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一种锅炉自动补水装置的制作方法

时间:2022-02-19 阅读: 作者:专利查询

一种锅炉自动补水装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉自动补水装置技术领域,具体为一种锅炉自动补水装置。


背景技术:

2.锅炉在运行时,温度很高,水分蒸发快,为了保证锅炉正常运行,需要经常给锅炉补水,以便使锅炉内水位稳定。通常锅炉补水使用的水中所含的溶解氧较多。溶解氧含量多的水在高温下会加快锅炉内部金属的腐蚀速度,产生的锈渣不仅会污染锅炉供出产品,还会造成锅炉运行效率下降,严重者还会引发安全事故。为消除自来水中所含的溶解氧,目前锅炉大多单独配有软化器,使用软化器来去除水中的溶解氧,同时锅炉补水使用的水中往往含有一定的杂质,在使用前需要对其进行过滤除杂,避免污染锅炉汽包,但是现有的过滤器过滤效果差,且不具备自动清洁的能力,而采用人工清洁费时费力。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供了一种锅炉自动补水装置,达到提高锅炉补水过滤器的过滤效果的目的。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锅炉自动补水装置,包括除氧水泵、过滤器、除氧器、除氧水箱、补水泵、锅炉汽包,所述除氧水泵的出水口通过管道与过滤器的进水口连通设置,所述过滤器的出水口通过管道与除氧器的进水口连通设置,所述除氧器的出水口通过管道与除氧水箱的进水口连通设置,所述除氧水箱的出水口与补水泵的进水口通过管道连通设置,所述补水泵的出水口与锅炉汽包的进水口连通设置,所述锅炉汽包的底部设置有排污阀;
5.所述过滤器包括进水管、箱体、过滤网、电机、凸缘、底座、水泵、连杆一、连杆二、弹簧、限位块、刮板、第一排水管、第二排水管、支撑柱,所述进水管固定安装在箱体左侧表面的上部,所述过滤网的底部与凸缘固定连接,所述电机固定安装在箱体顶部的表面,所述过滤网套设在电机输出端的表面,所述底座固定安装在箱体内腔底部的中部,所述底座的中部设置有滑槽,所述凸缘通过滑槽与底座滑动连接,所述水泵固定安装在底座内腔的中部,所述连杆一的一端与箱体的内壁固定连接,所述连杆一远离箱体的一端设置有弹簧槽,所述弹簧设置在弹簧槽的内部,所述连杆二的一端与限位块固定连接,所述限位块设置在弹簧槽的内部,所述连杆二远离限位块的一端与刮板固定连接,所述第一排水管固定安装在箱体右侧表面的上部,所述第一排水管通过管道与水泵的出水口连通设置,所述第二排水管设置在箱体的底部,所述支撑柱固定安装在箱体底部的表面。
6.优选的,所述除氧器与除氧水箱连通的管道中部设置有阀门,所述除氧水箱与补水泵连通的管道中部也设置有阀门。
7.优选的,所述补水泵与锅炉汽包连通管道从左到右依次设置有调节阀,流量计和单向阀,所述锅炉汽包的右侧设置有液位计。
8.优选的,所述除氧水泵的进水口与水源连通设置。
9.优选的,所述过滤网为圆筒状设置,所述凸缘圆环形设置,所述底座内部中空设置,所述底座的顶部与过滤网连通设置。
10.优选的,所述连杆一、连杆二、弹簧、限位块和刮板的数量均为五个,所述刮板在箱体内腔中部呈环形阵列分布。
11.本实用新型提供了一种锅炉自动补水装置。具备以下有益效果:
12.(1)、本实用新型由除氧水泵、过滤器、除氧器、阀门、除氧水箱、液位计、补水泵、调节阀、流量计、单向阀、锅炉汽包和排污阀组成,可多台锅炉并联组网,形成多台锅炉共同使用一套补水装置,节省投资费用,补水装置即可同时为多台锅炉补水,也可根据调节阀的开启关闭单独为某一台或某几台锅炉补水,本装置使用除氧器来去除水中溶解氧,除氧效率更高。
13.(2)、本实用新型通过在过滤器中设置圆筒状的过滤网,同时在箱体的顶部设置电机,并且过滤网顶部套设在电机输出端的表面,在过滤网的底部连接了凸缘,并且凸缘通过滑槽与底座滑动连接,因而使得过滤网可以在箱体的内部转动,在对杂质进行过滤去除时,使得杂质不易附着在过滤网的表面,从而能够保证过滤网不易被堵塞,进而保证过滤效率,为了进一步对过滤网进行清洁,在箱体的中部设置了呈环形阵列分布的刮板,在过滤网转动的过程中,利用刮板对过滤网表面进行清洁,同时为了保证清洁度,刮板通过连杆一和连杆二与箱体连接,并且在连杆一与连杆二的连接处通过弹簧槽、弹簧、限位块的配合使得刮板始终与过滤网紧密接触。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图;
15.图2为本实用新型过滤器正视剖面结构示意图;
16.图3为图2中a的放大图;
17.图4为本实用新型过滤器俯视剖面结构示意图。
18.图中:1除氧水泵、2过滤器、3除氧器、4阀门、5除氧水箱、6液位计、7补水泵、8调节阀、9流量计、10单向阀、11锅炉汽包、12排污阀、2过滤器、201进水管、202箱体、203过滤网、204电机、205凸缘、206底座、207滑槽、208水泵、209连杆一、210连杆二、211弹簧槽、212弹簧、213限位块、214刮板、215第一排水管、216第二排水管、217支撑柱。
具体实施方式
19.如图1

