u形管式热交换器管束尾部支撑结构
技术领域
1.本实用新型属于换热器技术领域，涉及u形管式热交换器管束尾部支撑结构。


背景技术：

2.目前u形管式热交换器是列管式换热器中的一种，其管束尾部的换热管因缺少折流板支撑而存在震动的情况，震动严重时换热管会在几日内被震断，因此对设备的操作运行存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提出u形管式热交换器管束尾部支撑结构，从减少换热管的无支撑跨距入手，解决u形管换热器弯管段的支撑问题。
4.为达到上述目的，本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
5.本实用新型提供的一种u形管式热交换器管束尾部支撑结构，包括分别固定在尾部支撑板外侧上方和下方的两块连接板，两块连接板之间固定有卡扣支撑板，卡扣支撑板垂直于u形换热管所在平面，u形换热管贯穿卡扣支撑板；卡扣支撑板包括固定于连接板上的阴板和阳板，阴板和阳板接触面之间设置卡扣连接单元和固定单元；卡扣连接单元包括一块板外侧由上至下设置的若干卡槽、另一块板相对侧由上至下配合卡槽的卡件；固定单元包括卡槽之间设置的固定u形换热管内侧的若干第一换热管固定槽、卡件之间的固定u形换热管外侧的第二换热管固定槽，第一换热管固定槽和对应第二换热管固定槽相互配合固定u形换热管。
6.进一步地，所述连接板和卡扣支撑板设置于u形换热管所在u形的中轴线上。
7.进一步地，所述卡扣支撑板包括若干依次卡接的阳板，每块阳板的接触面设置卡扣连接单元和固定单元。
8.进一步地，所述阴板和阳板边缘通过焊接固定。
9.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型的架构每组之间都有卡扣相互约束，每组两端焊接连接，从而消除震动诱因，提高设备的安全运行性，此构件无论在内部还是整体的牢固程度上都远大于目前该行业所已有的结构。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.在附图中：
13.图1为本实用新型的u形管式热交换器管束尾部支撑结构；
14.图2为图1的a-a向视图；
15.图3为本实用新型的卡扣支撑板条的拆分结构示意图；
16.图中各标记如下：1尾部支撑板、2u形换热管、3连接板、4卡扣支撑板、401阴板、402阳板、403卡槽、404卡件、405第一换热管固定槽、406第二换热管固定槽。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.下面结合图1-3对本实用新型作进一步说明。
19.本实用新型的一种u形管式热交换器管束尾部支撑结构，包括分别固定在尾部支撑板1外侧上方和下方的两块连接板3，两块连接板之间固定有卡扣支撑板4。卡扣支撑板垂直于u形换热管2所在平面，u形换热管贯穿卡扣支撑板。
20.卡扣支撑板包括固定于连接板上的阴板401和若干依次卡接的阳板402，阴板和阳板接触面之间、每块阳板的接触面之间设置卡扣连接单元和固定单元。阴板和阳板边缘通过焊接固定。
21.卡扣连接单元包括一块板外侧由上至下设置的若干卡槽403、另一块板相对侧由上至下配合卡槽的卡件404；固定单元包括卡槽之间设置的固定u形换热管内侧的若干第一换热管固定槽405、卡件之间的固定u形换热管外侧的第二换热管固定槽406。第一换热管固定槽和对应第二换热管固定槽相互配合固定u形换热管。
22.组装过程中，将阴板通过连接板固定在尾部支撑板外侧，然后将一组u形换热管嵌入阴板外侧的第一换热管固定槽，再安装一块阳板，通过该阳板与阴板卡接，第一、二换热管固定槽固定住穿入的u形换热管。再将下一组u形换热管安装到阳板外侧的第一换热管固定槽，依次安装下一块阳板，直至所有的u形换热管和阳板安装完毕。期间，每安装一块卡扣支撑板的部件时，两块板子的接触面两端被焊接在一起，以增加整体稳定牢靠性。
23.当然，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种u形管式热交换器管束尾部支撑结构，其特征在于，包括分别固定在尾部支撑板(1)外侧上方和下方的两块连接板(3)，两块连接板(3)之间固定有卡扣支撑板(4)，卡扣支撑板(4)垂直于u形换热管(2)所在平面，u形换热管(2)贯穿卡扣支撑板(4)；卡扣支撑板(4)包括固定于连接板(3)上的阴板(401)和阳板(402)，阴板(401)和阳板(402)接触面之间设置卡扣连接单元和固定单元；卡扣连接单元包括一块板外侧由上至下设置的若干卡槽(403)、另一块板相对侧由上至下配合卡槽(403)的卡件(404)；固定单元包括卡槽(403)之间设置的固定u形换热管(2)内侧的若干第一换热管固定槽(405)、卡件(404)之间的固定u形换热管(2)外侧的第二换热管固定槽(406)，第一换热管固定槽(405)和对应第二换热管固定槽(406)相互配合固定u形换热管(2)。2.根据权利要求1所述的u形管式热交换器管束尾部支撑结构，其特征在于，所述连接板(3)和卡扣支撑板(4)设置于u形换热管(2)所在u形的中轴线上。3.根据权利要求1所述的u形管式热交换器管束尾部支撑结构，其特征在于，所述卡扣支撑板(4)包括若干依次卡接的阳板(402)，每块阳板(402)的接触面设置卡扣连接单元和固定单元。4.根据权利要求1所述的u形管式热交换器管束尾部支撑结构，其特征在于，所述阴板(401)和阳板(402)边缘通过焊接固定。

技术总结
本实用新型属于换热器技术领域，涉及U形管式热交换器管束尾部支撑结构。该结构包括分别固定在尾部支撑板外侧上方和下方的两块连接板，两块连接板之间固定有卡扣支撑板，卡扣支撑板垂直于U形换热管所在平面，U形换热管贯穿卡扣支撑板；卡扣支撑板包括固定于连接板上的阴板和阳板，阴板和阳板接触面之间设置卡扣连接单元和固定单元；卡扣连接单元包括一块板外侧由上至下设置的若干卡槽、另一块板相对侧由上至下配合卡槽的卡件；固定单元包括卡槽之间设置的固定U形换热管内侧的若干第一换热管固定槽、卡件之间的固定U形换热管外侧的第二换热管固定槽。该结构从减少换热管的无支撑跨距入手，解决U形管换热器弯管段的支撑问题。解决U形管换热器弯管段的支撑问题。解决U形管换热器弯管段的支撑问题。


技术研发人员：任永国 宋艳红 贾志浩 杨菁蕾 李朝鲁
受保护的技术使用者：山东美陵博德化工机械有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/2/11