1.本技术涉及面料烘干技术领域，尤其是一种纺织面料生产用烘干装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。在面料纺织生产加工过程中需要对其进行漂洗和烘干，从而进行下一步加工程序。
3.现有的烘干装置大多是采用蒸汽加热的方式烘干，蒸汽加热方式能够快速对纺织面料进行加热烘干，且对纺织面料的伤害小，但蒸汽加热烘干设备的进料口位置和出料口位置敞开，通入蒸汽后，蒸汽容易从该位置溢出，在内部蒸汽量较小时蒸汽的持续溢出会增加烘干时间，从而影响烘干效率。因此，针对上述问题提出一种纺织面料生产用烘干装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种纺织面料生产用烘干装置用于解决现有技术中的面料烘干装置的辅助问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种纺织面料生产用烘干装置，包括工作台、出风嘴、积风箱、风机、加热箱体、盖板、过滤箱体、底板和辅助机构；
6.所述辅助机构包括内固定导辊、外固定导辊、烘干箱体、伸缩杆、出料开口、移动辅助辊筒和排风口，所述烘干箱体的底面设置排风口，所述烘干箱体的侧壁表面开设进料开口和出料开口，所述外固定导辊的支撑架底座固定连接烘干箱体的侧壁表面，所述内固定导辊的支撑架底座固定连接烘干箱体的内壁表面，所述伸缩杆的底座固定连接烘干箱体的内部壁面，所述伸缩杆的端部通过转杆转动连接移动辅助辊筒的壁面。
7.进一步地，所述底板的顶面设置收纳槽，所述底板的顶面边侧固定连接支撑板的底面，所述支撑板的顶面固定连接工作台的底面。
8.进一步地，所述工作台的顶面固定连接烘干箱体的底面，所述烘干箱体的壁面固定连接电控箱的内壁。
9.进一步地，所述积风箱的顶面固定连接烘干箱体的内部底面，所述积风箱的底面设置出风嘴，所述风机的输出端固定连接风管的输入端，所述风管的输出端固定连接积风箱的输入端。
10.进一步地，所述加热箱体的底座固定连接烘干箱体的顶面，所述加热箱体的内部设置加热丝，所述加热箱体的输出端固定连接输风管的输入端，所述输风管的输出端固定连接风机的输入端，所述风机的底座固定连接烘干箱体的顶面。
11.进一步地，所述盖板的内壁卡合连接过滤箱体的顶端壁面，所述过滤箱体的侧壁表面开设通风孔。
12.进一步地，所述过滤箱体和加热箱体之间通过管体连通，所述过滤箱体的内部设
置过滤网。
13.进一步地，所述出风嘴的设置数量为若干个，且若干个所述出风嘴均匀分布在积风箱的底面。
14.通过本技术上述实施例，采用了辅助机构，解决了纺织面料生产用烘干装置的辅助问题，取得了纺织面料生产用烘干装置的辅助效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
17.图2为本技术一种实施例的剖视示意图；
18.图3为本技术一种实施例的正面示意图。
19.图中：1、工作台，2、内固定导辊，3、进料开口，4、外固定导辊，5、烘干箱体，6、出风嘴，7、积风箱，8、风管，9、风机，10、输风管，11、加热箱体，12、加热丝，13、盖板，14、过滤网，15、通风孔，16、过滤箱体，17、伸缩杆，18、出料开口，19、移动辅助辊筒，20、排风口，21、电控箱，22、支撑板，23、底板，24、收纳槽。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中纺织面料生产用烘干装置的纺织面料收卷装置可以用于面料的收卷，例如，在本实施例提供了纺织面料收卷装置的如带辅助机构的纺织面料生产用烘干装置，本实施例中的带辅助结构的纺织面料生产用烘干装置的纺织面料收卷装置的可以用来对面料进行收卷。
27.一种纺织面料收卷装置，包括底座、底板、第一支撑柱和收卷筒，底板底端的两侧均设置有底座，底板顶端的一侧设置有第一连接板，第一连接板的顶端设置有第一支撑柱，第一支撑柱内壁的顶端设置有收卷筒，第一支撑柱内部的顶端设置有拆卸结构，第一支撑柱的顶端设置有限位结构，底板顶端的另一侧设置有第二连接板，第二连接板的顶端设置有抹平结构；
