1.本技术涉及铝灰利用技术领域，尤其涉及一种铝灰加工余热利用装置。
背景技术：
2.铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，含有铝及多种有价元素，是一种可再生资源。铝灰主要由金属铝单质、氧化物和盐溶剂的混合物组成，其中含铝10%-30%、氧化铝20%-40%。如果不加以回收利用，不仅浪费资源，而且污染环境。从铝灰中回收铝及其他有价元素，充分合理利用，对提高企业的经济效益，保护生态环境具有重要的现实意义和实用价值；
3.如中国专利公开了：
“ꢀ
铝厂工业废料综合利用余热锅炉”，公开号：cn202747313u，采用隧道式结构、对流受热面采用悬挂式结构，使得高温废气作横向冲刷，对流受热面受热更均匀；且汽包采用支承式结构，牢固耐用；
4.但是对于中小型企业铝企业，常通过铝灰球磨机进行粉磨作业，粉磨后的铝灰物料可以用作其他加工领域使用，利用价值高，但是球磨机内的物料在卸料时易残留，不易完全排出球磨机，影响后续使用，因此提出一种铝灰加工余热利用装置。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种铝灰加工余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本技术实施例采用下述技术方案：
7.一种铝灰加工余热利用装置，包括底板，所述底板的上表面中间部分固定设置有驱动箱，所述驱动箱的上表面固定连接有固定环，所述驱动箱右端的驱动轴端部固定连接有齿轮一，所述驱动箱右端的驱动轴可受操作人员控制左右伸缩，所述齿轮一的右侧设置有挡板，所述挡板的右侧设置有底座，所述底座和挡板的下端均与底板固定连接，所述固定环内设置有球磨机构，所述球磨机构包括滚筒，所述底座的上端开设有杆槽，所述杆槽内转动连接有转杆，所述转杆的左端固定连接有齿轮二，所述齿轮一移动至齿轮二下方时与齿轮二可啮合，所述转杆的右端固定连接有齿轮三，所述挡板左表面与齿轮二右表面活动贴合。
8.优选的，所述固定环左表面开设有三个插槽，所述固定环的内环面开设有两个环形槽，三个所述插槽内均设置有插杆，所述插杆的左端固定连接有密封板；
9.优选的，所述滚筒的外筒面中间部分固定连接有两个卡环，两个所述卡环分别与两个环形槽活动卡接，所述滚筒的内筒面固定连接有四个限位条，所述滚筒的外筒面右端固定套接有齿环，所述齿轮一位于齿环正下方时与齿环啮合，所述滚筒的右表面固定连接有圆板；
10.优选的，所述圆板的右表面固定连接有通管，所述通管与滚筒接通，所述通管内壁固定连接有进料螺旋杆，所述通管的右端设置有进料槽，所述进料槽的左表面开设有连接
槽，所述进料槽与通管通过连接槽固定连接且接通，所述进料槽上表面的槽底为弧面底且与连接槽的槽底齐平；
11.优选的，所述进料槽的右表面贯穿有圆槽，所述圆槽内转动连接有螺杆，所述螺杆的左端固定连接有移动板，所述移动板的板面开设有四个卡环，四个所述卡环分别与四个限位条匹配，所述移动板弧面与滚筒内壁活动贴合，所述螺杆的右端固定连接有齿轮四，所述齿轮四与齿轮三啮合。
12.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，铝灰料通过进料螺旋杆从进料槽输送进滚筒内，需要卸料时，控制驱动箱驱动轴的位置使齿轮一与齿轮二啮合，从而通过齿轮一带动齿轮三转动，齿轮三带动齿轮四转动，从而使螺杆转动，螺杆转动使得圆板向左偏移，限位条保证了圆板左移过程中自身不转动，从而将滚筒内的物料推出滚筒，便于完全清理滚筒内的物料，无残留物料；
14.其二，驱动箱带动齿轮一转动，齿轮一转动带动齿环转动，从而使整个滚筒随之转动，对滚筒内的铝灰料进行正常的球磨过程，环形槽和卡环活动卡接使滚筒转动时不会偏移。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中底板的结构示意图；
18.图3为本实用新型中滚筒的结构示意图；
19.图4为本实用新型中螺杆的结构示意图；
