1.本实用新型涉及锅炉定期排污扩容器技术领域，具体为一种定排余热回收装置。
背景技术：
2.定期排污扩容器主要是将锅炉的定期污水降压扩容，定期排污水在较低压力下发生闪蒸，得到二次蒸汽，同时导致排污水温度降低；二次蒸汽与排污水在定期排污扩容器内进行分离，分离出的蒸汽从上部的出口排出，排污水从下部的污水口排入污水池。
3.目前，大多数电厂定排扩容器的二次蒸汽都是直接排入大气，造成储存在蒸汽中的热量得不到利用，排污水中热量同样也不能被利用造成热量成年累月的浪费，从而不利于节能、环保。
技术实现要素：
4.针对现有锅炉定期排污扩容器的不足，本实用新型提供了一种定排余热回收装置，具备可以回收蒸汽机排污水中的热量，提高热量的利用率的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种定排余热回收装置，包括承压定排扩容器，所述承压定排扩容器的顶部固定连接有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管的一端固定连接有气体稳压阀，所述蒸汽排出管的另一端与除氧器的入口相固定连接，所述除氧器的入口固定连接有截止阀，所述承压定排扩容器的底部固定连接有污水进入口，所述污水进入口的一侧固定连接有阀门，所述污水进入口的另一端固定连接有污水进入管和污水排出管，所述污水进入管和污水排出管的一端均固定连接有电控阀，所述污水排出管的另一端与除污器的污水进口相固定连接。
6.所述除污器的污水出口固定连接有排污管，排污管的另一端与排污水换热器的进口相固定连接，所述排污水换热器的出口固定连接有连接管，连接管的的另一端延伸至污水处理站内。
7.所述排污水换热器的内腔有换热管，且换热管的两端均贯穿排污水换热器的侧壁并延伸至排污水换热器的外侧，换热管的一端与除盐水进水管相固定连接，换热管的另一端与除盐水出水管的一端相固定连接。
8.所述除盐水出水管的另一端与除氧器的入口相连接，所述除盐水出水管的另一端固定连接有调节阀。
9.所述排污水换热器内的换热管的形状是螺旋型，且换热管的外表面与污水充分相接触。
10.所述承压定排扩容器内腔的顶端固定连接有汽水分离器，所述承压定排扩容器顶端的一侧固定连接有安全阀一。
11.所述除氧器的顶部固定连接有排空阀，所述除氧器的一侧固定连接有安全阀二。
12.所述蒸汽排出管和除盐水出水管的外表面均包裹有珍珠棉，珍珠棉的外表面固定
连接有塑料套，所述除盐水出水管和蒸汽排出管的内表面均涂有防腐蚀层。
13.与现有锅炉定期排污扩容器对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该定排余热回收装置，通过蒸汽排出管与除盐水出水管的另一端均与除氧器的入口相连接的设置，蒸汽排出管内的蒸汽可以与加热后的除盐水混合，蒸汽将热量传递给除盐水，进一步提高除盐水的温度，且蒸汽冷凝与除盐水充分混合，便于除氧器去除混合液体中的不凝结气体，回收了乏汽与排污水中的热量，提高了热量的利用率，节约了能源。
15.2、该定排余热回收装置，通过换热管形状的设置，延长了除盐水在排污水换热器内的移动距离，便于除盐水与排污水产生热量交换，提高了排污水中热量的回收效率，通过珍珠棉的设置，提高了蒸汽排出管与除盐水出水管的保温性能，降低蒸汽与除盐水产生热量交换的效率，减少回收热量的损失。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正面示意图；
17.图2为本实用新型结构排污水换热器内部示意图。
