1.本实用新型属于炉窑技术领域，具体涉及组合炉窑智能换向装置。
背景技术：
2.炉窑是窑的一种，属于火焰窑和电热窑，一些高分子废弃物如油田油泥、废催化剂、废过滤砂、废塑料、废轮胎等数量日益剧增，对环境造成严重污染，对高分子废弃物的处理方式有热裂解，即将油田油泥、废催化剂、废过滤砂、废塑料、废轮胎等高分子废弃物放入炉窑中经高温裂解后，从裂解物中回收有用物质再利用，炉窑分散换向燃烧能够使蓄热室内热能量有效利用，在炉窑两侧对称安装烧嘴，使炉内气流分布良好，更好的炉温均匀性，炉子热惰性小的性能，提高加热质量。
技术实现要素：
3.目前有的炉窑上的烧嘴是相对分布的，该方式使热气流较为集中，容易导致一段部分内的炉压高，部分炉压低，从而使炉内温度不均匀，影响对废弃物裂解的效果。本实用新型提供了组合炉窑智能换向装置，具有避免燃气烧嘴相对安装，使热气流较为集中，使炉内温度不均匀，影响对废弃物裂解效果的问题的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：组合炉窑智能换向装置，包括炉体，所述炉体内侧设有用于加热裂解的第一加热腔和第二加热腔，所述炉体两侧均设有若干个用于烧火的燃气烧嘴，若干个所述燃气烧嘴外侧均设有连接组件，所述连接组件包括第一夹板、第二夹板和四个连接螺栓，通过所述第一夹板和所述第二夹板夹持着所述燃气烧嘴，用于实现改变所述燃气烧嘴位置的目的，且所述燃气烧嘴下方设有两个加固组件，用于实现稳固所述燃气烧嘴位置的目的。
5.其中，所述第一夹板位于所述炉体内侧，且套设在所述燃气烧嘴外侧，所述第二夹板位于所述炉体外侧，且与所述燃气烧嘴固定连接。
6.其中，四个所述连接螺栓一端均贯穿所述第一夹板和所述第二夹板，且所述连接螺栓外壁螺纹连接有第一螺母。
7.其中，所述炉体开设有第一调节槽，所述燃气烧嘴位于所述第一调节槽内。
8.其中，所述炉体开设有第二调节槽，所述连接螺栓位于所述第二调节槽内。
9.其中，所述第二夹板底部固定连接有底杆，两个所述加固组件分别位于所述底杆的两侧。
10.其中，所述加固组件包括固定座、螺杆和夹块，所述固定座固定在所述炉体上，所述螺杆与所述固定座螺纹连接，所述螺杆与所述夹块转动连接，且所述螺杆外壁螺纹连接有第二螺母。
11.其中，所述夹块开设有与所述底杆相对应的夹槽。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的连接组件包括第一夹板、第二夹板和四个连接螺栓，通过第一夹板
和第二夹板夹持着燃气烧嘴，通过移动燃气烧嘴，可以使燃气烧嘴在第一调节槽内滑动，从而可以便于改变燃气烧嘴的方向，根据燃气烧嘴的使用情况，可以使燃气烧嘴调节到合适的位置处，避免燃气烧嘴相对安装，使热气流较为集中，使炉内温度不均匀，影响对废弃物裂解效果的问题，且第一夹板和第二夹板分别分布在炉体的内侧和外侧，能够密封着第一调节槽和第二调节槽，能够保证炉体的密封性。
14.2、通过设置的加固组件包括固定座、螺杆和夹块，当燃气烧嘴安装好后，能够使两个夹块在螺杆的作用下夹持在底杆的两侧，从而使两个夹块包围着底杆，能够进一步的稳固着燃气烧嘴的位置，使燃气烧嘴使用稳定。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视图；
18.图3为本实用新型的剖视图；
19.图4为本实用新型中第一调节槽和第二调节槽的结构示意图；
20.图5为本实用新型中连接组件的结构示意图；
21.图6为本实用新型中加固组件的结构示意图；
22.图中：1、炉体；101、第一加热腔；102、第二加热腔；103、第一调节槽；104、第二调节槽；2、燃气烧嘴；3、连接组件；31、第一夹板；32、第二夹板；33、连接螺栓；34、第一螺母；4、加固组件；41、固定座；42、螺杆；43、夹块；431、夹槽；44、第二螺母；5、底杆。
具体实施方式
23.请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：组合炉窑智能换向装置，包括炉体1，炉体1内侧设有用于加热裂解的第一加热腔101和第二加热腔102，炉体1两侧均设有若干个用于烧火的燃气烧嘴2，若干个燃气烧嘴2外侧均设有连接组件3，连接组件3包括第一夹板31、第二夹板32和四个连接螺栓33，通过第一夹板31和第二夹板32夹持着燃气烧嘴2，用于实现改变燃气烧嘴2位置的目的，且燃气烧嘴2下方设有两个加固组件4，用于实现稳固燃气烧嘴2位置的目的。