20.图5为本实用新型中固定环的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、滚筒；3、齿轮四；4、齿轮一；5、挡板；6、底座；7、齿轮三；8、杆槽；9、转杆；10、齿轮二；11、驱动箱；12、螺杆；13、移动板；14、卡环；15、限位条；16、通管；17、进料螺旋杆；18、进料槽；19、圆槽；20、连接槽；21、圆板；22、齿环；23、密封板；24、插杆；25、固定环；26、插槽；27、环形槽。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
24.请参阅图1-图5，一种铝灰加工余热利用装置，包括底板1，底板1的上表面中间部分固定设置有驱动箱11，驱动箱11的上表面固定连接有固定环25，驱动箱11右端的驱动轴端部固定连接有齿轮一4，驱动箱11右端的驱动轴可受操作人员控制左右伸缩，齿轮一4的右侧设置有挡板5，挡板5的右侧设置有底座6，底座6和挡板5的下端均与底板1固定连接，固定环25内设置有球磨机构，球磨机构包括滚筒2，底座6的上端开设有杆槽8，杆槽8内转动连
接有转杆9，转杆9的左端固定连接有齿轮二10，齿轮一4移动至齿轮二10下方时与齿轮二10可啮合，转杆9的右端固定连接有齿轮三7，挡板5左表面与齿轮二10右表面活动贴合，固定环25左表面开设有三个插槽26，固定环25的内环面开设有两个环形槽27，三个插槽26内均设置有插杆24，插杆24的左端固定连接有密封板23，密封板23与滚筒2之间是否抵紧由操作人员控制；
25.滚筒2的外筒面中间部分固定连接有两个卡环14，两个卡环14分别与两个环形槽27活动卡接，滚筒2的内筒面固定连接有四个限位条15，滚筒2的外筒面右端固定套接有齿环22，齿轮一4位于齿环22正下方时与齿环22啮合，滚筒2的右表面固定连接有圆板21，圆板21的右表面固定连接有通管16，通管16与滚筒2接通，通管16内壁固定连接有进料螺旋杆17，通管16的右端设置有进料槽18，进料槽18的左表面开设有连接槽20，进料槽18与通管16通过连接槽20固定连接且接通，进料槽18上表面的槽底为弧面底且与连接槽20的槽底齐平，限位条15右端与滚筒2右端存在一端间距；
26.进料槽18的右表面贯穿有圆槽19，圆槽19内转动连接有螺杆12，螺杆12的左端固定连接有移动板13，移动板13的板面开设有四个卡环14，四个卡环14分别与四个限位条15匹配，驱动箱11带动齿轮一4转动，齿轮一4转动带动齿环22转动，从而使整个滚筒2随之转动，对滚筒2内的铝灰料进行正常的球磨过程，环形槽27和卡环14活动卡接使滚筒2转动时不会偏移，铝灰料通过进料螺旋杆17从进料槽18输送进滚筒2内，需要卸料时，控制驱动箱11驱动轴的位置使齿轮一4与齿轮二10啮合，从而通过齿轮一4带动齿轮三7转动，齿轮三7带动齿轮四3转动，从而使螺杆12转动，螺杆12转动使得圆板21向左偏移，限位条15保证了圆板21左移过程中自身不转动，从而将滚筒2内的物料推出滚筒2，便于完全清理滚筒2内的物料，无残留物料，移动板13弧面与滚筒2内壁活动贴合，螺杆12的右端固定连接有齿轮四3，齿轮四3与齿轮三7啮合。
27.在使用时，驱动箱11带动齿轮一4转动，齿轮一4转动带动齿环22转动，从而使整个滚筒2随之转动，对滚筒2内的铝灰料进行正常的球磨过程，环形槽27和卡环14活动卡接使滚筒2转动时不会偏移，铝灰料通过进料螺旋杆17从进料槽18输送进滚筒2内，需要卸料时，控制驱动箱11驱动轴的位置使齿轮一4与齿轮二10啮合，从而通过齿轮一4带动齿轮三7转动，齿轮三7带动齿轮四3转动，从而使螺杆12转动，螺杆12转动使得圆板21向左偏移，限位条15保证了圆板21左移过程中自身不转动，从而将滚筒2内的物料推出滚筒2，便于完全清理滚筒2内的物料，无残留物料。
28.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质上实施的计算机程序产品的形式。
29.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员
来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。