1.本发明涉及电站锅炉低负荷脱硝技术领域，尤其涉及一种提高电站锅炉低负荷给水温度的系统。
背景技术：
2.以煤为主的能源结构和通过直接燃烧的方式加以利用是造成我国大气污染的主要原因之一。为了保障空气质量，我国要求所有电站锅炉必须采用先进的污染物治理技术控制机组的污染物排放总量，并执行更为严格的排放标准。
3.未来很长一段时间内需大力发展新能源，而燃煤机组的作用也将逐渐由发电变为电网调峰。燃煤机组作用的变化导致机组的运行参数发生变化，燃煤机组将大部分时间将处于半负荷或低负荷状态。
4.然而我国全部的大型燃煤机组在此之前都已经进行了脱硝技术升级改造，而其中90％以上的机组都选用的是选择性催化还原法(scr)。为满足scr催化剂的温度窗口，机组运行过程中要求入口烟气温度为300℃以上。当scr入口烟温低于300℃时，scr无法正常运行，造成nox排放浓度超低、催化剂失活、氨逃逸增加等。因此，必须采用低负荷脱硝技术来满足nox排放要求，实现最低技术出力以上全负荷、全时段稳定达到排放要求。
5.目前的低负荷脱硝技术主要包括：省煤器水侧旁路、省煤器烟气旁路、省煤器给水再循环、分级省煤器、零号高加、炉水再循环等。虽然目前低负荷脱硝技术手段较多，但是一般都存在布置空间受限、提温效果有限、投资高、系统复杂等问题。
技术实现要素：
6.为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种提高电站锅炉低负荷给水温度的系统。
7.为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种提高电站锅炉低负荷给水温度的系统，它包括机组回热系统二号高加，机组回热系统二号高加的出口通过输入管道连通机组回热系统一号高加，机组回热系统一号高加通过疏水管道连通机组回热系统二号高加，机组回热系统一号高加通过抽汽管道连通汽轮机高压缸，机组回热系统一号高加的出口通过给水管道连通锅炉，锅炉通过主蒸汽管道连通汽轮机高压缸，锅炉的加热气源通过加热汽源管道连通抽汽管道。
8.进一步地，抽汽管道上设置有抽汽逆止阀和抽汽关断阀。
9.进一步地，加热汽源管道上设置有减压阀，加热汽源管道的一端连通在主蒸汽管道上或者锅炉的过热蒸汽系统上，加热汽源管道的另一端连通在抽汽管道上抽汽逆止阀、抽汽关断阀与机组回热系统一号高加之间的管道上。
10.机组回热系统一号高加的原抽汽系统关闭，机组回热系统一号高加的加热汽源变为了减压后的过热蒸汽；由于进入机组回热系统一号高加的蒸汽压力上升，蒸汽的饱和蒸汽温度提高，机组回热系统一号高加出口的给水温度上升；
11.当进入机组回热系统一号高加的蒸汽压力上升时，其对应的饱和蒸汽温度升高，机组回热系统一号高加出口的给水温度也会上升；而给水温度的上升最终会使scr反应器进口的烟气温度上升，从而使锅炉低负荷工况下scr反应器达到脱硝的温度需求；
12.锅炉低负荷工况下，当scr反应器进口烟气温度偏低时，调节减压阀的开度，使进入机组回热系统一号高加的蒸汽压力上升，从而提高机组回热系统一号高加出口的给水温度；
13.至此，根据scr反应器进口烟气温度的变化情况，反复调节。
14.本发明公开了一种提高电站锅炉低负荷给水温度的系统，本发明通过提高电站锅炉给水温度的方法从而提高锅炉低负荷scr反应器进口的烟气温度，保证了低负荷下scr催化剂的活性，扩宽了锅炉低负荷脱硝的技术范围。
附图说明
15.图1为常规热力流程图。
16.图2为本发明的热力流程图。
