1.本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种新型过热蒸汽锅炉。


背景技术：

2.随着工业的迅速发展，厂矿企业生产用汽要求的质量和温度越来越高，饱和蒸汽锅炉不能满足于生产需要，为了获得更高品质的蒸汽，需要对饱和蒸汽锅炉结构加以改造，能够对饱和蒸汽继续进行加热，使得蒸汽温度持续升高，并超过该压力下的饱和温度，这种超过饱和温度的蒸汽就称为过热蒸汽（又称干蒸汽）。
3.现有技术的电蒸汽锅炉，普遍采用将电加热管安装于水空间，其表面易结垢和腐蚀，热效率偏低、使用寿命短，且结构较为复杂、用户运行成本较高，不能满足用户需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本较低、运行高效安全的新型过热蒸汽锅炉。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种新型过热蒸汽锅炉，包括饱和蒸汽筒体和过热蒸汽筒体，饱和蒸汽筒体的蒸汽出口与过热蒸汽筒体的蒸汽入口连通，其特征在于：饱和蒸汽筒体立式设置且外部下侧环设有第一中频感应加热装置，过热蒸汽筒体立式或卧式设置且靠近蒸汽入口的一端外部环设有第二中频感应加热装置。
6.本实用新型的新型过热蒸汽锅炉，通过第一中频感应加热装置，使饱和蒸汽筒体内的水不断被加热，产生饱和蒸汽，进入过热蒸汽筒体，再通过第二中频感应加热装置，把饱和蒸汽加热到过热蒸汽，但压力仍保持不变。由于中频感应加热的原理为电磁感应，不同于锅炉烟道内布置的过热器装置结构型式，不需要布置弯制的换热管束和过热器集箱（含减温装置），使得锅炉结构更加简单、制造成本低且运行操作方便。此外，中频加热的热量在工件内自身产生，该加热方式升温速度快，氧化脱碳少，加热效率高，工艺重复性好，且加热均匀，实现低压高温的良好效果，具有高效、节能、环保等优点。
7.作为本实用新型的进一步改进，饱和蒸汽筒体位于立式设置的壳体内，饱和蒸汽筒体中部设有第一匀汽孔板和第二匀汽孔板，第一匀汽孔板和第二匀汽孔板的匀汽孔错位布置。第一匀汽孔板和第二匀汽孔板能够有效防止筒体内局部蒸汽负荷集中，降低蒸汽上升速度，减少蒸汽含水量，提高蒸汽品质。
8.作为本实用新型的进一步改进，过热蒸汽筒体内设有进匀汽孔板和出匀汽孔板，进匀汽孔板设置在过热蒸汽筒体的蒸汽入口附近，出匀汽孔板设置在过热蒸汽筒体中部，从而进一步提高了产生的过热蒸汽的品质。
9.作为本实用新型的进一步改进，过热蒸汽筒体立式设置在壳体内并位于饱和蒸汽筒体上方，即饱和蒸汽筒体和过热蒸汽筒体采用一体式结构，使得锅炉整体结构更加简单，降低制造成本。
10.作为本实用新型的进一步改进，饱和蒸汽筒体和过热蒸汽筒体采用分体式结构，
过热蒸汽筒体卧式设置且外侧设有保护壳体，使得锅炉的结构更加灵活，产生的蒸汽量更大。
11.作为本实用新型的进一步改进，饱和蒸汽筒体上连接有水位电极检测装置，提高锅炉运行安全性能。
12.作为本实用新型的进一步改进，过热蒸汽筒体上靠近蒸汽出口的一端设有压力表管座、温度计管座、热电偶管座、安全阀管座，进一步提高锅炉运行安全性能。
13.作为本实用新型的进一步改进，饱和蒸汽筒体下侧设有进水管座，饱和蒸汽筒体底部设有排污口，方便锅炉运转。
14.作为本实用新型的进一步改进，第一匀汽孔板的匀汽孔设置在第一匀汽孔板中部，第二匀汽孔板的匀汽孔环布在第二匀汽孔板的边沿，从而有效降低蒸汽上升速度，减少蒸汽含水量。
15.作为本实用新型的进一步改进，饱和蒸汽筒体与壳体之间设有保温层，提高锅炉热效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的新型过热蒸汽锅炉的实施例1的示意图。
17.图2为图1的俯视图。
18.图3为本实用新型的新型过热蒸汽锅炉的实施例2的示意图。
19.其中， 1饱和蒸汽筒体，2过热蒸汽筒体，3壳体，4保温层，5第一中频感应加热装置，6第一匀汽孔板，7第二匀汽孔板，8进水管座，9排污口，10水位电极检测装置，11第二中频感应加热装置，12进匀汽孔板，13出匀汽孔板，14蒸汽出口管座，15压力表管座，16温度计管座，17热电偶管座，18安全阀管座，19保护壳体，20泄水管座。
