1.本发明涉及蒸汽制备技术领域，特别涉及一种蒸汽产生系统。
背景技术：
2.在工业领域如炼化、冶金或发电等企业，生产过程中会产生大量的废蒸汽(如温度低于90℃的废蒸汽)，这些废蒸汽通常通过冷凝或直接排空的方式处理。废蒸汽中一般含有较高的能量，但是由于其温度较低，通过直接换热或者传统热泵升温方式，都难以直接利用或高效利用。因此需要一种可以高效利用废蒸汽的余热回收系统。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种可以高效利用废蒸汽的蒸汽产生系统。
4.为实现上述发明目的，本发明提供了如下技术方案。
5.第一方面，一种蒸汽产生系统，包括蒸汽产生部分、溶液再生部分、进水管道、工艺蒸汽管道、废蒸汽管道，所述蒸汽产生部分与所述溶液再生部分之间循环流动有吸湿性溶液，所述蒸汽产生部分包括吸收器、工艺水闪蒸罐，所述废蒸汽管道与所述吸收器相连，所述废蒸汽管道内流动着废蒸汽，废蒸汽流入所述吸收器，所述吸收器内的吸湿性溶液吸收废蒸汽，吸收过程放出热量，所述进水管道与所述蒸汽产生部分相连，进水管道内的工艺水流入所述蒸汽产生部分，部分工艺水在所述工艺水闪蒸罐和所述吸收器之间循环，并在所述工艺水闪蒸罐内形成一定的液位，所述工艺蒸汽管道与所述工艺水闪蒸罐相连，流入所述吸收器内换热管的工艺水，被吸湿性溶液吸收废蒸汽过程中放出的热量加热，进入所述工艺水闪蒸罐内闪蒸出工艺蒸汽，所述工艺水闪蒸罐内产生的工艺蒸汽进入所述工艺蒸汽管道，所述进水管道与所述废蒸汽管道不相通。这样，废蒸汽中蕴含的能量在被吸湿性溶液吸收的过程中转移至了吸收器内换热管中的工艺水，并最终生成高品质的工艺蒸汽，可回到工艺系统利用或用于其他供热用途，废蒸汽中蕴藏的能量成为了可被利用的工艺蒸汽中的能量。
6.结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实施方式中，所述溶液再生部分包括蒸发器、溶液闪蒸罐；所述吸收器内的吸湿性溶液吸收废蒸汽后成为稀溶液，稀溶液进入蒸发器内进行换热后温度升高，然后进入所述溶液闪蒸罐，在所述溶液闪蒸罐内闪蒸，稀溶液闪蒸后转变为浓溶液，浓溶液通过管道进入蒸汽发生部分。在此实施例中，溶液再生部分将吸湿性溶液由稀溶液变为浓溶液，使蒸汽产生系统的吸湿性溶液形成循环。
7.结合第一方面的第一种实施例，在第一方面的第二种可能的实施例中，所述溶液再生部分包括水蒸气压缩机，所述溶液闪蒸罐内闪蒸出的水蒸气进入水蒸气压缩机压缩后成为高温、高压蒸汽进入所述蒸发器，用以加热稀溶液。在此实施例中，闪蒸出的水蒸汽经过水蒸气压缩机后用于加热稀溶液，充分利用闪蒸出的水蒸气中能量，具有更高的能量利用率。
8.结合第一方面的第二种实施例，在第一方面的第三种可能的实施例中，所述蒸汽
产生系统包括预热部分，所述预热部分包括凝水箱、预热器，所述高压蒸汽流经所述蒸发器冷凝后进入凝水箱，所述冷凝箱内的部分液体流向所述水蒸气压缩机作为压缩机的出口补水，部分液体成为预热水流向所述预热器用于预热进水管道的工艺水。在此实施例中，预热水预热进水管道的工艺水，可以有效利用凝水的能量，具有更高的能量利用率；同时，部分液体作为压缩机出口补水，可以降低高压蒸汽的温度，使其在蒸发器中具有更好的换热效果。
9.结合第一方面或第一方面的第一至第三任一种实施例，在第一方面的第四种可能的实施例中，所述蒸汽产生部分、溶液再生部分之间设置有电加热器。在此实施例中，设置电加热器，使溶液的浓缩可以顺利进行。
10.结合第一方面的第四种实施例，在第一方面的第五种可能的实施例中，所述吸湿性溶液为溴化锂溶液、溴化钙溶液、乙二醇中的一种或多种。在此实施例中，吸湿性溶液选用这几种溶液，可以有效提高吸收效果。
