1.本实用新型涉及燃烧机技术领域，尤其涉及一种工业燃烧机优化燃烧装置。


背景技术：

2.在广义的燃烧机概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧机的一种，按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。
3.某些使用乳化油作为原料的工业燃烧机，在使用乳化油进行燃烧时，如果乳化油过于粘稠，会造成燃烧机油路堵塞，导致无法喷出火焰，而这样长时间的使用机器就会损坏，需要进行一定的优化，所以我们提出一种工业燃烧机优化燃烧装置，用以解决所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业燃烧机优化燃烧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种工业燃烧机优化燃烧装置，包括安装箱，所述安装箱的内部呈横向放置有顶板，所述顶板的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水口相连通有延伸至安装箱外侧的进水管，所述安装箱两侧内壁均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有同一个位于顶板下方的暂存箱，所述暂存箱和水泵的出水口相连通有进流管，且进流管的一侧贯穿顶板，所述顶板的底部设置有对暂存箱内部乳化油进行搅拌的搅拌组件，所述安装箱的底部内壁固定连接有加热箱，所述加热箱的底部内壁对称设置有两个加热器，所述加热箱的一侧内壁设置有温度传感器，所述加热箱和暂存箱之间相连通有输流管，所述加热箱的一侧相连通有延伸至安装箱外侧的出水管，所述出水管内插接有滤网，所述出水管和进水管上均设置有对油路管进行夹持的夹持组件。
7.优选地，所述搅拌组件包括设置在顶板底部的电机，所述电机的输出轴上固定套设有延伸至暂存箱内部并与其底部内壁转动连接的转轴，所述转轴上环形排布设置有多个搅拌片，所述转轴的一侧底部固定套设有扰流盘。
8.优选地，所述夹持组件包括套设在进水管或出水管上的环形圈，所述环形圈的两侧贯穿螺纹连接有两个螺杆，所述螺杆延伸至环形圈内的一端固定连接有环形夹片。
9.优选地，所述滤网的顶部固定连接有连接块，所述连接块延伸至出水管的一侧，所述出水管的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧转动连接有压板，所述连接块的顶部设有凸块，所述压板上开设有通孔，所述通孔与凸块相插接，所述压板的底部固定连接有密封垫。
10.优选地，所述暂存箱的底部相连通有延伸至安装箱外侧的排水管，所述排水管、输流管、出水管上均安装有阀门。
11.优选地，所述安装箱的底部矩形排布固定连接有四个万向轮，所述安装箱的一侧设置有显示器，所述显示器和温度传感器电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，将安装箱通过万向轮推动至工作区域，将进水管套上输油用的软管，转动两个螺杆带动环形夹片相互靠近对软管进行夹持并固定，另一侧的出水管套上输油用的软管并和燃烧机的油路相连接，重复上述进水管的步骤即可对软管进行夹持固定，关闭排水管和输流管上的阀门，启动水泵和电机，水泵将乳化油通过进流管导入暂存箱内，电机带动转轴转动，转轴带动扰流盘和搅拌片转动对乳化油进行搅和减少粘稠度，搅和完成后，打开输流管上的阀门，乳化油流入加热箱内，启动加热器对乳化油进行加热，进一步减少粘稠度，使之变的如水一般稀薄，通过温度传感器检测加热箱内温度并由显示器显示当前温度，以了解内部状况，加热完成后，打开出水管上的阀门，乳化油通过出水管进入燃烧机的油路内，即可开始工作。
14.2、本实用新型中，在出水管上插接了滤网，滤网为圆柱形可以吸附大量的乳化油内的大量杂质，并且为可拆卸结构，翻转压板，解除对连接块的制动，拔出连接块即可将滤网拔出对其进行清理，打开全部的阀门，启动水泵吸入清水，即可对所有的管路进行清洗。