4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种锅炉自动补水装置,包括除氧水泵1、过滤器2、除氧器3、除氧水箱5、补水泵7、锅炉汽包11,除氧水泵1的进水口与水源连通设置,除氧水泵1的出水口通过管道与过滤器2的进水口连通设置,过滤器2的出水口通过管道与除氧器3的进水口连通设置,除氧器3的出水口通过管道与除氧水箱5的进水口连通设置,除氧水箱5的出水口与补水泵7的进水口通过管道连通设置,除氧器3与除氧水箱5连通的管道中部设置有阀门4,除氧水箱5与补水泵7连通的管道中部也设置有阀门4,补水泵7的出水口与锅炉汽包11的进水口连通设置,锅炉汽包11的底部设置有排污阀12,补水泵7与锅炉汽包11连通管道从左到右依次设置有调节阀8,流量计9和单向阀10,锅炉汽包11的右侧设置有液位计6,可多台锅炉并联组网,形成多台锅炉共同使用一套补水装置,节省投资
费用,补水装置即可同时为多台锅炉补水,也可根据调节阀8的开启关闭单独为某一台或某几台锅炉补水,本装置使用除氧器3来去除水中溶解氧,除氧效率更高;
20.过滤器2包括进水管201、箱体202、过滤网203、电机204、凸缘205、底座206、水泵208、连杆一209、连杆二210、弹簧212、限位块213、刮板214、第一排水管215、第二排水管216、支撑柱217,进水管201固定安装在箱体202左侧表面的上部,过滤网203的底部与凸缘205固定连接,电机204固定安装在箱体202顶部的表面,过滤网203套设在电机204输出端的表面,底座206固定安装在箱体202内腔底部的中部,底座206的中部设置有滑槽207,凸缘205通过滑槽207与底座206滑动连接,过滤网203为圆筒状设置,凸缘205圆环形设置,底座206内部中空设置,底座206的顶部与过滤网203连通设置,水泵208固定安装在底座206内腔的中部,连杆一209的一端与箱体202的内壁固定连接,连杆一209远离箱体202的一端设置有弹簧槽211,弹簧212设置在弹簧槽211的内部,连杆二210的一端与限位块213固定连接,限位块213设置在弹簧槽211的内部,连杆二210远离限位块213的一端与刮板214固定连接,连杆一209、连杆二210、弹簧212、限位块213和刮板214的数量均为五个,刮板214在箱体202内腔中部呈环形阵列分布,第一排水管215固定安装在箱体202右侧表面的上部,第一排水管215通过管道与水泵208的出水口连通设置,第二排水管216设置在箱体202的底部,支撑柱217固定安装在箱体202底部的表面,通过在过滤器2中设置圆筒状的过滤网203,同时在箱体202的顶部设置电机204,并且过滤网203顶部套设在电机204输出端的表面,在过滤网203的底部连接了凸缘205,并且凸缘205通过滑槽207与底座206滑动连接,因而使得过滤网203可以在箱体202的内部转动,在对杂质进行过滤去除时,使得杂质不易附着在过滤网203的表面,从而能够保证过滤网203不易被堵塞,进而保证过滤效率,为了进一步对过滤网203进行清洁,在箱体202的中部设置了呈环形阵列分布的刮板214,在过滤网203转动的过程中,利用刮板214对过滤网203表面进行清洁,同时为了保证清洁度,刮板214通过连杆一209和连杆二210与箱体202连接,并且在连杆一209与连杆二210的连接处通过弹簧槽211、弹簧212、限位块213的配合使得刮板214始终与过滤网203紧密接触。
21.工作原理:补水装置由除氧水泵1、过滤器2、除氧器3、除氧水箱5、液位计6、补水泵7、锅炉汽包11和排污阀12组成,可多台锅炉并联组网,形成多台锅炉共同使用一套补水装置,节省投资费用,补水装置即可同时为多台锅炉补水,也可根据调节阀8的开启关闭单独为某一台或某几台锅炉补水,本装置使用除氧器3来去除水中溶解氧,除氧效率更高;其中通过在过滤器2中设置圆筒状的过滤网203,同时在箱体202的顶部设置电机204,并且过滤网203顶部套设在电机204输出端的表面,在过滤网203的底部连接了凸缘205,并且凸缘205通过滑槽207与底座206滑动连接,因而使得过滤网203可以在箱体202的内部转动,在对杂质进行过滤去除时,使得杂质不易附着在过滤网203的表面,从而能够保证过滤网203不易被堵塞,进而保证过滤效率,为了进一步对过滤网203进行清洁,在箱体202的中部设置了呈环形阵列分布的刮板214,在过滤网203转动的过程中,利用刮板214对过滤网203表面进行清洁,同时为了保证清洁度,刮板214通过连杆一209和连杆二210与箱体202连接,并且在连杆一209与连杆二210的连接处通过弹簧槽211、弹簧212、限位块213的配合使得刮板214始终与过滤网203紧密接触。