1.本实用新型涉及锅炉用除氧设备领域，具体地说，是涉及一种超低排放除氧器。


背景技术：

2.除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍，国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部分标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15ц
ɡ
/l，压力式除氧器给水含氧量应小于7ц
ɡ
/l。
3.现有除氧器包括通过法兰相互连接的除氧水箱和除氧塔，除氧水箱和除氧塔均为大型设备，除氧水箱水平横设除氧塔立设于除氧水箱上，两者采用法兰安装需将两者的法兰孔相对应安装螺栓，此安装过程对大型安装设备而言相对复杂，费时费力；现有除氧器排放的不凝氧气和部分水蒸气的排放量较大，使除氧器损失的能耗较大，浪费更多能源，违背节能原则。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超低排放除氧器，以解决现有除氧器安装复杂，费时费力，除氧器损失的能耗较大，浪费更多能源，违背节能原则的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种超低排放除氧器包括相互连接的除氧水箱和除氧塔；除氧水箱和除氧塔连接处设有超低排汽装置，超低排汽装置包括依次连接的蒸汽上升管、负压管、上管；蒸汽上升管位于除氧水箱内，负压管位于除氧水箱和除氧塔连接处，上管位于除氧塔内。
7.除氧水箱的蒸汽和不凝氧气向上进入蒸汽上升管中，高压喷水向下进入上管，蒸汽和不凝氧气与高压喷水在负压管相遇形成负压区，蒸汽和不凝氧气在负压管处于高压喷水相遇降解了其中的蒸汽，减少了蒸汽的外排量，节约了除氧器的能耗。
8.进一步的，除氧水箱的蒸汽和不凝氧气向上进入蒸汽上升管中，除氧塔内具有高压喷水，高压喷水向下进入上管；蒸汽和不凝氧气与高压喷水在负压管相遇形成负压区。
9.进一步的，蒸汽上升管两端的直径不相等，蒸汽上升管的大直径端位于除氧水箱内，其小直径端与负压管连通；使更多的蒸汽和不凝氧气快速的进入除氧塔。
10.进一步的，超低排放除氧器还包括均设置在蒸汽上升管内的第一汽液分离网、第二汽液分离网和第三汽液分离网；第一汽液分离网与蒸汽上升管的内壁连接，第二汽液分离网和第三汽液分离网相互交叉后，两者的上端分别与第一汽液分离网的底部连接，两者的下端分别与蒸汽上升管的大直径端内侧连接，两者的下端相面对；蒸汽和不凝氧气通过相互交叉的第二汽液分离网和第三汽液分离网后通过第一汽液分离网，然后进入负压管和高压喷水相遇，减少了蒸汽的上升量，减少更多的蒸汽和液体被带出，节约了能耗。
11.进一步的，上管两端的直径不相等，上管的大直径端位于除氧塔内，其小直径端与负压管连通；负压管两端直径相等；使更多的高压喷水进入上管。
12.进一步的，位于除氧塔内的上管端直径小于位于除氧水箱内的蒸汽上升管端的直径；以合理的高压水降低水蒸气的排出量，减少水源浪费。
13.进一步的，除氧水箱上固定有连接件；连接件内壁为斜面，连接件内底部直径小于其内顶部直径形成楔型连接；除氧塔的底端为与连接件斜面式内壁相配合的斜面，除氧塔通过连接件与除氧水箱连接后，在连接处焊接；安装时将除氧水箱安装好之后，吊起除氧塔将其放入连接件中，然后在连接处焊接即可完成安装，该过程不需要法兰对准，也不需要安装更多的螺栓，通过楔型连接件和焊接使除氧塔和除氧水箱连接紧密可靠，安装过程简单可靠，省时省力。
14.进一步的，连接件内底部设有自紧式密封垫片；增加除氧塔和除氧水箱连接的紧密型，自紧式密封垫片在除氧塔重力的作用下使除氧塔和除氧水箱连接更加紧密。
15.进一步的，上管上方的除氧塔内依次设有蒸汽匀布网、鲍尔环填料层、高压喷淋管；除氧塔外壁上设有进水管，进水管与高压喷淋管连通。
16.进一步的，高压喷淋管上方的除氧塔内设有起膜器。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.（1）本实用新型中除氧水箱的蒸汽和不凝氧气向上进入蒸汽上升管中，高压喷水向下进入上管，蒸汽和不凝氧气与高压喷水在负压管相遇形成负压区，蒸汽和不凝氧气在负压管处于高压喷水相遇降解了其中的蒸汽，减少了蒸汽的外排量，节约了除氧器的能耗。
19.（2）本实用新型中蒸汽和不凝氧气通过相互交叉的第二汽液分离网和第三汽液分离网后通过第一汽液分离网，然后进入负压管和高压喷水相遇，减少了蒸汽的上升量，减少更多的蒸汽和液体被带出，节约了能耗。
