用于热电联产耦合voc废气回收的清洁供热系统及控制方法
技术领域
1.本发明属于热电联产技术领域，具体涉及一种用于热电联产耦合voc废气回收的清洁供热系统及控制方法，尤其适用于具有voc废气排放用户的热电联产系统。


背景技术：

2.当前，为提高火电机组的综合能源利用效率，并争取更多的发电利用小时数，纯凝机组急需进行供热改造。与此同时，随着工业园区推进节能减排的政策导向及市场发展需求，原有工业园区的高污染、低能效的供热锅炉逐渐关停，致使工业园区极度缺乏新的热源来替代。由此，热电联产集中供热方式得到了快速的发展。
3.对板材加工、包装印刷、涂料生产等热用户，虽然利用热电联产机组替代原有的供热锅炉来为这类热用户供给生产所需的蒸汽，达到了节能减排的效果。但是，这类热用户所产生的voc有机废气是一种可燃气体，可以作为燃料使用。然而，现阶段的voc有机废气直接被排放至环境中，给环境造成了严重的污染，同时，voc有机废气的直接排放还浪费了大量的燃料气体，不仅不符合国家环保政策要求，也不符合国家的能源发展方向。
4.针对上述技术难题，本发明则是将热电联产供汽流程与voc有机废气回流程进行集成，在为热用户供给蒸汽的同时，利用一定的技术措施回收高浓度的voc有机废气，并将有机废气作为热电联产机组的燃料补充，既达到了减少污染气体排放的环保目的，又相应地减少了化石燃料消耗，节约了能源，并进一步保护了环境，具有广阔的市场应用前景。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、性能可靠、用于热电联产耦合voc废气回收的清洁供热系统及控制方法。
6.本发明解决上述问题所采用的技术方案是：用于热电联产耦合voc废气回收的清洁供热系统，包括电站锅炉、汽轮机组、凝汽器、凝结水泵、除氧器和给水泵，所述电站锅炉的主蒸汽出口与汽轮机组的进汽口连接，所述汽轮机组的抽汽口与工业蒸汽输送管的进汽端连接，且在汽轮机组的抽汽口安装有第二阀门，所述汽轮机组的排汽口与凝汽器的乏汽进口连接，所述凝汽器的凝结水出口与凝结水泵的进水口连接，所述凝结水泵的出水口与除氧器的进水口连接，所述除氧器的出水口与给水泵的进水口连接，所述给水泵的出水口与电站锅炉的给水进口连接，其特征在于，还包括气体混合装置、干式阻火装置、第一类工业蒸汽用户、第一水封阻火装置、第一过滤装置、废气冷却装置、吸附装置、第一吸附单元、第二吸附单元、第三吸附单元、废气净化装置、蒸汽换热器、疏水换热器、蒸汽冷却器、第二类工业蒸汽用户、第二水封阻火装置、第二过滤装置、第三类工业蒸汽用户、喷淋装置和第三过滤装置，所述工业蒸汽输送管的出汽端通过第一蒸汽支管、第二蒸汽支管和第三蒸汽支管分别与第一类工业蒸汽用户的进汽口、第二类工业蒸汽用户的进汽口和第三类工业蒸汽用户的进汽口连接，且在第一蒸汽支管上安装有第四阀门，在第一类工业蒸汽用户的进汽口安装有第五阀门，在第二蒸汽支管上安装有第六阀门，在第三蒸汽支管上安装有第七
阀门，所述第一类工业蒸汽用户的废气出口依次连接有第一水封阻火装置、第一过滤装置和废气冷却装置，所述废气冷却装置的废气出口通过第一废气排放管与吸附装置的吸附进气口连接，且在第一废气排放管上安装有第八阀门，所述吸附装置的吸附出气口通过第一废气支管和第二废气支管分别与废气净化装置的进气口和疏水换热器的进气口连接，且在第一废气支管上安装有第九阀门，在第二废气支管上安装有第十阀门，所述疏水换热器的出气口与蒸汽换热器的进气口连接，且在疏水换热器的出气口安装有第十一阀门，所述蒸汽换热器的出气口通过第一脱附气支管与吸附装置的脱附进气口连接，且在第一脱附气支管上安装有第十二阀门，所述吸附装置的脱附出气口通过第二脱附气支管与气体输送管的进气端连接，且在第二脱附气支管上安装有第十五阀门，所述第一蒸汽支管的出汽端还与蒸汽换热器的进汽口连接，且在蒸汽换热器的进汽口安装有第十三阀门，所述蒸汽换热器的疏水出口与疏水换热器的进水口连接，且在蒸汽换热器的疏水出口安装有第十四阀门，所述第二类工业蒸汽用户的废气出口依次连接有第二水封阻火装置和第二过滤装置，所述第二过滤装置的废气出口通过第二废气排放管与气体输送管的进气端连接，且在第二废气排放管上安装有第十六阀门，所述第三类工业蒸汽用户的废气出口依次连接有喷淋装置和第三过滤装置，所述第三过滤装置的废气出口通过第三废气排放管与气体输送管的进气端连接，且在第三废气排放管上安装有第十七阀门，所述气体输送管的出气端与气体混合装置的废气进口连接，且在气体混合装置的废气进口安装有第三阀门，所述气体混合装置的空气进口连接有高温空气管，且在高温空气管上安装有第一阀门和干式阻火装置，所述气体混合装置的混合气出口与电站锅炉的进气口连接。
