1.本实用新型涉及空气能热泵领域，具体是一种循环式空气能热泵。
背景技术：
2.随着经济的发展，人们对生活质量的要求也越来越高。人们对冲凉洗澡的要求也越来越高，燃气热水器、电热水器、太阳能热水器都远远满足不了人们对舒适节能和安全的需要，因此空气能热泵应运而生，空气能热泵就是利用空气中的热量来产生热能，能全天24小时大水量、高水压、恒温提供全家不同热水、冷暖需求，同时又以消耗最少的能源完成上述要求。
3.然而现有的空气能热泵的热量转换率较低，整体吸收外界热量的效率低下，且被吸收热量的空气会滞留设备内部，因此降低设备内部热量，从而减缓工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种循环式空气能热泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种循环式空气能热泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式空气能热泵，包括壳体和底座，所述底座呈垂直安装在壳体的底部中间位置，所述壳体的顶部设有顶盖和排气风机，所述顶盖呈水平安装在壳体的顶部中间位置，并与所述壳体通过螺丝固定连接，所述排气风机呈水平嵌入安装在顶盖的中间位置，且所述排气风机与壳体的内部连通；
6.所述壳体还包括进风栅网、蒸发器、排风管、膨胀阀、压缩机和冷凝器，所述进风栅网嵌入安装在壳体的侧壁中间位置，所述蒸发器呈垂直安装在壳体的内侧壁，所述排风管呈垂直呈垂直安装在壳体的内部边缘位置，所述压缩机呈垂直安装在壳体的内部中间位置，所述膨胀阀呈垂直安装在壳体的内部中间位置，所述冷凝器呈水平安装在壳体的内底部中间位置。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的侧面共安装有四组进风栅网，这种设计能够让热空气从四周导入到壳体内部，因此整体的热量吸收能力强，更加节能。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述蒸发器还包括导管、进液管和排液管，所述蒸发器的管道之间通过导管连通固定，所述进液管和排液管呈相对设置，且所述进液管和排液管分别与蒸发器的两端连通固定，热媒从进液管进入到蒸发器内，然后在蒸发器内流动，在这个过程中受热蒸发，然后蒸发气化后从排液管排出。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的内部共设有四组蒸发器，且四组所述蒸发器呈“口”字分布在壳体的内侧壁，这种安装角度能够接收四周导入的热空气，能够最大程度的利用空气能，能够做到节能高效。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述排风管还包括导风片和排风斜槽，若干块所述导风片呈倾斜焊接在排风管的侧壁，所述相邻的导风片之间形成排风斜槽，通过排风斜
槽能够将热风导入到排风管内，再从排风管往顶部排出。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述排风管为中空的扁平方形管道，所述壳体内部共设有四组排风管，且所述四组排风管呈“口”字分布并首尾相连，通过四组排风管相互配合，中间形成隔离空间，外界热空气通过进风栅网进入壳体内部后受排风管阻挡，无法进入到内部。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀依次通过管道连通固定，收尾相连实现循环，采用蒸发器获取外界热量，并通过内部热媒进行热传导。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的排风管能够对进入壳体内部的空气进行导流，排风管呈“口”字型分布，因此中间形成封闭空间，外界空气经过蒸发器后进入排风管，然后通过排风管的顶端配合排气风机排出设备内部，因此被吸收热量后的空气不会滞留在设备内部，内外空气保持流通，因此能够保障热量转换率。
