轴，第一转轴贯穿并转动连接顶盖板，顶盖板底部中心转动连接第二转轴，第二转轴上间隔相等的设有搅拌杆，第一转轴底部、第二转轴顶部设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接。本实用新型实现了无需人工手动开关挡料板即可在熔炼过程中进行添料，节省了体力，提高了工作效率。效率。效率。


技术研发人员：黄祯荣 刘金霞 池海涛 冯永平 张建雷
受保护的技术使用者：福建祥鑫股份有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2022/2/11