18.图中：1、承压定排扩容器；2、蒸汽排出管；3、气体稳压阀；4、除氧器；5、除盐水出水管；6、污水进入口；7、阀门；8、污水进入管；9、污水排出管；10、电控阀；11、除污器；12、排污水换热器；13、除盐水进水管；14、污水处理站；15、调节阀；16、截止阀；17、安全阀一；18、汽水分离器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种定排余热回收装置，包括承压定排扩容器1，承压定排扩容器1的顶部固定连接有蒸汽排出管2，蒸汽排出管2的一端固定连接有气体稳压阀3，通过气体稳压阀3的设置，可以保证蒸汽排出管2内的蒸汽稳定，蒸汽排出管2的另一端与除氧器4的入口相固定连接，除氧器4的入口固定连接有截止阀16。承压定排扩容器1的底部固定连接有污水进入口6，污水进入口6的一侧固定连接有阀门7，污水进入口6的另一端固定连接有污水进入管8和污水排出管9，污水进入管8和污水排出管9的一端均固定连接有电控阀10。通过电控阀10的设置，便于控制与之相固定连接的污水进入管8和污水排出管9的开合，便于污水进入到承压定排扩容器1内和承压定排扩容器1内带有热量的污水流到排污水换热器12内。
21.污水排出管9的另一端与除污器11的污水进口相固定连接，除污器11的污水出口固定连接有排污管，排污管的另一端与排污水换热器12的进口相固定连接。排污水换热器的出口固定连接有连接管，连接管的的另一端延伸至污水处理站14内，排污水换热器12的内腔有换热管，且换热管的两端均贯穿排污水换热器12的侧壁并延伸至排污水换热器12的外侧。换热管的一端与除盐水进水管13相固定连接，换热管的另一端与除盐水出水管5的一端相固定连接。除盐水出水管5的另一端与除氧器4的入口相连接，除盐水出水管5的另一端
固定连接有调节阀15，通过蒸汽排出管2与除盐水出水管5的另一端均与除氧器4的入口相连接的设置。蒸汽排出管2内的蒸汽可以与加热后的除盐水混合，蒸汽将热量传递给除盐水，进一步提高除盐水的温度，且蒸汽冷凝与除盐水充分混合，便于除氧器4去除混合液体中的不凝结气体，回收了乏汽与排污水中的热量，提高了热量的利用率，节约了能源。
22.其中，排污水换热器12内的换热管的形状是螺旋型，且换热管的外表面与污水充分相接触，通过换热管形状的设置，延长了除盐水在排污水换热器12内的移动距离，便于除盐水与排污水产生热量交换，提高了排污水中热量的回收效率。
23.其中，承压定排扩容器1内腔的顶端固定连接有汽水分离器18，通过汽水分离器18的设置，可以降低蒸汽中的含水量，承压定排扩容器1顶端的一侧固定连接有安全阀一17，通过安全阀一17的设置，可以调节承压定排扩容器1内的压强，便于承压定排扩容器的安全运行。
24.其中，除氧器4的顶部固定连接有排空阀，除氧器4的一侧固定连接有安全阀二，通过排空阀与安全阀二的设置，便于除氧器4的使用。
25.其中，蒸汽排出管2和除盐水出水管5的外表面均包裹有珍珠棉，珍珠棉的外表面固定连接有塑料套，除盐水出水管5和蒸汽排出管2的内表面均涂有防腐蚀层，通过珍珠棉的设置，提高了蒸汽排出管2与除盐水出水管5的保温性能，降低蒸汽与除盐水产生热量交换的效率，减少回收热量的损失。
26.工作原理：使用时，承压定排扩容器1内的蒸汽沿着蒸汽排出管2进入到除氧器4内，承压定排扩容器1内的带有热量的污水沿着污水排出管9和除污器11进入到排污水换热器内，带有热量的污水与通过除盐水进水管进入到换热管内的除盐水产生热量交换，热量交换后的除盐水通过除盐水出水管5进入到除氧器4，蒸汽排出管2内的蒸汽与加热后的除盐水混合，蒸汽将热量传递给除盐水，进一步提高除盐水的温度，且蒸汽冷凝与除盐水充分混合，便于除氧器4去除混合液体中的不凝结气体，回收了乏汽与排污水中的热量，提高了热量的利用率，节约了能源。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。