1.本实用新型涉及一种设有助燃装置的危化焚烧炉。


背景技术：

2.危险废物处理处置方法主要有物理化学法、焚烧法、固化填埋法和水泥窑协同处置法等。物理化学法处理技术复杂、操作难度较大，处理成本较高。焚烧法处置会产生废气的二次污染，并且处理成本高。固化稳定包括水泥固化、螯合剂稳定化、压缩固化等，固化稳定化处理后的废物最终都进入填埋场填埋，其中的重金属有长期再溶出的可能，最主要的是填埋处置还占用宝贵的土地资源。水泥窑协同处置法由于其焚烧温度高、处置效果好、处置量大、处置成本低等诸多优点，越来越受到关注，并广泛应用于垃圾焚烧处置、一般固体废物处置和危险废物处置领域。
3.目前，现有的液体取样多采用人工手动的取样方法，使得液体的取样工序繁琐随着全国社会经济的快速发展，危险废物的产生量也急剧增加，若不加以有效处理处置将严重影响社会经济的可持续发展。据不完全统计，2015年，全国危险废物产生量超过4000万吨，这些危险废物具有腐蚀性、可燃性、反应性、急性毒性和浸出毒性，是大气、水源、土壤的主要污染源。大量得不到合理、妥善处置的危险废物中的有毒物质，污染了地表和地下水，污染了空气，严重威胁着国民的身心健康，这种现象若得不到及时遏制，后果非常严重，这成为一个迫在眉睫、亟待解决的问题，众多利用水泥窑协同处置危险废物的工艺，大多数是将危险废物进行预处理后，直接送入水泥窑中焚烧。这种在水泥窑中直接焚烧危险废物的工艺虽然能妥善处置危险废物，但存在工艺系统对危险废物的形态及成分适应性差，进而造成危险废物预处理要求高；进入水泥窑焚烧的危险废物成分及含量变化大，干扰因素多，水泥生产操作控制难度大；有害元素如氯、钾、钠等进入水泥窑生产系统，结皮堵塞管路，影响水泥熟料质量等问题。这些问题的存在，限制了水泥窑协同处置危险废物的数量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种设有助燃装置的危化焚烧炉。
5.一种设有助燃装置的危化焚烧炉，包括燃油室、裂解室以及二次燃烧室，所述的燃油室、裂解室、二次燃烧室依次连接，所述的裂解室从上至下依次分为裂解层、焚烧层、出渣层，裂解层、焚烧层之间设有第一炉排，焚烧层、出渣层之间设有第二炉排，所述的裂解室的底部设有排渣室，所述的二次燃烧室的左侧设有进气口，所述的进气口与裂解室通过净污室相连，裂解室的左侧的上端设有泄压口，焚烧层的左侧设有助燃嘴，所述的助燃嘴与燃油室相连。
6.作为进一步改进，所述的燃油室顶部设有进油口，所述的燃油室的表面设有显示窗。
7.作为进一步改进，所述的燃油室与助燃嘴之间依次设有节流阀、过滤器。
8.作为进一步改进，所述的二次燃烧室的顶部设有循环风口，二次燃烧室的右侧的上端设有进风口，二次燃烧室的右侧的底部设有排污口。
9.作为进一步改进，所述的净污室的底部设有储污口。
10.作为进一步改进，所述的裂解室的顶部设有进料口。
11.作为进一步改进，所述的排渣室的内部设有搅棒，所述的搅棒的左侧设有电机，所述的排渣室的底部设有排渣口。
12.作为进一步改进，所述的裂解室的底部设有与排渣室相连的出渣口。
13.有益效果：
14.本装置可以对待焚烧物体先进行焚烧后二次燃烧，待焚烧污可充分燃烧，达到最大使用效果，节省焚烧成本，提高实用性，从而大大提高生产效率和能源利用率，燃油室表面的显示窗可实时观察燃油室的燃油使用情况，通过节流阀、过滤器的过滤可增加燃油的质量，提高使用效率，结构简单、使用方便。
附图说明
15.图1是一种设有助燃装置的危化焚烧炉的总体结构示意图；
16.1.裂解室2.进料口3.裂解层4.焚烧层5.出渣层6.排渣室7.搅棒8.电机9.出渣口10.排渣口11.净污室12.第二炉排13.进气口14.二次燃烧室15.进风口16.循环风口17.排污口18.燃油室19.显示窗20.进油口21.节流阀22.过滤器23.泄压口24.储污口25.助燃嘴26.第一炉排。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.如图1所示，一种设有助燃装置的危化焚烧炉，包括裂解室1、进料口2、裂解层3、焚烧层4、出渣层5、排渣室6、搅棒7、电机8、出渣口9、排渣口10、净污室11、第二炉排12、进气口13、二次燃烧室14、进风口15、循环风口16、排污口17、燃油室18、显示窗19、进油口20、节流阀21、过滤器22、泄压口23、储污口24、助燃嘴25、第一炉排26。