20.（3）本实用新型安装时将除氧水箱安装好之后，吊起除氧塔将其放入连接件中，然后在连接处焊接即可完成安装，该过程不需要法兰对准，也不需要安装更多的螺栓，通过楔型连接件和焊接使除氧塔和除氧水箱连接紧密可靠，安装过程简单可靠，省时省力。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为超低排汽装置的结构示意图。
23.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0024]1‑
除氧水箱，2
‑
除氧塔，3
‑
超低排汽装置，4
‑
蒸汽上升管，5
‑
负压管，6
‑
上管，7
‑
第一汽液分离网，8
‑
第二汽液分离网，9
‑
第三汽液分离网，10
‑
连接件，11
‑
自紧式密封垫片，12
‑
蒸汽匀布网，13
‑
进水管，14
‑
高压喷淋管，15
‑
起膜器，16
‑
鲍尔环填料层。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0026]
实施例1
[0027]
如图1和图2所示，一种超低排放除氧器包括相互连接的除氧水箱1和除氧塔2；除氧水箱1和除氧塔2连接处设有超低排汽装置3，超低排汽装置包括依次连接的蒸汽上升管4、负压管5、上管6；蒸汽上升管4位于除氧水箱1内，负压管5位于除氧水箱1和除氧塔2连接
处，上管6位于除氧塔2内；除氧水箱1的蒸汽和不凝氧气向上进入蒸汽上升管4中，除氧塔2内具有高压喷水，高压喷水向下进入上管6；蒸汽和不凝氧气与高压喷水在负压管5相遇形成负压区；上管6上方的除氧塔2内依次设有蒸汽匀布网12、鲍尔环填料层16、高压喷淋管14；除氧塔2外壁上设有进水管13，进水管13与高压喷淋管14连通；高压喷淋管14上方的除氧塔2内设有起膜器15。
[0028]
除氧水箱1的蒸汽和不凝氧气向上进入蒸汽上升管4中，高压喷水向下进入上管6，蒸汽和不凝氧气与高压喷水在负压管5相遇形成负压区，蒸汽和不凝氧气在负压管5处于高压喷水相遇降解了其中的蒸汽，减少了蒸汽的外排量，节约了除氧器的能耗。
[0029]
实施例2
[0030]
如图1和图2所示，本实施例与实施例1的不同点在于，蒸汽上升管4两端的直径不相等，蒸汽上升管4的大直径端位于除氧水箱1内，其小直径端与负压管5连通；使更多的蒸汽和不凝氧气快速的进入除氧塔2；超低排放除氧器还包括均设置在蒸汽上升管4内的第一汽液分离网7、第二汽液分离网8和第三汽液分离网9；第一汽液分离网7与蒸汽上升管4的内壁连接，第二汽液分离网8和第三汽液分离网9相互交叉后，两者的上端分别与第一汽液分离网7的底部连接，两者的下端分别与蒸汽上升管4的大直径端内侧连接，两者的下端相面对；蒸汽和不凝氧气通过相互交叉的第二汽液分离网8和第三汽液分离网9后通过第一汽液分离网7，然后进入负压管5和高压喷水相遇，减少了蒸汽的上升量，减少更多的蒸汽和液体被带出，节约了能耗。
[0031]
上管6两端的直径不相等，上管6的大直径端位于除氧塔2内，其小直径端与负压管5连通；负压管5两端直径相等；使更多的高压喷水进入上管6；位于除氧塔2内的上管6端直径小于位于除氧水箱1内的蒸汽上升管4端的直径；以合理的高压水降低水蒸气的排出量，减少水源浪费。
[0032]
实施例3
[0033]
如图1和图2所示，本实施例与实施例1的不同点在于，除氧水箱1上固定有连接件10；连接件10内壁为斜面，连接件10内底部直径小于其内顶部直径形成楔型连接；除氧塔2的底端为与连接件10斜面式内壁相配合的斜面，除氧塔2通过连接件10与除氧水箱1连接后，在连接处焊接；安装时将除氧水箱1安装好之后，吊起除氧塔2将其放入连接件10中，然后在连接处焊接即可完成安装，该过程不需要法兰对准，也不需要安装更多的螺栓，通过楔型连接和焊接使除氧塔2和除氧水箱1连接紧密可靠，安装过程简单可靠，省时省力。
[0034]
实施例4
[0035]
如图1和图2所示，本实施例与实施例1的不同点在于，连接件10内底部设有自紧式密封垫片11；增加除氧塔2和除氧水箱1连接的紧密型，自紧式密封垫片11在除氧塔2重力的作用下使除氧塔2和除氧水箱1连接更加紧密。
[0036]
本实用新型的原理为：除氧水箱1中的蒸汽和不凝氧气向上进入蒸汽上升管4中，除氧塔2内的高压喷水向下进入上管6，蒸汽和不凝氧气与高压喷水在负压管5相遇降解了其中的蒸汽，然后不凝氧气和少量蒸汽依次通过蒸汽匀布网12、鲍尔环填料层16和起膜器15，最后不凝氧气和极少部分的蒸汽通过除氧塔2排出。
[0037]
本实用新型安装时将除氧水箱1安装好之后，吊起除氧塔2将其放入连接件10中，然后在连接处焊接即可完成安装，安装过程简单可靠，省时省力。
[0038]
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。