24.本实施方案中：在炉体1使用时，炉体1内侧设有用于加热裂解的第一加热腔101和第二加热腔102，可以将废气物通过进料口位于第一加热腔101内进行裂解，然后排到第二加热腔102内，进一步裂解，组合分腔裂解，可以使废弃物充分的完成裂解，通过设置的连接组件3包括第一夹板31、第二夹板32和四个连接螺栓33，通过第一夹板31和第二夹板32夹持着燃气烧嘴2，通过移动燃气烧嘴2，可以使燃气烧嘴2在第一调节槽103内滑动，从而可以便于改变燃气烧嘴2的方向，根据燃气烧嘴2的使用情况，可以使燃气烧嘴2调节到合适的位置处，避免燃气烧嘴2相对安装，使热气流较为集中，使炉内温度不均匀，影响对废弃物裂解效果的问题，连接螺栓33能够穿过第一夹板31和第二夹板32，并在连接螺栓33上安装第一螺母34，从而可以紧固着第一夹板31和第二夹板32，安装好燃气烧嘴2进行使用，且第一夹板31和第二夹板32分别分布在炉体1的内侧和外侧，能够密封着第一调节槽103和第二调节槽104，能够保证炉体1的密封性，通过设置的加固组件4包括固定座41、螺杆42和夹块43，当燃
气烧嘴2安装好后，能够使两个夹块43在螺杆42的作用下夹持在底杆5的两侧，从而使两个夹块43包围着底杆5，能够进一步的稳固着燃气烧嘴2的位置，使燃气烧嘴2使用稳定，在燃气烧嘴2上可以设置换向阀和切断阀，使在炉体1内的调节具有充分的灵活性，可以实现炉温自动调节、炉压自动调节、空燃比自动调节，该技术为现有技术，在此不做过多的赘述，能够使炉体1自动智能化程度高，便于炉体1的使用。
25.第一夹板31位于炉体1内侧，且套设在燃气烧嘴2外侧，第二夹板32位于炉体1外侧，且与燃气烧嘴2固定连接；通过第一夹板31和第二夹板32夹持着燃气烧嘴2，用于实现改变燃气烧嘴2位置的目的，且便于燃气烧嘴2的安装。
26.四个连接螺栓33一端均贯穿第一夹板31和第二夹板32，且连接螺栓33外壁螺纹连接有第一螺母34；连接螺栓33能够穿过第一夹板31和第二夹板32，并在连接螺栓33上安装第一螺母34，从而可以紧固着第一夹板31和第二夹板32，安装好燃气烧嘴2进行使用。
27.炉体1开设有第一调节槽103，燃气烧嘴2位于第一调节槽103内，炉体1开设有第二调节槽104，连接螺栓33位于第二调节槽104内；燃气烧嘴2能够在第一调节槽103内运动，连接螺栓33可以在第二调节槽104内运动，便于改变燃气烧嘴2的方向，根据燃气烧嘴2的使用情况，可以使燃气烧嘴2调节到合适的位置处。
28.第二夹板32底部固定连接有底杆5，两个加固组件4分别位于底杆5的两侧；底杆5和加固组件4配合，可以便于稳固燃气烧嘴2的位置。
29.加固组件4包括固定座41、螺杆42和夹块43，固定座41固定在炉体1上，螺杆42与固定座41螺纹连接，螺杆42与夹块43转动连接，且螺杆42外壁螺纹连接有第二螺母44，夹块43开设有与底杆5相对应的夹槽431；螺杆42一端能够通过轴承与夹块43转动连接，在螺杆42和固定座41连接的螺纹作用下，便于螺杆42带动夹块43运动，使两个夹块43夹持在底杆5的两侧，从而使两个夹块43包围着底杆5，能够进一步的稳固着燃气烧嘴2的位置，使燃气烧嘴2使用稳定。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在炉体1使用时，可以将废气物通过进料口位于第一加热腔101内进行裂解，然后排到第二加热腔102内，进一步裂解，组合分腔裂解，可以使废弃物充分的完成裂解，通过第一夹板31和第二夹板32夹持着燃气烧嘴2，通过移动燃气烧嘴2，可以使燃气烧嘴2在第一调节槽103内滑动，从而可以便于改变燃气烧嘴2的方向，根据燃气烧嘴2的使用情况，可以使燃气烧嘴2调节到合适的位置处，避免燃气烧嘴2相对安装，使热气流较为集中，使炉内温度不均匀，影响对废弃物裂解效果的问题，连接螺栓33能够穿过第一夹板31和第二夹板32，并在连接螺栓33上安装第一螺母34，从而可以紧固着第一夹板31和第二夹板32，安装好燃气烧嘴2进行使用，当燃气烧嘴2安装好后，能够使两个夹块43在螺杆42的作用下夹持在底杆5的两侧，从而使两个夹块43包围着底杆5，能够进一步的稳固着燃气烧嘴2的位置，使燃气烧嘴2使用稳定。