7.进一步的，所述吸附装置包括第一吸附单元、第二吸附单元和第三吸附单元，所述第一废气排放管的出气端同时与第一吸附单元的吸附进气口、第二吸附单元的吸附进气口和第三吸附单元的吸附进气口连接，且在第一吸附单元的吸附进气口安装有第十八阀门，在第二吸附单元的吸附进气口安装有第十九阀门，在第三吸附单元的吸附进气口安装有第二十阀门，所述第一吸附单元的吸附出气口同时与第一废气支管的进气端和第二废气支管的进气端连接，且在第一吸附单元的吸附出气口安装有第二十一阀门，所述第二吸附单元的吸附出气口同时与第一废气支管的进气端和第二废气支管的进气端连接，且在第二吸附单元的吸附出气口安装有第二十二阀门，所述第三吸附单元的吸附出气口同时与第一废气支管的进气端和第二废气支管的进气端连接，且在第三吸附单元的吸附出气口安装有第二十三阀门，所述第一脱附气支管的出气端同时与第一吸附单元的脱附进气口、第二吸附单元的脱附进气口和第三吸附单元的脱附进气口连接，且在第一吸附单元的脱附进气口安装有第二十七阀门，在第二吸附单元的脱附进气口安装有第二十八阀门，在第三吸附单元的脱附进气口安装有第二十九阀门，所述第二脱附气支管的进气端同时与第一吸附单元的脱附出气口、第二吸附单元的脱附出气口和第三吸附单元的脱附出气口连接，且在第一吸附单元的脱附出气口安装有第二十四阀门，在第二吸附单元的脱附出气口安装有第二十五阀门，在第三吸附单元的脱附出气口安装有第二十六阀门。
8.进一步的，所述蒸汽冷却器的进汽口与第一蒸汽支管的进汽端连接，且在蒸汽冷却器的进汽口安装有第三十阀门，所述蒸汽冷却器的出汽口与第一蒸汽支管的出汽端连接，且在蒸汽冷却器的出汽口安装有第三十一阀门，所述蒸汽冷却器的进气口与第二废气支管的出气端连接，所述蒸汽冷却器的出气口与第一脱附气支管的进气端连接。
9.进一步的，所述第一类工业蒸汽用户在生产过程中产生含低浓度voc有机气体和含杂质的废气，所述第二类工业蒸汽用户在生产过程中产生含高浓度voc有机气体和含杂质的废气，所述第三类工业蒸汽用户在生产过程中产生含高浓度voc有机气体和含酸碱气体的废气。
10.所述的用于热电联产耦合voc废气回收的清洁供热系统的控制方法，其特征在于，控制方法如下：打开并调节第二阀门，来自电站锅炉的高压主蒸汽在汽轮机组中做功后产生工业蒸汽，再通过工业蒸汽输送管对外供出，并经由第一蒸汽支管、第二蒸汽支管和第三蒸汽支管分别为第一类工业蒸汽用户供汽、为第二类工业蒸汽用户供汽和为第三类工业蒸汽用户供汽；此时，打开并调节第四阀门和第五阀门，来自工业蒸汽输送管的工业蒸汽供给第一类工业蒸汽用户生产使用，同时打开并调节第八阀门、第九阀门、第十阀门、第十一阀门、第十二阀门、第十三阀门、第十四阀门和第十五阀门，第一类工业蒸汽用户在生产过程中产生的含低浓度voc有机气体和含杂质的废气首先依次通过第一水封阻火装置、第一过滤装置和废气冷却装置，分别进行安全处理、脱除杂质处理和冷却处理，然后再进入吸附装置，使得废气中的voc有机气体被吸附装置吸附而形成几乎不含voc有机气体的废气，被脱除voc有机气体的废气大部分进入废气净化装置进一步除去voc有机气体后排放至环境中，被脱除voc有机气体的废气小部分依次进入疏水换热器和蒸汽换热器中被来自工业蒸汽输送管的工业蒸汽加热后形成高温的废气，高温的废气进入吸附装置中，使得吸附装置吸附的voc有机气体被脱除而形成高浓度voc有机气体的废气，然后通过气体输送管对外供出；此时，打开并调节第六阀门，来自工业蒸汽输送管的工业蒸汽供给第二类工业蒸汽用户生产使用，同时打开并调节第十六阀门，第二类工业蒸汽用户在生产过程中产生的含高浓度voc有机气体和含杂质的废气首先依次通过第二水封阻火装置和第二过滤装置，分别进行安全处理和脱除杂质处理，然后再通过气体输送管对外供出；此时，打开并调节第七阀门，来自工业蒸汽输送管的工业蒸汽供给第三类工业蒸汽用户生产使用，同时打开并调节第十七阀门，第三类工业蒸汽用户在生产过程中产生的含高浓度voc有机气体和含酸碱气体的废气首先依次通过喷淋装置和第三过滤装置，分别进行脱除酸碱气体处理和脱除杂质处理，然后再通过气体输送管对外供出；此时，打开并调节第一阀门和第三阀门，高温空气经过干式阻火装置进行安全处理后，与来自气体输送管的含高浓度voc有机气体的废气在气体混合装置中进行混合，然后作为补充燃料供给电站锅炉燃烧使用。