11.结合第一方面的第四种实施例，在第一方面的第六种实施方式中，所述吸收器设置有排气口。在此实施例中，废蒸汽中的不凝性气体可以通过排气口排出。
12.结合第一方面，在第一方面的第七种实施方式中，所述进水管道内的工艺水为加压除盐水。加压除盐水，指工艺水的压力超过一个正常大气压，并通过除盐处理。在此实施例中，对工艺水进行加压，可以使工艺水的沸点提升，从而提升工艺蒸汽的温度，除盐处理可以防止系统内部结垢。
13.结合第一方面的第四种实施例，在第一方面的第八种实施方式中，还包括溶液处理装置，所述溶液处理装置设置在所述吸收器和所述电加热器之间，所述溶液处理装置中设置有溶液储槽、加碱中和机构、旋流压滤机构。
附图说明
14.图1是本发明一种蒸汽产生系统实施方式的示意图。
具体实施方式
15.现在参考附图详细描述具体实施例。
16.图1示意了一种蒸汽产生系统10，包括蒸汽产生部分11、溶液再生部分12、预热部分13、进水管道14、工艺蒸汽管道15、废蒸汽管道16、电加热器17，另外一些实施例中，还可设置溶液处理装置。蒸汽产生部分11与溶液再生部分12之间循环流动有吸湿性溶液。蒸汽产生部分11包括吸收器111、工艺水闪蒸罐112，废蒸汽管道16与吸收器111相连，进水管道14与蒸汽产生部分11的工艺水闪蒸罐112和吸收器111相连，图1所示为进水管道14与吸收器111相连，工艺水闪蒸罐112内形成一定的液位，工艺水在工艺水闪蒸罐112与吸收器111之间循环。进水管道14与废蒸汽管道16不相通；工艺蒸汽管道15与工艺水闪蒸罐112相连。工艺水闪蒸罐112与吸收器111相连。
17.废蒸汽管道16内流动着废蒸汽(废蒸汽可以为废蒸汽等能量品位相对较低的蒸汽)，废蒸汽流入吸收器111，废蒸汽与吸湿性溶液直接接触，吸收器111内的吸湿性溶液吸收废蒸汽，吸收过程放出热量。
18.进水管道14内流动着工艺水，进水管道14的工艺水流入吸收器111内换热管后被
加热，即进水管道14内的工艺水进入吸收器后，被吸湿性溶液吸收废蒸汽过程中放出的热量加热。然后进入工艺水闪蒸罐112内闪蒸出工艺蒸汽。工艺蒸汽进入工艺蒸汽管道15。
19.吸收器111设置有排气口113，废蒸汽中的部分不凝性气体从排气口113排除。
20.溶液再生部分12包括蒸发器121、溶液闪蒸罐122、水蒸气压缩机123，吸湿性溶液吸收废蒸汽后成为稀溶液，稀溶液进入蒸发器121内被加热，温度升高，然后进入溶液闪蒸罐122，在溶液闪蒸罐122内闪蒸，稀溶液闪蒸后转变为浓溶液，浓溶液通过管道进入蒸汽发生部分11。
21.溶液闪蒸罐122内的水蒸气进入水蒸气压缩机123，经过压缩后成为高温、高压蒸汽，进入蒸发器121，对稀溶液进行加热。
22.预热部分13包括凝水箱131、预热器132。高压蒸汽流经蒸发器121冷凝后进入凝水箱131，冷凝箱内的液体部分流向水蒸气压缩机作为压缩机出口补水，降低高压蒸汽的温度，这样可以使高压蒸汽温度更为接近冷凝温度，使其蒸发器121中具有更好的换热效果。同时，冷凝箱内部分液体成为预热水流向预热器132，用于预热进水管道14内的工艺水。
23.电加热器17设置于蒸汽产生部分11、溶液再生部分12之间。
24.设置有溶液处理装置的系统，溶液处理装置设置在吸收器111和电加热器17之间，溶液处理装置中设置有溶液储槽、加碱中和机构、旋流压滤机构等结构。
25.吸湿性溶液可以为溴化锂溶液、溴化钙溶液、乙二醇中的一种或多种。
26.进水管道内的工艺水为加压除盐水，加压除盐水的意思是经过除盐处理、压力高于一个大气压的水。对工艺水进行加压，可以使工艺水的沸点提升，从而提升工艺蒸汽的温度，比如，通过加压，可以使工艺蒸汽为120℃的蒸汽，具有较高的品位。除盐处理可以防止系统内部结垢。