15.2、本实用新型中，通过设置的蒸发器能够提高对热空气中热量的获取，蒸发器呈“口”字型，且各个面分别对准壳体四周的进风栅网，能够扩大与热空气的接触面，从而提高热量获取效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中壳体的侧视纵剖图；
18.图3为本实用新型中蒸发器的俯视横剖图。
19.图中：1、壳体；11、进风栅网；12、蒸发器；121、导管；122、进液管；123、排液管；13、排风管；131、导风片；132、排风斜槽；14、膨胀阀；15、压缩机；16、冷凝器；2、底座；3、顶盖；4、排气风机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种循环式空气能热泵，包括壳体1和底座2，底座2呈垂直安装在壳体1的底部中间位置，壳体1的顶部设有顶盖3和排气风机4，顶盖3呈水平安装在壳体1的顶部中间位置，并与壳体1通过螺丝固定连接，排气风机4呈水平嵌入安装在顶盖3的中间位置，且排气风机4与壳体1的内部连通；
22.壳体1还包括进风栅网11、蒸发器12、排风管13、膨胀阀14、压缩机15和冷凝器16，进风栅网11嵌入安装在壳体1的侧壁中间位置，蒸发器12呈垂直安装在壳体1的内侧壁，排风管13呈垂直呈垂直安装在壳体1的内部边缘位置，压缩机15呈垂直安装在壳体1的内部中间位置，膨胀阀14呈垂直安装在壳体1的内部中间位置，冷凝器16呈水平安装在壳体1的内底部中间位置。
23.其中，作为本实用新型进一步的方案：壳体1的侧面共安装有四组进风栅网11，这
种设计能够让热空气从四周导入到壳体1内部，因此整体的热量吸收能力强，更加节能。
24.作为本实用新型进一步的方案：蒸发器12还包括导管121、进液管122和排液管123，蒸发器12的管道之间通过导管121连通固定，进液管122和排液管123呈相对设置，且进液管122和排液管123分别与蒸发器12的两端连通固定，热媒从进液管122进入到蒸发器12内，然后在蒸发器12内流动，在这个过程中受热蒸发，然后蒸发气化后从排液管123排出。
25.作为本实用新型进一步的方案：壳体1的内部共设有四组蒸发器12，且四组蒸发器12呈“口”字分布在壳体1的内侧壁，这种安装角度能够接收四周导入的热空气，能够最大程度的利用空气能，能够做到节能高效。
26.作为本实用新型进一步的方案：排风管13还包括导风片131和排风斜槽132，若干块导风片131呈倾斜焊接在排风管13的侧壁，相邻的导风片131之间形成排风斜槽132，通过排风斜槽132能够将热风导入到排风管13内，再从排风管13往顶部排出。
27.作为本实用新型进一步的方案：排风管13为中空的扁平方形管道，壳体1内部共设有四组排风管13，且四组排风管13呈“口”字分布并首尾相连，通过四组排风管13相互配合，中间形成隔离空间，外界热空气通过进风栅网11进入壳体1内部后受排风管13阻挡，无法进入到内部。
28.作为本实用新型进一步的方案：蒸发器12、压缩机15、冷凝器16、膨胀阀14依次通过管道连通固定，收尾相连实现循环，采用蒸发器12获取外界热量，并通过内部热媒进行热传导。
29.本实用新型的工作原理是：首先，工作人员将该种循环式空气能热泵配合底座2安装固定，周围热空气通过外侧的进风栅网11进入到壳体1内部，在运行中，蒸发器12从周围环境中吸取热量以蒸发内部传热热媒，热媒受热蒸发后会形成蒸汽，热媒蒸汽紧接着进入到压缩机15内部，经压缩机15压缩后温度和压力上升，形成高温高压蒸汽，紧接着高温高压蒸汽进入冷凝器16内，通过冷凝器16冷凝成液体时，热量通过冷凝器16释放出去，释放出的热量由外界的导热管传导出去，由于对水进行加热，冷凝后的传热热媒通过膨胀阀14返回到蒸发器12内，然后再被蒸发，如此循环往复；
30.这里要说明的是，蒸发器12的管道呈“口”字型设计，壳体1的四周均设有进风栅网11，且蒸发器12与进风栅网11一一对应，因此外界热空气通过进风栅网11进入到壳体1内部时，能够第一时间与蒸发器12接触，将携带的热量传导到蒸发器12上，被吸收热量的热空气会通过排风斜槽132进入排风管13，然后由顶盖3中间位置的排气风机4将其排出壳体1外部，这种设计能够充分提高空气能利用率，使得热泵整体效率提升。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。