28.限位结构的内部依次设置有限位杆、限位板、螺栓和固定块，限位杆内部的顶端贯穿有螺栓，螺栓的一侧设置有限位板，螺栓另一侧的内部贯穿有固定块；
29.使用该机构时，首先，通过限位杆内部贯穿着的螺栓，由于螺栓和限位杆之间是螺纹连接着的，而螺栓上连接着限位板，所以转动螺栓可以实现限位板的左右移动，从而达到限位的效果；
30.拆卸结构的内部依次设置有盖体、铰接座、凹槽、凸块、第一弹簧、卡槽和卡块，盖体底端的一侧设置有铰接座，盖体底端的另一侧设置有凹槽，凹槽的内部设置有凸块，凸块内部的两侧均设置有第一弹簧，第一弹簧的一侧设置有卡块，卡块的一侧设置有卡槽，且卡槽与卡块之间构成卡合结构；
31.使用该机构时，首先，通过凸块安装在凹槽里，根据凸块上第一弹簧弹力的作用，可以实现卡块脱离卡槽，而另一边的铰接座可以使得盖体可以活动，在拆卸时只要向上拔出盖体，使得卡块脱离卡槽，就可以实现对整个装置的拆卸来更换收卷筒的效果；
32.抹平结构的内部依次设置有第二支撑柱、碾压筒、第二弹簧，第二支撑柱内壁的两端均设置有碾压筒，第二支撑柱内部的中间位置处均设置有第二弹簧，且第二弹簧之间在第二支撑柱的中轴线上呈对称分布；
33.使用该机构时，首先，通过连接在第二支撑柱的两个碾压筒，在需要收集面料时，可以通过两个碾压筒进行碾压，实现对面料除皱的效果，在收集不同厚度的面料时，也可以通过第二弹簧弹力的作用，可以使得第二支撑柱的上下伸缩。
34.工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过限位杆内部贯穿着的螺栓，由于螺栓和限位杆之间是螺纹连接着的，而螺栓上连接着限位板，所以转动螺栓可以实现限位板的左右移动，从而达到限位的效果。
35.之后，通过凹槽里面的凸块，根据凸块上第一弹簧弹力的作用，可以实现卡块脱离卡槽，而另一边的铰接座可以使得盖体可以活动，在拆卸时只要向上拔出盖体，使得卡块脱离卡槽，就可以实现对整个装置的拆卸来更换收卷筒的效果。
36.最后，通过连接在第二支撑柱的两个碾压筒，在需要收集面料时，可以通过两个碾
压筒进行碾压，实现对面料除皱的效果，在收集不同厚度的面料时，也可以通过第二弹簧弹力的作用，可以使得第二支撑柱的上下伸缩。
37.当然本实施例也可以用于辅助其他结构的纺织面料生产用烘干装置的纺织面料收卷装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的纺织面料收卷装置的纺织面料生产用烘干装置的辅助机构进行介绍。
38.请参阅图1-3所示，一种纺织面料生产用烘干装置，包括工作台1、出风嘴6、积风箱7、风机9、加热箱体11、盖板13、过滤箱体16、底板23和辅助机构；
39.所述辅助机构包括内固定导辊2、外固定导辊4、烘干箱体5、伸缩杆17、出料开口18、移动辅助辊筒19和排风口20，所述烘干箱体5的底面设置排风口20，所述烘干箱体5的侧壁表面开设进料开口3和出料开口18，所述外固定导辊4的支撑架底座固定连接烘干箱体5的侧壁表面，所述内固定导辊2的支撑架底座固定连接烘干箱体5的内壁表面，所述伸缩杆17的底座固定连接烘干箱体5的内部壁面，所述伸缩杆17的端部通过转杆转动连接移动辅助辊筒19的壁面，通过将外固定导辊4的支撑架底座固定连接烘干箱体5的侧壁表面，将内固定导辊2的支撑架底座固定连接烘干箱体5的内壁表面，然后在烘干箱体5的侧壁表面开设进料开口3和出料开口18，将面料缠绕在内固定导辊2和外固定导辊4的壁面，从而起到稳定作用，通过将伸缩杆17的底座固定连接烘干箱体5的内部底面，将伸缩杆17的端部通过转杆转动连接移动辅助辊筒19的壁面，然后将面料缠绕在移动辅助辊筒19的壁面，当面料经过烘干箱体5的内部时起到辅助效果，通过在烘干箱体5的底面设置排风口20，从而通过排风口20起到透气效果；
