1.本实用新型涉及到蒸汽制备领域，具体是一种半封闭螺杆式水源蒸汽热泵系统。


背景技术：

2.在食品乳品杀菌、化工反应釜、蒸馏罐工段以及发电机缸套水等工艺中，存在着大量的温排水，在此之前，缺乏一种能将温排水热能充分利用后直接提升为高品位热能的设备；对于上述问题，本实用新型提出一种半封闭螺杆式水源蒸汽热泵系统，可利用温排水作为热泵的热源，直接制取120℃的蒸汽供给用户使用，提高了温排水热能的利用程度，减小资源浪费，做到了节能减排，为企业节省生产成本的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种半封闭螺杆式水源蒸汽热泵系统，以解决上述背景技术中所提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种半封闭螺杆式水源蒸汽热泵系统，其特征在于一种半封闭螺杆式水源蒸汽热泵系统，包括热源水出水管路、热源水进水管路、蒸发器、半封闭螺杆式高温热泵压缩机、油冷却器供液阀、油冷却器、油分离器、冷凝器、高温加压水出口管路、电加热器、闪蒸罐、蒸汽供气管口、补水管口、补水泵、高温加压水进口管路、高温水循环水泵、经济器、经济器供液膨胀阀、蒸发器供液膨胀阀；其特征在于：所述半封闭螺杆式高温热泵压缩机连接蒸发器；所述油分离器连接在半封闭螺杆式高温热泵压缩机的排气口用于油气分离；所述冷凝器热侧连接所述油分离器用于冷凝，冷凝器的冷侧是加压水吸热升温；所述闪蒸罐连接冷凝器，用于加压热水的闪蒸，向使用端供出蒸汽；所述高温水循环水泵连接闪蒸罐热水回水管口和冷凝器高温水进口管口，用于高温水的加压；所述油冷却器连接油分离器，用于油的冷却；所述经济器连通冷凝器与蒸发器；所述蒸发器连接所述半封闭螺杆式高温热泵压缩机。
6.进一步的，所述冷凝器与半封闭螺杆式高温热泵压缩机之间设置了油分离器；油分离器可以分离半封闭螺杆式高温热泵压缩机排气出口的油气混合物中的润滑油。
7.进一步的，所述冷凝器冷侧设置了闪蒸罐；闪蒸罐用于产生蒸汽。
8.进一步的，所述闪蒸罐上设置有电加热器；用于热泵系统启动前，制取蒸汽的加压水的升温。
9.进一步的，所述冷凝器出口设置有经济器；经济器可以增加部分热源回收量，获得更大的能效比。
10.进一步的，所述油冷却器通过设置油冷供液阀进行冷却给润滑油降温。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.可利用温排水作为热泵的热源，直接制取120℃的蒸汽供给用户使用，提高了温排水热能的利用程度，通过消耗少量电能，获得3
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4倍高温热能，取代锅炉制取蒸汽；在杀菌、干燥、浓缩、蒸馏等工艺环节有着广泛的应用，并减小了资源浪费，有效利用工厂温排水热
源，做到了节能减排，为企业节省生产成本的目的。
附图说明
13.图1是本实用新型提供的结构图。
14.图中：1、热源水出水管路；2、热源水进水管路；3、蒸发器；4、半封闭螺杆式高温热泵压缩机；5、油冷却器供液阀；6、油冷却器；7、油分离器；8、冷凝器；9、高温加压水出口管路；10、电加热器；11、闪蒸罐；12、蒸汽供气管口；13、补水管口；14、补水泵；15、高温加压水进口管路；16、高温水循环水泵；17、经济器；18、经济器供液膨胀阀；19、蒸发器供液膨胀阀。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种半封闭螺杆式水源蒸汽热泵系统，其特征在于一种半封闭螺杆式水源蒸汽热泵系统，包括热源水出水管路1、热源水进水管路2、蒸发器3、半封闭螺杆式高温热泵压缩机4、油冷却器供液阀5、油冷却器6、油分离器7、冷凝器8、高温加压水出口管路9、电加热器10、闪蒸罐11、蒸汽供气管口12、补水管口13、补水泵14、高温加压水进口管路15、高温水循环水泵16、经济器17、经济器供液膨胀阀18、蒸发器供液膨胀阀19；其特征在于：所述半封闭螺杆式高温热泵压缩机4连接蒸发器3；所述油分离器7连接在半封闭螺杆式高温热泵压缩机4的排气口用于油气分离；所述冷凝器8热侧连接所述油分离器7用于冷凝，冷凝器8的冷侧是加压水吸热升温；所述闪蒸罐11连接冷凝器8，用于加压热水的闪蒸，向使用端供出蒸汽；所述高温水循环水泵16连接闪蒸罐11热水回水管口和冷凝器8高温水进口管口，用于高温水的加压；所述油冷却器6连接油分离器7，用于油的冷却；所述经济器17连通冷凝器8与蒸发器3；所述蒸发器3连接所述半封闭螺杆式高温热泵压缩机4。
17.所述蒸发器3热泵工质供液管路设置有蒸发器供液膨胀阀19。
18.所述经济器17热泵工质蒸发侧供液口设置有经济器供液膨胀阀18。
19.所述油冷却器6介质蒸发侧供液口设置有油冷却器供液阀5。
20.所述闪蒸罐11设置有电加热器10，用于热泵启动前高温供水的预热。本实用新型的工作原理是：
21.①
热源侧：工厂温排水供入到蒸发器热源水进水管路2，在蒸发器3中进行冷却，排热降温后，从蒸发器热源水出水管路1排出。
22.②
供热侧：利用闪蒸罐11，将冷凝器8中制取的高温热水闪蒸成蒸汽供出供企业使用；闪蒸罐设置补水管口13，用于外供蒸汽后高温循环水的流量补充。
23.③
设置油分离器7，提高润滑油分离精度，分离出的润滑油回到半封闭螺杆式热泵压缩机4的吸气口，进而回到半封闭螺杆式热泵压缩机4中，防止润滑油进入后续装置中影响换热效果；
24.④
设置冷凝器8，用于热泵工质冷凝，同时向闪蒸罐提供高温热水。
25.⑤
设置蒸发器3，提取温排水热能，对热泵工质进行蒸发。
26.⑥
进一步的，所述油冷却器6对润滑油进行冷却。
27.⑦
进一步的，所述经济器17提高热泵系统能效(所述蒸发器3、半封闭螺杆式高温热泵压缩机4、油冷却器供液阀5、油冷却器6、油分离器7、冷凝器8、电加热器10、闪蒸罐11、补水泵14、高温水循环水泵16、经济器17、经济器供液膨胀阀18、蒸发器供液膨胀阀19均为本技术的直接应用非本技术的保护范围固省略其具体结构和工作原理)。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。