1.本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种蒸汽余热回收系统。
背景技术：
2.化工企业在生产作业中，利用锅炉将软水生成大量蒸汽供其他蒸汽设备使用，使用后的蒸汽放热冷凝，排至蒸汽冷凝水罐暂存。蒸汽冷凝水为高温水，在蒸汽冷凝水罐的放空管顶部形成大量蒸汽放空，造成热量的浪费，同时形成视觉污染并造成软水逃逸浪费。
3.因此，如何有效回收利用这些蒸汽余热，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种蒸汽余热回收系统，其结构简单、操作方便，可有效利用蒸汽设备生成的高温冷凝水的余热，回收软水并降低锅炉的能耗。
5.本实用新型的技术方案是：一种蒸汽余热回收系统，包括脱盐水箱、冷凝水罐、喷淋水泵，所述冷凝水罐连接第一管路，用于接收蒸汽设备生成的高温冷凝水，冷凝水罐的顶部设置蒸汽放空管，所述蒸汽放空管的顶部设置喷淋头，所述脱盐水箱通过第二管路与冷凝水罐的底部相连，且连接第三管路，用于对锅炉提供脱盐水，所述喷淋水泵的进水口通过第四管路与软水源相连，喷淋水泵的出水口通过第五管路对喷淋头提供高压软水。
6.还包括喷淋水箱，所述喷淋水箱与软水源相连，且通过第四管路用于对喷淋水泵提供软水。
7.所述脱盐水箱通过第六管路与喷淋水箱相连，对喷淋水箱提供脱盐水，该第六管路上设有阀门。
8.所述喷淋头的数量为多个，沿蒸汽放空管的圆周均匀分布，各喷淋头的喷嘴沿径向朝向蒸汽放空管的中心。
9.采用上述技术方案具有以下有益效果：
10.1、蒸汽余热回收系统包括脱盐水箱、冷凝水罐、喷淋水泵。所述冷凝水罐连接第一管路，用于接收蒸汽设备生成的高温冷凝水，冷凝水罐的顶部设置蒸汽放空管，蒸汽设备生成的高温冷凝水通过第一管路进入冷凝水罐内，暂存，且高温冷凝水在冷凝水罐内生成的水蒸气沿蒸汽放空管排出冷凝水罐，降低冷凝水罐内空的压力，保证蒸汽设备生成的高温冷凝水顺利进入冷凝水罐。所述蒸汽放空管的顶部设置喷淋头，通过喷淋头在蒸汽放空管的顶部形成水幕，对放空的水蒸气喷淋降温，返回至高温冷凝水罐内，回收软水并消除了视觉污染。所述脱盐水箱通过第二管路与冷凝水罐的底部相连，且连接第三管路，用于对锅炉提供脱盐水，暂存于冷凝水罐的高温冷凝水返回至脱盐水箱，且进入锅炉用于生成高温蒸汽，可有效降低锅炉生成高温蒸汽的能耗，降低企业的生产成本。所述喷淋水泵的进水口通过第四管路与软水源相连，喷淋水泵的出水口通过第五管路对喷淋头提供高压软水，软水源为化工企业软化水系统产出的常温软水，经喷淋水泵输送至蒸汽放空管，形成高压软水，
在蒸汽放空管的顶部形成水幕，对放空的水蒸气喷淋降温，在回收软水并消除视觉污染的基础上，还与放空的蒸汽换热、升温，将蒸汽的热量充分回收，得到高温软水，与高温高凝水返回送至锅炉产生蒸汽，可有效降低锅炉生成高温蒸汽的能耗。
11.2、还包括喷淋水箱，所述喷淋水箱与软水源相连，且通过第四管路用于对喷淋水泵提供软水，脱盐水箱通过第六管路与喷淋水箱相连，对喷淋水箱提供脱盐水，该第六管路上设有阀门，当返回至脱盐水箱的高温冷凝水长时间停留至温度降低后，可通过开启阀门将部分降温后的冷凝水排至喷淋水箱，作为喷淋水使用。
12.3、喷淋头的数量为多个，沿蒸汽放空管的圆周均匀分布，各喷淋头的喷嘴沿径向朝向蒸汽放空管的中心，保证在蒸汽放空管的顶部形成均匀的水幕，提高与蒸汽的换热面积，且有效降低软水的逃逸量。
13.下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的连接示意图。
15.附图中，1为脱盐水箱，2为冷凝水罐，3为喷淋水泵，4为蒸汽放空管，5为喷淋头，6为喷淋水箱，7为阀门，11为第一管路，12为第二管路，13为第三管路，14为第四管路，15为第五管路，16为第六管路。
具体实施方式
16.本实用新型中，未标注具体结构或型号的设备、部件通常选用化工领域常规的设备或部件，未标注具体连接方式的通常为化工领域常规的连接方式或厂家建议的连接方式。