11.进一步的，打开并调节第十阀门和第十二阀门，被脱除voc有机气体的废气小部分也可以进入蒸汽冷却器中被来自工业蒸汽输送管的工业蒸汽加热后形成高温的废气，高温的废气进入吸附装置中，使得吸附装置吸附的voc有机气体被脱除而形成高浓度voc有机气体的废气，然后通过气体输送管对外供出；此时，打开并调节第四阀门、第五阀门、第三十阀门和第三十一阀门，来自工业蒸汽输送管的工业蒸汽一部分进入蒸汽冷却器中被降温后形成低温的工业蒸汽，然后与另一部分来自工业蒸汽输送管的工业蒸汽一起输送至第一类工业蒸汽用户，供给第一类工业蒸汽用户生产使用。
12.进一步的，吸附装置的第一吸附单元、第二吸附单元和第三吸附单元交替进行吸附工作和脱附工作，即：打开并调节第十八阀门和第二十一阀门，且关闭第二十四阀门和第二十七阀门，第一吸附单元只进行吸附voc有机气体的工作，待第一吸附单元吸附工作完成后，则关闭第十八阀门和第二十一阀门，打开并调节第二十四阀门和第二十七阀门，第一吸附单元只进行脱附voc有机气体的工作；此时，在第一吸附单元进行脱附工作的过程中，打开并调节第十九阀门和第二十二阀门，且关闭第二十五阀门和第二十八阀门，第二吸附单元只进行吸附voc有机气体的工作，待第二吸附单元吸附工作完成后，则关闭第十九阀门和第二十二阀门，打开并调节第二十五阀门和第二十八阀门，第二吸附单元只进行脱附voc有机气体的工作；待第一吸附单元脱附工作完成后，则同时关闭第十八阀门、第二十一阀门、第二十四阀门和第二十七阀门，第一吸附单元只进行吸附前的冷却准备工作；此时，在第一吸附单元进行冷却准备工作和第二吸附单元进行脱附工作的过程中，打开并调节第二十阀门和第二十三阀门，且关闭第二十六阀门和第二十九阀门，第三吸附单元只进行吸附voc有机气体的工作，待第三吸附单元吸附工作完成后，则关闭第二十阀门和第二十三阀门，打开并调节第二十六阀门和第二十九阀门，第三吸附单元只进行脱附voc有机气体的工作；待第一吸附单元冷却准备工作完成后，则打开并调节第十八阀门和第二十一阀门，且关闭第二十四阀门和第二十七阀门，第一吸附单元只进行吸附voc有机气体的工作；待第二吸附单元脱附工作完成后，则同时关闭第十九阀门、第二十二阀门、第二十五阀门和第二十八阀门，第二吸附单元只进行吸附前的冷却准备工作。
13.进一步的，通过调节第一阀门和第三阀门的开度，来调节进入气体混合装置中废气与高温空气的混合比例，使得气体混合装置产生的混合气仍能满足电站锅炉所需的过量空气系数。
14.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）本发明通过技术手段将热电联产供汽流程与voc有机废气回流程进行集成，在为热用户供给蒸汽的同时，回收高浓度的voc有机废气作为热电联产机组的燃料补充，既达到了减少污染气体排放的环保目的，又相应地减少了化石燃料消耗，节约了能源资源，并进一步保护了环境，符合国家能源与环境的政策发展方向，具有广阔的市场应用前景。
附图说明
15.图1是本发明实施例中用于热电联产耦合voc废气回收的清洁供热系统的系统示意图。
16.图2是本发明实施例中使用蒸汽间接换热的用于热电联产耦合voc废气回收的清洁供热系统的系统示意图。
17.图中：1
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电站锅炉、2
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汽轮机组、3
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凝汽器、4
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凝结水泵、5
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除氧器、6
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给水泵、7
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气体混合装置、8
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干式阻火装置；01
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第一类工业蒸汽用户、11
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第一水封阻火装置、12
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第一过滤装置、13
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废气冷却装置、14
