1.本技术涉及烘干装置技术领域，尤其是涉及一种密封条移载烘干设备。


背景技术：

2.生产加工密封条时，将原料融化后，通过成型装置将原料挤出后，原料可成型为密封条，再对密封条进行水淋冷却后，即可得到密封条，采用上述方法加工的密封条，由于进行了水淋冷却，需对密封条进行干燥，通常使用烘干设备对密封条进行烘干。
3.相关的公告号为cn210980721u的中国专利公开了一种密封条挤出机外接烘干成型设备，包括外接烘干箱，外接烘干箱的底部左右两侧均设置有支腿，外接烘干箱的内腔底部安装有输送带，输送带的外壁均匀设置有成型槽，成型槽的底部四角均开设有安装螺孔，外接烘干箱的底部插接有引风机，外接烘干箱的内腔上侧横向安装有电加热棒，外接烘干箱的顶部均匀插接有热风机，外接烘干箱的右侧插接有出料管。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述烘干设备对密封条进行烘干时，密封条倾斜进入烘干箱内，密封条在烘干箱内易出现弯折的问题，进而对密封条的品质造成不利影响。


技术实现要素：

5.为了减少对密封条品质的不利影响，本技术提供一种密封条移载烘干设备。
6.本技术提供的一种密封条移载烘干设备采用如下的技术方案：
7.一种密封条移载烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱一侧设有安装架，所述安装架上端转动连接有若干输送轴，所述烘干箱与安装架之间设有支撑架，所述支撑架上端设有回转气缸，所述回转气缸的活塞杆连有水平的回转杆，所述回转杆上端设有若干托举杆，所述托举杆竖直设置，所述回转杆旋转至与输送轴相垂直时，所述托举杆位于输送轴之间的间隙中。
8.通过采用上述技术方案，安装架对输送轴起到安装作用，输送轴旋转可将加工完毕的密封条输送过来，当密封条位于输送轴上端时，启动设置在支撑架上端的回转气缸，回转气缸驱动回转杆旋转，同时可使托举杆位于输送轴之间的间隙中，将输送轴上的密封条放置在托举杆上端，再次启动回转气缸，回转气缸驱动回转杆旋转，使托举杆靠近烘干箱，进而便于将密封条转运至烘干箱内，对密封条进行转运的同时，减少了密封条弯折的问题，进而减少了对密封条品质的不利影响。
9.可选的，所述回转杆上端设有升降气缸，所述升降气缸的缸体竖直设置，所述托举杆与升降气缸的活塞杆相连。
10.通过采用上述技术方案，当托举杆旋转至输送轴之间的间隙中时，启动升降气缸，升降气缸的活塞杆伸出，可带动托举杆上抬，托举杆可将输送轴上的密封条抬起，进而可使密封条与输送轴分离，当回转杆旋转，带动密封条靠近烘干箱时，再启动升降气缸，升降气缸的活塞杆收缩，便于将密封条放置在烘干箱上，进而便于对密封条进行烘干。
11.可选的，所述托举杆上端设有水平的水平杆，所述水平杆两端设有挡块。
12.通过采用上述技术方案，托举杆上端设置水平杆，当托举杆对密封条进行移动时，水平杆与密封条相抵触，设置水平杆提高了对密封条位移时的稳定性，在水平杆的两端设置挡块，进一步提高了对密封条位移的稳定性，减少了密封条从水平杆上端滑落的问题。
13.可选的，所述烘干箱靠近安装架的一端转动连接有主动轴，所述主动轴外侧设有主动轮，所述烘干箱另一端转动连接有从动轴，所述从动轴外侧设有若干转动轮，所述主动轮和转动轮之间缠设有传送皮带。
14.通过采用上述技术方案，旋转主动轴，传送皮带在主动轮的带动下进行旋转，从动轮和转动轮配合，可对传送皮带起到导向作用，传送皮带运转，便于对密封条进行输送，进而便于对密封条进行连续的烘干。
15.可选的，所述烘干箱内设有水平的托板，所述托板位于传送皮带内。
16.通过采用上述技术方案，托板可对传送皮带起到支撑作用，减少了传送皮带上密封条过多而导致的传送皮带塌陷的问题。
17.可选的，所述托举杆与升降气缸的活塞杆之间设有弯折件，所述弯折件包括水平轴一、水平轴二和竖直轴，所述水平轴一与托举杆相连，所述水平轴二与升降气缸的活塞杆相连，所述竖直轴设置在水平轴一和水平轴二之间。
18.通过采用上述技术方案，回转杆旋转靠近烘干箱时，弯折件靠近主动轴，竖直轴与主动轴相抵触，水平轴一和水平轴二分别位于主动轴的上方和下方，设置弯折件，便于水平杆靠近传送皮带，进而便于将密封条放置在传送皮带上。
19.可选的，所述安装架一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有皮带轮，所述输送轴穿过安装架的一端设有从动轮，所述皮带轮与从动轮和从动轮与从动轮之间均设有驱动皮带。
20.通过采用上述技术方案，需对密封条进行运输时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴旋转，可带动皮带轮旋转，进而驱动皮带可进行运转，在驱动皮带的带动下，从动轮可进行旋转，进而输送轴可在从动轮的带动下进行旋转，输送轴旋转便于对密封条进行运输。
21.可选的，所述输送轴外侧设有包覆套，所述包覆套中部开设有凹槽。
22.通过采用上述技术方案，输送轴对密封条进行运输时，密封条位于包覆套的凹槽内，进而提高了对密封条运输的稳定性，减少了密封条从输送轴上滑落的问题。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置回转气缸、回转杆和托举杆，便于对密封条进行转运，且减少了密封条转运时弯折的问题，进而减少了对密封条品质的不利影响；