具体实施方式
20.实施例1
21.如图1
‑
2所示的新型过热蒸汽锅炉，包括饱和蒸汽筒体1和过热蒸汽筒体2，饱和蒸汽筒体1和过热蒸汽筒体2均位于立式设置的壳体3内且饱和蒸汽筒体1和过热蒸汽筒体2与壳体3之间设有保温层4。
22.具体地，饱和蒸汽筒体1立式设置且外部下侧环设有第一中频感应加热装置5。饱和蒸汽筒体1中部设有第一匀汽孔板6和第二匀汽孔板7，第一匀汽孔板6和第二匀汽孔板7的匀汽孔错位布置。第一匀汽孔板6的匀汽孔设置在第一匀汽孔板6中部，第二匀汽孔板7的匀汽孔环布在第二匀汽孔板7的边沿，从而有效降低蒸汽上升速度，减少蒸汽含水量。饱和蒸汽筒体1下侧设有进水管座8，饱和蒸汽筒体1底部设有排污口9。饱和蒸汽筒体1上连接有水位电极检测装置10，以提高锅炉运行安全性能。
23.过热蒸汽筒体2立式设置，直接安装在饱和蒸汽筒体1上。饱和蒸汽筒体1的蒸汽出口与过热蒸汽筒体2的蒸汽入口直接连通。过热蒸汽筒体2靠近蒸汽入口的一端（即过热蒸汽筒体2下端）外部下侧环设有第二中频感应加热装置11。过热蒸汽筒体2内设有进匀汽孔板12和出匀汽孔板13，进匀汽孔板12设置在过热蒸汽筒体2的蒸汽入口附近，出匀汽孔板13设置在过热蒸汽筒体2中部，从而进一步提高了产生的过热蒸汽的品质。过热蒸汽筒体2内
另一端（即过热蒸汽筒体2上端）形成过热蒸汽空间。过热蒸汽空间顶部设有蒸汽出口管座14、压力表管座15、温度计管座16、热电偶管座17、安全阀管座18，以进一步提高锅炉运行安全性能。
24.实施例2
25.如图3所示的新型过热蒸汽锅炉，其基本结构与实施例1基本相同，不同之处在于：饱和蒸汽筒体1和过热蒸汽筒体2采用分体式结构，过热蒸汽筒体2卧式设置且外侧设有独立的保护壳体19，过热蒸汽筒体2与保护壳体19之间设有保温层。饱和蒸汽筒体1的蒸汽出口与过热蒸汽筒体2的蒸汽入口之间通过管道连通。饱和蒸汽筒体1和过热蒸汽筒体2顶部均设有单独的安全阀管座、压力表管座等，以保障锅炉运行安全。过热蒸汽筒体2蒸汽空间下侧设有泄水管座20。
26.中频加热原理是：中频电磁感应线圈与被加热工件为非接触的加热方法。中频感应加热炉是一种将工频50hz交流电转变为中频（1khz以上至15k hz）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
27.中频加热优点为：
28.（1）结构简单，制造成本低
29.采用中频加热饱和蒸汽为干饱和蒸汽或过热蒸汽，只是在过热蒸汽筒体外加装中频加热装置对进入的饱和蒸汽进行再次加热，使得饱和蒸汽内的水分再次蒸发，最终使饱和蒸汽变成所需的干饱和蒸汽或过热蒸汽。中频加热不同于锅炉烟道内布置的过热器装置结构型式，不需要布置弯制的换热管束和过热器集箱（含减温装置）。中频加热型式具有结构简单、制造成本低且运行操作方便等特点，实现低压高温的良好效果，从而满足更多用户的需求。
30.（2）加热速度快、氧化脱炭少
31.由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。
32.（3）加热均匀、温控精度高
33.感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制。低耗能、无污染感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染；各项指标均可满足用户要求。透热条件下，由室温加热到1100℃的耗电量小于360度，使锅炉热效率可达到120%。
34.感应加热的线圈与被加热物（金属）的关系就如同变压器的1次侧、2次侧线圈的关系一样。由加热线圈通中频电流产生的磁力线集中在被加热物上、由电磁的感应作用，产生涡旋电流，将被加热物加热。可根据钢材的种类和形状选择适当的交流电流的频率、功率、加热时间、保持时间、线圈的形状等。
35.（4）采用先进的锅炉电器控制器，具有性能可靠、自动化程度高，使用方便，可以根据所需蒸汽温度设定中频输入电流大小进行自由控制等优点。
36.总之，该新型过热蒸汽锅炉具有高效、节能、环保的特点，必定会成为新时代的创
新技术产品。
37.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。