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吸附装置、141
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第一吸附单元、142
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第二吸附单元、143
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第三吸附单元、15
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废气净化装置、16
‑
蒸汽换热器、17
‑
疏水换热器、18
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蒸汽冷却器、02
‑
第二类工业蒸汽用户、21
‑
第二水封阻火装置、22
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第二过滤装置、03
‑
第三类工业蒸汽用户、31
‑
喷
淋装置、32
‑
第三过滤装置、41
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第一阀门、42
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第二阀门、43
‑
第三阀门、44
‑
第四阀门、45
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第五阀门、46
‑
第六阀门、47
‑
第七阀门、48
‑
第八阀门、49
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第九阀门、50
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第十阀门、51
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第十一阀门、52
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第十二阀门、53
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第十三阀门、54
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第十四阀门、55
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第十五阀门、56
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第十六阀门、57
‑
第十七阀门、58
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第十八阀门、59
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第十九阀门、60
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第二十阀门、61
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第二十一阀门、62
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第二十二阀门、63
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第二十三阀门、64
‑
第二十四阀门、65
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第二十五阀门、66
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第二十六阀门、67
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第二十七阀门、68
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第二十八阀门、69
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第二十九阀门、70
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第三十阀门、71
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第三十一阀门、101
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高温空气管、102
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工业蒸汽输送管、103
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气体输送管、104
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第一蒸汽支管、105
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第二蒸汽支管、106
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第三蒸汽支管、107
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第一废气排放管、108
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第一废气支管、109
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第二废气支管、110
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第一脱附气支管、111
‑
第二脱附气支管、112
‑
第二废气排放管、113
‑
第三废气排放管。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
19.实施例。
20.参见图1，本实施例中，用于热电联产耦合voc废气回收的清洁供热系统，包括电站锅炉1、汽轮机组2、凝汽器3、凝结水泵4、除氧器5、给水泵6、气体混合装置7、干式阻火装置8、第一类工业蒸汽用户01、第一水封阻火装置11、第一过滤装置12、废气冷却装置13、吸附装置14、第一吸附单元141、第二吸附单元142、第三吸附单元143、废气净化装置15、蒸汽换热器16、疏水换热器17、蒸汽冷却器18、第二类工业蒸汽用户02、第二水封阻火装置21、第二过滤装置22、第三类工业蒸汽用户03、喷淋装置31和第三过滤装置32，电站锅炉1的主蒸汽出口与汽轮机组2的进汽口连接，汽轮机组2的抽汽口与工业蒸汽输送管102的进汽端连接，且在汽轮机组2的抽汽口安装有第二阀门42，汽轮机组2的排汽口与凝汽器3的乏汽进口连接，凝汽器3的凝结水出口与凝结水泵4的进水口连接，凝结水泵4的出水口与除氧器5的进水口连接，除氧器5的出水口与给水泵6的进水口连接，给水泵6的出水口与电站锅炉1的给水进口连接，工业蒸汽输送管102的出汽端通过第一蒸汽支管104、第二蒸汽支管105和第三蒸汽支管106分别与第一类工业蒸汽用户01的进汽口、第二类工业蒸汽用户02的进汽口和第三类工业蒸汽用户03的进汽口连接，且在第一蒸汽支管104上安装有第四阀门44，在第一类工业蒸汽用户01的进汽口安装有第五阀门45，在第二蒸汽支管105上安装有第六阀门46，在第三蒸汽支管106上安装有第七阀门47，第一类工业蒸汽用户01的废气出口依次连接有第一水封阻火装置11、第一过滤装置12和废气冷却装置13，废气冷却装置13的废气出口通过第一废气排放管107与吸附装置14的吸附进气口连接，且在第一废气排放管107上安装有第八阀门48，吸附装置14的吸附出气口通过第一废气支管108和第二废气支管109分别与废气净化装置15的进气口和疏水换热器17的进气口连接，且在第一废气支管108上安装有第九阀门49，在第二废气支管109上安装有第十阀门50，疏水换热器17的出气口与蒸汽换热器16的进气口连接，且在疏水换热器17的出气口安装有第十一阀门51，蒸汽换热器16的出气口通过第一脱附气支管110与吸附装置14的脱附进气口连接，且在第一脱附气支管110上安装有第十二阀门52，吸附装置14的脱附出气口通过第二脱附气支管111与气体输送管103的进气端连接，且在第二脱附气支管111上安装有第十五阀门55，第一蒸汽支管104的出汽端