19.一种设有助燃装置的危化焚烧炉，包括燃油室18、裂解室1以及二次燃烧室14，所述的燃油室18、裂解室1、二次燃烧室14依次连接，二次燃烧室14的顶部设有循环风口16，二次燃烧室14的右侧的上端设有进风口15，二次燃烧室14的右侧的底部设有排污口17，所述的裂解室1从上至下依次分为裂解层3、焚烧层4、出渣层5，裂解室1的顶部设有进料口2，裂解层3、焚烧层4之间设有第一炉排26，焚烧层4、出渣层5之间设有第二炉排12，所述的裂解室1的底部设有排渣室6，裂解室1的底部设有与排渣室6相连的出渣口9，所述的二次燃烧室14的左侧设有进气口13，所述的进气口13与裂解室1通过净污室11相连，净污室11的底部设有储污口24，裂解室1的左侧的上端设有泄压口23，焚烧层4的左侧设有助燃嘴25，所述的助燃嘴25与燃油室18相连，燃油室18顶部设有进油口20，所述的燃油室18的表面设有显示窗19，燃油室18与助燃嘴25之间依次设有节流阀21、过滤器22，排渣室6的内部设有搅棒7，所述的搅棒7的左侧设有电机8，所述的排渣室6的底部设有排渣口10。
20.使用时，将燃油的进油口传输至燃油室，燃油室表面的透明显示窗可实时观察燃
油的多少，燃油室通过节流阀、过滤器与裂解室相连。
21.裂解室从上至下分为裂解层、焚烧层、出渣室，裂解室内部的第一炉排、第二炉排带动待焚烧物焚烧最后进入排渣室，排渣室内内的搅棒转动，杂质随排渣口排出，裂解室与二次燃烧室相连，最后杂质随排污口排出。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种设有助燃装置的危化焚烧炉，其特征在于，包括燃油室、裂解室以及二次燃烧室，所述的燃油室、裂解室、二次燃烧室依次连接，所述的裂解室从上至下依次分为裂解层、焚烧层、出渣层，裂解层、焚烧层之间设有第一炉排，焚烧层、出渣层之间设有第二炉排，所述的裂解室的底部设有排渣室，所述的二次燃烧室的左侧设有进气口，所述的进气口与裂解室通过净污室相连，裂解室的左侧的上端设有泄压口，焚烧层的左侧设有助燃嘴，所述的助燃嘴与燃油室相连。2.根据权利要求1所述的一种设有助燃装置的危化焚烧炉，其特征在于，所述的燃油室顶部设有进油口，所述的燃油室的表面设有显示窗。3.根据权利要求1所述的一种设有助燃装置的危化焚烧炉，其特征在于，所述的燃油室与助燃嘴之间依次设有节流阀、过滤器。4.根据权利要求1所述的一种设有助燃装置的危化焚烧炉，其特征在于，所述的二次燃烧室的顶部设有循环风口，二次燃烧室的右侧的上端设有进风口，二次燃烧室的右侧的底部设有排污口。5.根据权利要求1所述的一种设有助燃装置的危化焚烧炉，其特征在于，所述的净污室的底部设有储污口。6.根据权利要求1所述的一种设有助燃装置的危化焚烧炉，其特征在于，所述的裂解室的顶部设有进料口。7.根据权利要求1所述的一种设有助燃装置的危化焚烧炉，其特征在于，所述的排渣室的内部设有搅棒，所述的搅棒的左侧设有电机，所述的排渣室的底部设有排渣口。8.根据权利要求1所述的一种设有助燃装置的危化焚烧炉，其特征在于，所述的裂解室的底部设有与排渣室相连的出渣口。

技术总结
本实用新型公开了一种设有助燃装置的危化焚烧炉，包括燃油室、裂解室以及二次燃烧室，裂解室从上至下依次分为裂解层、焚烧层、出渣层，裂解层，裂解室的底部设有排渣室，二次燃烧室的左侧设有进气口，进气口与裂解室通过净污室相连，裂解室的左侧的上端设有泄压口，焚烧层的左侧设有助燃嘴，助燃嘴与燃油室相连，本装置可以对待焚烧物体先进行焚烧后二次燃烧，待焚烧污可充分燃烧，达到最大使用效果，节省焚烧成本，提高实用性，从而大大提高生产效率和能源利用率，燃油室表面的显示窗可实时观察燃油室的燃油使用情况，通过节流阀、过滤器的过滤可增加燃油的质量，提高使用效率。提高使用效率。提高使用效率。


技术研发人员：蒋杰 刘俊杰 梁伟明 梁渊
受保护的技术使用者：镇江新宇固体废物处置有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2022/1/18