1.本实用新型涉及废气利用技术领域，具体是指一种废气催化燃烧温度转换利用设备。
背景技术：
2.工业生产中需要对产生的废气进行处理后再排放，一般废气处理方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、生物法和光分解法，其中催化燃烧法由于起燃温度低，反响速率快，节省能源，而且处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少，适用范围广等优点受到广泛应用，催化燃烧法是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。废气催化燃烧过程中会产生大量的热量，一般都是直接对其进行冷却处理，使得热量浪费严重。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构简单实用，温度转换利用率高，适用范围广，节约成本的一种废气催化燃烧温度转换利用设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种废气催化燃烧温度转换利用设备，包括催化燃烧箱，所述催化燃烧箱一侧下端连接设有进气管，所述进气管上靠近所述催化燃烧箱一端连接设有预热箱，所述进气管上远离所述催化燃烧箱一端连接设有吸附箱，所述催化燃烧箱内中部和底部连接设有催化板，所述催化燃烧箱一侧连接设有匹配所述催化板的挡门，所述催化燃烧箱内侧壁上位于所述催化板上方连接设有加热板，所述催化燃烧箱上端两侧分别连接设有出气管一和出气管二，所述出气管一下端分别通过支管一和支管二与所述吸附箱和所述预热箱连接，所述吸附箱下端连接设有脱附管，所述脱附管另一端连接设于所述催化燃烧箱一侧位于所述催化板上方处，所述出气管二远离所述催化燃烧箱一端连接设有连通管一和连通管二，所述连通管一和所述连通管二靠近所述出气管二一端均连接设有阀门，所述连通管一远离所述出气管二一端连接设有螺旋管一，所述螺旋管一外部连接设有隔热层，所述螺旋管一上方连接设有生热板，所述连通管二远离所述出气管二一端连接设有螺旋管二，所述螺旋管二外部连接设有水箱，所述水箱两侧分别连接设有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管上均连接设有密封塞，所述螺旋管一和所述螺旋管二分别远离所述连通管一和所述连通管二一端且分别穿过所述隔热层和所述水箱侧壁连接设有同一冷却处理箱，所述冷却处理箱一侧连接设有排气管。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：预热箱可对废气进行预热，使其进入催化燃烧箱后能快速发生催化燃烧反应，增加设备转换速度，吸附箱可提前对废气进行吸附处理，使得后续催化燃烧对废气处理更彻底，多个催化板使得催化效果更好，催化更迅速彻底，挡门便于更换催化板上的催化剂，支管一可将设备自身产生的热气提供给吸附箱，使得吸附箱内的活性炭可以多次脱附再使用，避免繁琐地更换活性炭，同时降低设备运行成本，支管二可将设备自身产生的部分热量提供给预测箱，减小预热箱的电力使用，节约运行成
本，螺旋管一和螺旋管二可增长废气利用时间，增加热量交换面积，增加设备热量利用率，隔热层可防止循环管一周围温度过高，影响设备其他部件的使用寿命，同时保证使用者的安全。
6.进一步的，所述预热箱内设有陶瓷填充层，使用寿命长，节约成本，而且健康环保。
7.进一步的，所述吸附箱内设有蜂窝状活性炭，受风力大，不影响后续废气排进量，而且吸附能力较强。
8.进一步的，所述催化板上设有催化剂，避免更换催化板，操作简单。
9.进一步的，所述挡门上连接设有把手，所述挡门四周通过密封垫与所述催化燃烧箱连接，把手便于开关挡门，密封垫可增加设备的密封性，防止废气泄露，增加设备的可靠性。