17.图中：1、锅炉；2、汽轮机高压缸；3、过热蒸汽系统；4、机组回热系统一号高加；5、机组回热系统二号高加；6、省煤器；7、scr反应器；8、抽汽逆止阀；9、抽汽关断阀；10、疏水管道；11、主蒸汽管道；12、抽汽管道；13、给水管道；14、输入管道；15、减压阀；16、加热汽源管道。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
19.如图1所示的常规热力流程图，它包括机组回热系统二号高加5，机组回热系统二号高加5的出口通过输入管道17连通机组回热系统一号高加4，机组回热系统一号高加4通过疏水管道10连通机组回热系统二号高加5。机组回热系统一号高加4通过抽汽管道12连通汽轮机高压缸2，机组回热系统一号高加4的出口通过给水管道13连通锅炉1内的省煤器6，锅炉1包括省煤器6、过热蒸汽系统3以及scr反应器7，给水管道13连通省煤器6，省煤器6加热后的高温给水进入过热蒸汽系统3，锅炉1的烟气经过省煤器6之后进入scr反应器7进行烟气的脱硝处理。锅炉1通过主蒸汽管道11连通汽轮机高压缸2，如图1所示的本发明的热力流程图，相比常规热力流程图，锅炉1的加热气源通过加热汽源管道16连通抽汽管道12。抽汽管道12上设置有抽汽逆止阀8和抽汽关断阀9。
20.加热汽源管道16上设置有高压逆止阀14和减压阀15，加热汽源管道16的一端连通在主蒸汽管道11上或者锅炉1的过热蒸汽系统3上，加热汽源管道16的另一端连通在抽汽管道12上抽汽逆止阀8、抽汽关断阀9与机组回热系统一号高加4之间的管道上。
21.本发明提供了一种提高电站锅炉低负荷给水温度的系统的方法，机组回热系统二号高加5出口的给水进入机组回热系统一号高加4进行加热，关闭抽汽管道12上的抽汽关断阀9，在抽汽管道12上增加一路加热汽源管道16，加热汽源取自锅炉1的过热蒸汽系统3或者取自过热蒸汽系统3到汽轮机高压缸2的主蒸汽管道11；新增的加热汽源管道16上设置有减压阀15，加热汽源管道16与抽汽管道12相连；
22.机组回热系统一号高加4的原抽汽系统关闭，机组回热系统一号高加4的加热汽源
变为了减压后的过热蒸汽；由于进入机组回热系统一号高加4的蒸汽压力上升，蒸汽的饱和蒸汽温度提高，机组回热系统一号高加4出口的给水温度上升；
23.机组回热系统一号高加4的疏水通过疏水管道10返回到机组回热系统二号高加5内；
24.升温后的机组回热系统一号高加4出口的给水经过给水管道13进入锅炉1尾部的省煤器6，经过省煤器6加热后的高温给水继续进入锅炉1的过热蒸汽系统3，过热蒸汽系统3产生的过热蒸汽进入汽轮机高压缸2内做功；锅炉1的烟气经过省煤器6之后进入scr反应器7进行烟气的脱硝处理；
25.由于机组回热系统一号高加4的传热主要受限于本身的给水端差和疏水端差，而给水端差指的是机组回热系统一号高加4进汽压力对应的饱和蒸汽温度与其出口给水温度的差值，这就意味着：蒸汽饱和温度越高，机组回热系统一号高加4出口的给水温度越高。
26.当进入机组回热系统一号高加4的蒸汽压力上升时，其对应的饱和蒸汽温度升高，机组回热系统一号高加4出口的给水温度也会上升；而给水温度的上升最终会使scr反应器7进口的烟气温度上升，从而使锅炉1低负荷工况下scr反应器7达到脱硝的温度需求；
27.锅炉1低负荷工况下，当scr反应器7进口烟气温度偏低时，调节减压阀15的开度，使进入机组回热系统一号高加4的蒸汽压力上升，从而提高机组回热系统一号高加4出口的给水温度；
28.至此，根据scr反应器7进口烟气温度的变化情况，反复调节。
29.本发明公开了一种提高电站锅炉低负荷给水温度的系统，本发明通过提高电站锅炉给水温度的方法从而提高锅炉低负荷scr反应器进口的烟气温度，保证了低负荷下scr催化剂的活性，扩宽了锅炉低负荷脱硝的技术范围。
30.上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。