17.参见图1，为一种蒸汽余热回收系统的具体实施例。蒸汽余热回收系统包括脱盐水箱1、冷凝水罐2、喷淋水泵3。所述冷凝水罐2连接第一管路11，用于接收蒸汽设备生成的高温冷凝水，通常的，第一管路的下游端设置在冷凝水罐侧壁的上部，第一管路的上游端可以与多个蒸汽设备的排水口相连。冷凝水罐2的顶部设置蒸汽放空管4，所述蒸汽放空管4的顶部设置喷淋头5，本实施例中，蒸汽放空管竖直朝上延伸，喷淋头5的数量为多个，沿蒸汽放空管4的圆周均匀分布，各喷淋头5的喷嘴沿径向朝向蒸汽放空管4的中心。所述脱盐水箱1通过第二管路12与冷凝水罐2的底部相连，且连接第三管路13，用于对锅炉提供脱盐水，通常的，可将脱盐水箱的高度设置在冷凝水罐的下方而位于锅炉的上方，使冷凝水罐内的高温冷凝水在重力作用下进入脱盐水箱，脱盐水箱内的高温冷凝水在重力作用下进入锅炉，当然，也可采用泵送的方式驱动高温冷凝水流动。所述喷淋水泵3的进水口通过第四管路14与软水源相连，喷淋水泵3的出水口通过第五管路15对喷淋头5提供高压软水，本实施例中，还包括喷淋水箱6，所述喷淋水箱6与软水源相连，且通过第四管路14用于对喷淋水泵3提供软水，所述脱盐水箱1通过第六管路16与喷淋水箱6相连，对喷淋水箱6提供脱盐水，该第六管路16上设有阀门7。
18.本实用新型的工作原理为：锅炉生成的蒸汽经蒸汽设备利用后，生成的高温冷凝水进入冷凝水罐暂存，这些高温冷凝水生成水蒸气，沿蒸汽放空管上升，开启喷淋水泵，将软化水系统产出的常温(25℃)软水经加压送至蒸汽放空管顶部的多个喷淋头，形成水幕，
对放空的蒸汽喷淋降温，回收冷凝水并充分换热升温至80
‑
90℃，回流至冷凝水罐内，经第二管路进入脱盐水箱，然后送至锅炉，生成蒸汽，可有效降低锅炉能耗。当脱盐水箱内的高温冷凝水温度较低(25℃)，可开启阀门，将降温的冷凝水送至喷淋水箱，经喷淋水泵泵送至蒸汽放空管顶部的多个喷淋头。
技术特征：
1.一种蒸汽余热回收系统，其特征在于：包括脱盐水箱(1)、冷凝水罐(2)、喷淋水泵(3)，所述冷凝水罐(2)连接第一管路(11)，用于接收蒸汽设备生成的高温冷凝水，冷凝水罐(2)的顶部设置蒸汽放空管(4)，所述蒸汽放空管(4)的顶部设置喷淋头(5)，所述脱盐水箱(1)通过第二管路(12)与冷凝水罐(2)的底部相连，且连接第三管路(13)，用于对锅炉提供脱盐水，所述喷淋水泵(3)的进水口通过第四管路(14)与软水源相连，喷淋水泵(3)的出水口通过第五管路(15)对喷淋头(5)提供高压软水。2.根据权利要求1所述的蒸汽余热回收系统，其特征在于：还包括喷淋水箱(6)，所述喷淋水箱(6)与软水源相连，且通过第四管路(14)用于对喷淋水泵(3)提供软水。3.根据权利要求2所述的蒸汽余热回收系统，其特征在于：所述脱盐水箱(1)通过第六管路(16)与喷淋水箱(6)相连，对喷淋水箱(6)提供脱盐水，该第六管路(16)上设有阀门(7)。4.根据权利要求1所述的蒸汽余热回收系统，其特征在于：所述喷淋头(5)的数量为多个，沿蒸汽放空管(4)的圆周均匀分布，各喷淋头(5)的喷嘴沿径向朝向蒸汽放空管(4)的中心。
技术总结
本实用新型涉及一种蒸汽余热回收系统，包括脱盐水箱、冷凝水罐、喷淋水泵，所述冷凝水罐连接第一管路，用于接收蒸汽设备生成的高温冷凝水，冷凝水罐的顶部设置蒸汽放空管，所述蒸汽放空管的顶部设置喷淋头，所述脱盐水箱通过第二管路与冷凝水罐的底部相连，且连接第三管路，用于对锅炉提供脱盐水，所述喷淋水泵的进水口通过第四管路与软水源相连，喷淋水泵的出水口通过第五管路对喷淋头提供高压软水。本实用新型结构简单、操作方便，可有效利用蒸汽设备生成的高温冷凝水的余热，回收软水并降低锅炉的能耗。炉的能耗。炉的能耗。
技术研发人员：裴乾洪 陈孝周 江勇 文伯勇 张海涛
受保护的技术使用者：重庆兴发金冠化工有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/17