还与蒸汽换热器16的进汽口连接，且在蒸汽换热器16的进汽口安装有第十三阀门53，蒸汽换热器16的疏水出口与疏水换热器17的进水口连接，且在蒸汽换热器16的疏水出口安装有第十四阀门54，第二类工业蒸汽用户02的废气出口依次连接有第二水封阻火装置21和第二过滤装置22，第二过滤装置22的废气出口通过第二废气排放管112与气体输送管103的进气端连接，且在第二废气排放管112上安装有第十六阀门56，第三类工业蒸汽用户03的废气出口依次连接有喷淋装置31和第三过滤装置32，第三过滤装置32的废气出口通过第三废气排放管113与气体输送管103的进气端连接，且在第三废气排放管113上安装有第十七阀门57，所述气体输送管103的出气端与气体混合装置7的废气进口连接，且在气体混合装置7的废气进口安装有第三阀门43，所述气体混合装置7的空气进口连接有高温空气管101，且在高温空气管101上安装有第一阀门41和干式阻火装置8，所述气体混合装置7的混合气出口与电站锅炉1的进气口连接。
21.本实施例中，吸附装置14包括第一吸附单元141、第二吸附单元142和第三吸附单元143，第一废气排放管107的出气端同时与第一吸附单元141的吸附进气口、第二吸附单元142的吸附进气口和第三吸附单元143的吸附进气口连接，且在第一吸附单元141的吸附进气口安装有第十八阀门58，在第二吸附单元142的吸附进气口安装有第十九阀门59，在第三吸附单元143的吸附进气口安装有第二十阀门60，第一吸附单元141的吸附出气口同时与第一废气支管108的进气端和第二废气支管109的进气端连接，且在第一吸附单元141的吸附出气口安装有第二十一阀门61，第二吸附单元142的吸附出气口同时与第一废气支管108的进气端和第二废气支管109的进气端连接，且在第二吸附单元142的吸附出气口安装有第二十二阀门62，第三吸附单元143的吸附出气口同时与第一废气支管108的进气端和第二废气支管109的进气端连接，且在第三吸附单元143的吸附出气口安装有第二十三阀门63，第一脱附气支管110的出气端同时与第一吸附单元141的脱附进气口、第二吸附单元142的脱附进气口和第三吸附单元143的脱附进气口连接，且在第一吸附单元141的脱附进气口安装有第二十七阀门67，在第二吸附单元142的脱附进气口安装有第二十八阀门68，在第三吸附单元143的脱附进气口安装有第二十九阀门69，第二脱附气支管111的进气端同时与第一吸附单元141的脱附出气口、第二吸附单元142的脱附出气口和第三吸附单元143的脱附出气口连接，且在第一吸附单元141的脱附出气口安装有第二十四阀门64，在第二吸附单元142的脱附出气口安装有第二十五阀门65，在第三吸附单元143的脱附出气口安装有第二十六阀门66。
22.本实施例中，参见图2，蒸汽冷却器18的进汽口与第一蒸汽支管104的进汽端连接，且在蒸汽冷却器18的进汽口安装有第三十阀门70，蒸汽冷却器18的出汽口与第一蒸汽支管104的出汽端连接，且在蒸汽冷却器18的出汽口安装有第三十一阀门71，蒸汽冷却器18的进气口与第二废气支管109的出气端连接，所述蒸汽冷却器18的出气口与第一脱附气支管110的进气端连接。
23.本实施例中，第一类工业蒸汽用户01在生产过程中产生含低浓度voc有机气体和含杂质的废气，第二类工业蒸汽用户02在生产过程中产生含高浓度voc有机气体和含杂质的废气，第三类工业蒸汽用户03在生产过程中产生含高浓度voc有机气体和含酸碱气体的废气。
24.本实施例中，用于热电联产耦合voc废气回收的清洁供热系统的控制方法如下：
打开并调节第二阀门42，来自电站锅炉1的高压主蒸汽在汽轮机组2中做功后产生工业蒸汽，再通过工业蒸汽输送管102对外供出，并经由第一蒸汽支管104、第二蒸汽支管105和第三蒸汽支管105分别为第一类工业蒸汽用户01供汽、为第二类工业蒸汽用户02供汽和为第三类工业蒸汽用户03供汽；此时，打开并调节第四阀门44和第五阀门45，来自工业蒸汽输送管102的工业蒸汽供给第一类工业蒸汽用户01生产使用，同时打开并调节第八阀门48、第九阀门49、第十阀门50、第十一阀门51、第十二阀门52、第十三阀门53、第十四阀门54和第十五阀门55，第一类工业蒸汽用户01在生产过程中产生的含低浓度voc有机气体和含杂质的废气首先依次通过第一水封阻火装置11、第一过滤装置12和废气冷却装置13，分别进行安全处理、脱除杂质处理和冷却处理，然后再进入吸附装置14，使得废气中的voc有机气体被吸附装置14吸附而形成几乎不含voc有机气体的废气，被脱除voc有机气体的废气大部分进入废气净化装置15进一步除去voc有机气体后排放至环境中，被脱除voc有机气体的废气小部分依次进入疏水换热器17和蒸汽换热器16中被来自