25.2.本技术通过设置包覆套，并在包覆套上开设凹槽，对密封条进行运输时，密封条位于凹槽内，可保证对密封条运输的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术一种密封条移载烘干设备的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中凸显移载机构的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中凸显传送皮带的结构示意图。
29.附图标记说明：1、运输机构；11、安装架；12、输送轴；13、驱动电机；14、皮带轮；15、
从动轮；16、驱动皮带；17、包覆套；171、凹槽；2、移载机构；21、支撑架；22、回转气缸；23、回转杆；24、升降气缸；25、弯折件；251、水平轴一；252、水平轴二；253、竖直轴；26、托举杆；27、水平杆；271、挡块；3、烘干箱；31、旋转电机；32、主动轴；33、主动轮；34、从动轴；35、转动轮；36、传送皮带；37、托板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种密封条移载烘干设备。
32.参照图1，一种密封条移载烘干设备包括烘干箱3、运输机构1和移载机构2。运输机构1设置在烘干箱3一侧，移载机构2设置在运输机构1和烘干箱3之间，运输机构1可对密封条进行输送，移载机构2可对运输机构1运输而来的密封条，进行移载，可将密封条移载至烘干箱3，烘干箱3可对密封条进行烘干处理。
33.参照图1和图2，运输机构1包括安装架11和若干输送轴12，输送轴12转动连接在安装架11上端，安装架11一端设有驱动电机13，驱动电机13的输出轴穿过安装架11的一端设有皮带轮14，输送轴12穿过安装架11的一端设有从动轮15，皮带轮14和从动轮15之间设有驱动皮带16，相邻从动轮15与从动轮15之间同样设有驱动皮带16。
34.参照图2，对密封条进行运输时，将密封条放置在端部的输送轴12上，同时启动驱动电机13，驱动电机13的输出轴旋转，可带动皮带轮14旋转，进而驱动皮带16可进行运转，在驱动皮带16的带动下，从动轮15可进行旋转，进而输送轴12可在从动轮15的带动下进行旋转，端部输送轴12上的密封条，可在输送轴12的输送下，全部位于输送轴12的上端。
35.参照图2，输送轴12外侧设有包覆套17，包覆套17中部开设有凹槽171，输送轴12对密封条进行输送时，密封条位于包覆套17的凹槽171内，包覆套17可对密封条起到限位作用，可减少密封条从输送轴12上滑落的问题。
36.参照图2，移载机构2包括支撑架21和回转气缸22，回转气缸22设置在支撑架21上端，回转气缸22的活塞杆固定连有水平的回转杆23，回转杆23上端设有升降气缸24，升降气缸24的缸体竖直设置在回转杆23上端，升降气缸24的活塞杆由下至上依次设有弯折件25、托举杆26和水平杆27，弯折件25包括水平轴一251、水平轴二252和竖直轴253，水平轴一251与托举杆26固定连接，水平轴二252与升降气缸24的活塞杆固定连接，竖直轴253设置在水平轴一251和水平轴二252之间，托举杆26竖直设置，水平杆27水平设置托举杆26上端。
37.参照图1和图2，启动回转气缸22，回转气缸22驱动回转杆23靠近安装架11，当回转杆23旋转至与输送轴12相垂直时，水平杆27位于输送轴12之间的间隙中，启动回转气缸22，回转气缸22驱动托举杆26旋转，当托举杆26旋转至输送轴12之间的间隙中时，启动升降气缸24，升降气缸24的活塞杆伸出，可带动托举杆26上抬，托举杆26可将输送轴12上的密封条抬起，再启动回转气缸22，回转杆23旋转，带动密封条靠近烘干箱3时，再启动升降气缸24，升降气缸24的活塞杆收缩，便于将密封条放置在烘干箱3上，进而便于对密封条进行烘干。同时对密封条进行移载时，减少了密封条弯折的问题，进而减少了对密封条品质的不利影响。
38.参照图2，水平杆27两端设有挡块271，水平杆27对密封条进行运输时，挡块271可对密封条起到限位作用，可减少密封条易从水平杆27上端滑落的问题。
39.参照图1和图3，烘干箱3靠近安装架11的一端的外侧设有旋转电机31，旋转电机31的输出轴穿过烘干箱3的部分设有主动轴32，主动轴32与安装架11转动连接，主动轴32外侧设有主动轮33，烘干箱3另一端转动连接有从动轴34，从动轴34外侧设有若干转动轮35，主动轮33和转动轮35之间缠设有传送皮带36。
40.参照图3，启动旋转电机31，主动轴32旋转，传送皮带36在主动轴32的带动下进行旋转，主动轮33和转动轮35配合，使传送皮带36运转，便于对密封条进行输送，进而便于对密封条进行连续的烘干。
41.参照图1和图3，烘干箱3内设有水平的托板37，托板37位于传送皮带36内，托板37可对传送皮带36起到支撑作用，可减少传送皮带36上密封条过多而导致的传送皮带36塌陷的问题。
42.本技术实施例一种密封条移载烘干设备的实施原理为：对密封条进行烘干时，启动驱动电机13，输送轴12旋转，对密封条进行输送，当密封条全部位于输送轴12上端时，启动回转气缸22，使水平杆27位于相连输送轴12的间隙中，再启动升降气缸24，升降气缸24的活塞杆伸出，可带动托举杆26上抬，托举杆26可将输送轴12上的密封条抬起，再启动回转气缸22，回转杆23旋转，带动密封条靠近烘干箱3时，再启动升降气缸24，升降气缸24的活塞杆收缩，便于将密封条放置在传送皮带36上，传送皮带36将密封条输送至烘干箱3内，可对密封条进行烘干处理。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。