15.本实用新型结构简单，将安装箱通过万向轮推动至工作区域，将进水管和出水管套上软管，电机、加热棒可以对乳化油进行搅拌和加热，启动水泵可以对所有的管路进行清理，出水管上插接了滤网，可以过滤大量杂质，保证油质的纯净，防止油路堵塞，并且滤网为可拆卸结构，方便清洗和安装。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种工业燃烧机优化燃烧装置的主视剖视图；
17.图2为本实用新型提出的一种工业燃烧机优化燃烧装置的a部分放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种工业燃烧机优化燃烧装置的b部分放大图。
19.图中：1、安装箱；2、出水管；3、扰流盘；4、转轴；5、搅拌片；6、暂存箱；7、水泵；8、电机；9、顶板；10、进流管；11、显示器；12、支撑架；13、输流管；14、阀门；15、加热器；16、温度传感器；17、加热箱；18、排水管；19、进水管；20、螺杆；21、环形圈；22、环形夹片；23、压板；24、连接块；25、滤网；26、通孔；27、凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-3，一种工业燃烧机优化燃烧装置，包括安装箱1，安装箱1的内部呈横向放置有顶板9，顶板9的顶部固定连接有水泵7，水泵7的进水口相连通有延伸至安装箱1外侧的进水管19，安装箱1两侧内壁均固定连接有支撑架12，两个支撑架12之间固定连接有同一个位于顶板9下方的暂存箱6，暂存箱6和水泵7的出水口相连通有进流管10，且进流管10的一侧贯穿顶板9，顶板9的底部设置有对暂存箱6内部乳化油进行搅拌的搅拌组件，安装箱1
的底部内壁固定连接有加热箱17，加热箱17的底部内壁对称设置有两个加热器15，加热箱17的一侧内壁设置有温度传感器16，加热箱17和暂存箱6之间相连通有输流管13，加热箱17的一侧相连通有延伸至安装箱1外侧的出水管2，出水管2内插接有滤网25，出水管2和进水管19上均设置有对油路管进行夹持的夹持组件。
23.实施例二
24.本实施例在实施例一的基础上进行改进：搅拌组件包括设置在顶板9底部的电机8，电机8的输出轴上固定套设有延伸至暂存箱6内部并与其底部内壁转动连接的转轴4，转轴4上环形排布设置有多个搅拌片5，转轴4的一侧底部固定套设有扰流盘3，夹持组件包括套设在进水管19或出水管2上的环形圈21，环形圈21的两侧贯穿螺纹连接有两个螺杆20，螺杆20延伸至环形圈21内的一端固定连接有环形夹片22。
25.实施例三
26.本实施例在实施例一的基础上进行改进：滤网25的顶部固定连接有连接块24，连接块24延伸至出水管2的一侧，出水管2的一侧固定连接有连接板，连接板的一侧转动连接有压板23，连接块24的顶部设有凸块27，压板23上开设有通孔26，通孔26与凸块27相插接，压板23的底部固定连接有密封垫，暂存箱6的底部相连通有延伸至安装箱1外侧的排水管18，排水管18、输流管13、出水管2上均安装有阀门14，安装箱1的底部矩形排布固定连接有四个万向轮，安装箱1的一侧设置有显示器11，显示器11和温度传感器16电性连接。
27.工作原理：将安装箱1通过万向轮推动至工作区域，将进水管19套上输油用的软管，转动两个螺杆20带动环形夹片22相互靠近对软管进行夹持并固定，另一侧的出水管2套上输油用的软管并和燃烧机的油路相连接，重复上述进水管19的步骤即可对软管进行夹持固定，关闭排水管18和输流管13上的阀门14，启动水泵7和电机8，水泵7将乳化油通过进流管10导入暂存箱6内，电机8带动转轴4转动，转轴4带动扰流盘3和搅拌片5转动对乳化油进行搅和减少粘稠度，搅和完成后，打开输流管13上的阀门14，乳化油流入加热箱17内，启动加热器15对乳化油进行加热，进一步减少粘稠度，使之变的如水一般稀薄，通过温度传感器16检测加热箱17内温度并由显示器11显示当前温度，以了解内部状况，加热完成后，打开出水管2上的阀门14，乳化油通过出水管2进入燃烧机的油路内，即可开始工作，在出水管2上插接了滤网25，滤网25为圆柱形可以吸附大量的乳化油内的大量杂质，并且为可拆卸结构，翻转压板23，解除对连接块24的制动，拔出连接块24即可将滤网25拔出对其进行清理，打开全部的阀门14，启动水泵7吸入清水，即可对所有的管路进行清洗。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。