40.所述底板23的顶面设置收纳槽24，所述底板23的顶面边侧固定连接支撑板22的底面，所述支撑板22的顶面固定连接工作台1的底面，通过在底板23的顶面设置收纳槽24，当排风口20排出的气体中带有残渣时，通过收纳槽24可以收纳面料在烘干过程中出现的残渣，所述工作台1的顶面固定连接烘干箱体5的底面，所述烘干箱体5的壁面固定连接电控箱21的内壁，所述积风箱7的顶面固定连接烘干箱体5的内部底面，所述积风箱7的底面设置出风嘴6，所述风机9的输出端固定连接风管8的输入端，所述风管8的输出端固定连接积风箱7的输入端，将风机9的输出端固定连接风管8的输入端，将风管8的输出端固定连接积风箱7的输入端，然后在积风箱7的底面设置出风嘴6，当启动风机9时从而通过出风嘴6对烘干箱体5内部的面料进行烘干，所述加热箱体11的底座固定连接烘干箱体5的顶面，所述加热箱体11的内部设置加热丝12，所述加热箱体11的输出端固定连接输风管10的输入端，所述输风管10的输出端固定连接风机9的输入端，所述风机9的底座固定连接烘干箱体5的顶面，通过在加热箱体11的内部设置加热丝12，将输风管10的两端连接加热箱体11的输出端和风机9的输入端，当启动加热箱体11内部的加热丝12时，起到加热烘干风的温度，提高烘干箱体5内部面料的烘干效率，所述盖板13的内壁卡合连接过滤箱体16的顶端壁面，所述过滤箱体16的侧壁表面开设通风孔15，所述过滤箱体16和加热箱体11之间通过管体连通，所述过滤箱体16的内部设置过滤网14，所述出风嘴6的设置数量为若干个，且若干个所述出风嘴6均匀分布在积风箱7的底面。
41.本技术在使用时，本技术通过将外固定导辊4的支撑架底座固定连接烘干箱体5的侧壁表面，将内固定导辊2的支撑架底座固定连接烘干箱体5的内壁表面，然后在烘干箱体5的侧壁表面开设进料开口3和出料开口18，将面料缠绕在内固定导辊2和外固定导辊4的壁
面，从而起到稳定作用，通过将伸缩杆17的底座固定连接烘干箱体5的内部底面，将伸缩杆17的端部通过转杆转动连接移动辅助辊筒19的壁面，然后将面料缠绕在移动辅助辊筒19的壁面，当面料经过烘干箱体5的内部时起到辅助效果，通过在烘干箱体5的底面设置排风口20，从而通过排风口20起到透气效果，通过在底板23的顶面设置收纳槽24，当排风口20排出的气体中带有残渣时，通过收纳槽24可以收纳面料在烘干过程中出现的残渣，将风机9的输出端固定连接风管8的输入端，将风管8的输出端固定连接积风箱7的输入端，然后在积风箱7的底面设置出风嘴6，当启动风机9时从而通过出风嘴6对烘干箱体5内部的面料进行烘干，通过在加热箱体11的内部设置加热丝12，将输风管10的两端连接加热箱体11的输出端和风机9的输入端，当启动加热箱体11内部的加热丝12时，起到加热烘干风的温度，提高烘干箱体5内部面料的烘干效率。
42.本技术的有益之处在于：
43.1、通过将外固定导辊的支撑架底座固定连接烘干箱体的侧壁表面，将内固定导辊的支撑架底座固定连接烘干箱体的内壁表面，然后在烘干箱体的侧壁表面开设进料开口和出料开口，将面料缠绕在内固定导辊和外固定导辊的壁面，从而起到稳定作用，通过将伸缩杆的底座固定连接烘干箱体的内部底面，将伸缩杆的端部通过转杆转动连接移动辅助辊筒的壁面，然后将面料缠绕在移动辅助辊筒的壁面，当面料经过烘干箱体的内部时起到辅助效果，通过在烘干箱体的底面设置排风口，从而通过排风口起到透气效果。
44.2、通过在底板的顶面设置收纳槽，当排风口排出的气体中带有残渣时，通过收纳槽可以收纳面料在烘干过程中出现的残渣，将风机的输出端固定连接风管的输入端，将风管的输出端固定连接积风箱的输入端，然后在积风箱的底面设置出风嘴，当启动风机时从而通过出风嘴对烘干箱体内部的面料进行烘干，通过在加热箱体的内部设置加热丝，将输风管的两端连接加热箱体的输出端和风机的输入端，当启动加热箱体内部的加热丝时，起到加热烘干风的温度，提高烘干箱体内部面料的烘干效率。
45.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
46.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。