工业蒸汽输送管102的工业蒸汽加热后形成高温的废气，高温的废气进入吸附装置14中，使得吸附装置14吸附的voc有机气体被脱除而形成高浓度voc有机气体的废气，然后通过气体输送管103对外供出；此时，打开并调节第六阀门46，来自工业蒸汽输送管102的工业蒸汽供给第二类工业蒸汽用户02生产使用，同时打开并调节第十六阀门56，第二类工业蒸汽用户02在生产过程中产生的含高浓度voc有机气体和含杂质的废气首先依次通过第二水封阻火装置21和第二过滤装置22，分别进行安全处理和脱除杂质处理，然后再通过气体输送管103对外供出；此时，打开并调节第七阀门47，来自工业蒸汽输送管102的工业蒸汽供给第三类工业蒸汽用户03生产使用，同时打开并调节第十七阀门57，第三类工业蒸汽用户03在生产过程中产生的含高浓度voc有机气体和含酸碱气体的废气首先依次通过喷淋装置31和第三过滤装置32，分别进行脱除酸碱气体处理和脱除杂质处理，然后再通过气体输送管103对外供出；此时，打开并调节第一阀门41和第三阀门43，高温空气经过干式阻火装置8进行安全处理后，与来自气体输送管103的含高浓度voc有机气体的废气在气体混合装置7中进行混合，然后作为补充燃料供给电站锅炉1燃烧使用。
25.在本实施例的负荷调节方法中，打开并调节第十阀门50和第十二阀门52，被脱除voc有机气体的废气小部分也可以进入蒸汽冷却器18中被来自工业蒸汽输送管102的工业蒸汽加热后形成高温的废气，高温的废气进入吸附装置14中，使得吸附装置14吸附的voc有机气体被脱除而形成高浓度voc有机气体的废气，然后通过气体输送管103对外供出；此时，打开并调节第四阀门44、第五阀门45、第三十阀门70和第三十一阀门71，来自工业蒸汽输送管102的工业蒸汽一部分进入蒸汽冷却器18中被降温后形成低温的工业蒸汽，然后与另一部分来自工业蒸汽输送管102的工业蒸汽一起输送至第一类工业蒸汽用户01，供给第一类工业蒸汽用户01生产使用。
26.在本实施例的负荷调节方法中，吸附装置14的第一吸附单元141、第二吸附单元142和第三吸附单元143交替进行吸附工作和脱附工作，即：打开并调节第十八阀门58和第二十一阀门61，且关闭第二十四阀门64和第二十七阀门67，第一吸附单元141只进行吸附voc有机气体的工作，待第一吸附单元141吸附工作完
成后，则关闭第十八阀门58和第二十一阀门61，打开并调节第二十四阀门64和第二十七阀门67，第一吸附单元141只进行脱附voc有机气体的工作；此时，在第一吸附单元141进行脱附工作的过程中，打开并调节第十九阀门59和第二十二阀门62，且关闭第二十五阀门65和第二十八阀门68，第二吸附单元142只进行吸附voc有机气体的工作，待第二吸附单元142吸附工作完成后，则关闭第十九阀门59和第二十二阀门62，打开并调节第二十五阀门65和第二十八阀门68，第二吸附单元142只进行脱附voc有机气体的工作；待第一吸附单元141脱附工作完成后，则同时关闭第十八阀门58、第二十一阀门61、第二十四阀门64和第二十七阀门67，第一吸附单元141只进行吸附前的冷却准备工作；此时，在第一吸附单元141进行冷却准备工作和第二吸附单元142进行脱附工作的过程中，打开并调节第二十阀门60和第二十三阀门63，且关闭第二十六阀门66和第二十九阀门69，第三吸附单元143只进行吸附voc有机气体的工作，待第三吸附单元143吸附工作完成后，则关闭第二十阀门60和第二十三阀门63，打开并调节第二十六阀门66和第二十九阀门69，第三吸附单元143只进行脱附voc有机气体的工作；待第一吸附单元141冷却准备工作完成后，则打开并调节第十八阀门58和第二十一阀门61，且关闭第二十四阀门64和第二十七阀门67，第一吸附单元141只进行吸附voc有机气体的工作；待第二吸附单元142脱附工作完成后，则同时关闭第十九阀门59、第二十二阀门62、第二十五阀门65和第二十八阀门68，第二吸附单元142只进行吸附前的冷却准备工作。
27.在本实施例的负荷调节方法中，在回收voc有机气体改造之前，高温空气直接进入电站锅炉1，此时电站锅炉1的过量空气系数为β；在回收voc有机气体改造之后，来自气体输送管103的含高浓度voc有机气体的废气与高温空气在气体混合装置7中混合后，形成混合气再进入电站锅炉1，此时，通过调节第一阀门41和第三阀门43的开度，来调节废气与高温空气的混合比例，使得在回收voc有机气体改造之后进入电站锅炉1的混合气仍满足电站锅炉1的过量空气系数为β的要求。
28.本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。