10.进一步的，所述加热板内连接设有电加热管，电机热管热惯性小，温度控制精度高，加热效果好，且清洁卫生，无烟灰油污和环境污染。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.如图所示：1、催化燃烧箱；2、进气管；3、预热箱；4、吸附箱；5、催化板；6、挡门；7、加热板；8、出气管一；9、出气管二；10、支管一；11、支管二；12、脱附管；13、连通管一；14、连通管二；15、阀门；16、螺旋管一；17、隔热层；18、生热板；19、螺旋管二；20、水箱；21、进水管；22、出水管；23、密封塞；24、冷却处理箱；25、排气管；26、把手；27、密封垫；28、电加热管。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
14.结合附图1所示，一种废气催化燃烧温度转换利用设备，包括催化燃烧箱1，所述催化燃烧箱1一侧下端连接设有进气管2，所述进气管2上靠近所述催化燃烧箱1一端连接设有预热箱3，所述进气管2上远离所述催化燃烧箱1一端连接设有吸附箱4，所述催化燃烧箱1内中部和底部连接设有催化板5，所述催化燃烧箱1一侧连接设有匹配所述催化板5的挡门6，所述催化燃烧箱1内侧壁上位于所述催化板5上方连接设有加热板7，所述催化燃烧箱1上端两侧分别连接设有出气管一8和出气管二9，所述出气管一8下端分别通过支管一10和支管二11与所述吸附箱4和所述预热箱3连接，所述吸附箱4下端连接设有脱附管12，所述脱附管12另一端连接设于所述催化燃烧箱1一侧位于所述催化板5上方处，所述出气管二9远离所述催化燃烧箱1一端连接设有连通管一13和连通管二14，所述连通管一13和所述连通管二14靠近所述出气管二9一端均连接设有阀门15，所述连通管一13远离所述出气管二9一端连接设有螺旋管一16，所述螺旋管一16外部连接设有隔热层17，所述螺旋管一16上方连接设有生热板18，所述连通管二14远离所述出气管二9一端连接设有螺旋管二19，所述螺旋管二19外部连接设有水箱20，所述水箱20两侧分别连接设有进水管21和出水管22，所述进水管21和所述出水管22上均连接设有密封塞23，所述螺旋管一16和所述螺旋管二19分别远离所述连通管一13和所述连通管二14一端且分别穿过所述隔热层17和所述水箱20侧壁连接设有同一冷却处理箱24，所述冷却处理箱24一侧连接设有排气管25。
15.所述预热箱3内设有陶瓷填充层。所述吸附箱4内设有蜂窝状活性炭。所述催化板
上设有催化剂。所述挡门6上连接设有把手26，所述挡门6四周通过密封垫27与所述催化燃烧箱1连接。所述加热板7内连接设有电加热管28。
16.本实用新型在具体实施时：废气经进气管2通入，经吸附箱4吸附处理后通向预热箱3，提前为预热箱3通电，使陶瓷填充层对废气进行预热，后废气进入催化燃烧箱1，经催化剂作用后进入催化燃烧箱1内部上方，提前通电的电加热管28对废气进行加热，后在氧化剂的作用下反应生成二氧化碳和水，带有热量的气体分别进入出气管一8和出气管二9，进入出气管一8的气体分别经支管一10和支管二11进入吸附箱4和预热箱3，进入吸附箱4的气体可使蜂窝状活性炭脱附，脱附后的气体经脱附管12进入催化燃烧箱1内进行分解处理，同时为催化燃烧箱1内提供热量，可适当减小电加热管28的功率，进入预热箱3内的气体可对预热箱3内进行加热，进而适当减少对预热箱3的供电，根据需要打开连通管一13或连通管二14上的阀门15，若打开连通管一13上的阀门15，出气管二9内的气体进入循环管一，进而对生热板18进行加热，可将需要加热的装置放置在生热板18上进行加热，若打开连通管二14上的阀门15，出气管二9内的气体进入循环管二，对预先通过进水管21加入水箱20内的水进行加热，后打开出水管22上的密封塞23将加热后的水抽出以便工业生产使用，循环管一和循环管二内的气体最终流入冷却处理箱24冷却处理后经排气管25排出。
17.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。