1.本实用新型属于工业硅冶炼技术领域，具体来说，涉及一种用于工业硅冶炼炉的烟罩。
背景技术：
2.工业硅冶炼的过程中需要使用到冶炼炉，冶炼炉通过烟囱排烟，烟囱上安装有烟罩，烟罩使用时间长以后上面会含有大量烟尘，进而需要进行定期的清理。
3.现有技术中申请号为“202020914782.0”公开了一种用于工业硅冶炼炉的烟罩，包括烟囱，所述烟囱靠近顶部的相背外侧壁上通过两个对称设置的连接机构共同连接有安装环，所述安装环的顶部固定连接有若干根支撑杆，若干根所述支撑杆的上端共同固定连接有烟罩本体；所述连接机构包括卡孔、卡槽、弹簧和卡块，两个所述卡孔对称开设在连接环的环壁上，两个所述卡槽对称开设在烟囱靠近顶部的相背侧壁上，所述弹簧固定连接在卡槽的槽底上，所述弹簧的另一端与卡块固定连接，所述卡块的另一端穿过卡槽的槽口并向对应的卡孔内延伸，且插设在卡孔内。
4.上述方案的优点在于便于将烟罩取下来对其进行清理，但是该方式较为繁琐，需要反复多次的来对烟罩进行拆装，会影响烟罩的清洁效率。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
6.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种用于工业硅冶炼炉的烟罩。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种用于工业硅冶炼炉的烟罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业硅冶炼炉的烟罩，包括装置主体，所述装置主体包括烟道，所述烟道的一侧固定安装有设备箱，所述设备箱的内部安装有清洁机构，所述清洁机构的一侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有横杆，所述横杆的一侧设有滑槽，所述滑槽的内部一端安装有第一电机，所述第一电机的一侧固定安装有第一减速机，所述第一减速机的一侧安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的顶端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端安装有清洁刷，所述设备箱的内部还安装有吸尘设备，所述烟道的内部一侧设有内槽，所述内槽的内部一侧安装有第二电机，所述第二电机的一侧固定安装有第二减速机，所述第二减速机的一侧安装有第二转轴，所述第二转轴的一端固定安装有转杆，所述转杆的一侧安装有接杂板。
9.进一步的，所述烟道的一侧设有清洁通道，所述清洁通道的内部安装有第一阀门，所述烟道的内部还固定安装有烟罩。
10.进一步的，所述第一电动伸缩杆的一端与所述设备箱的内部一侧固定连接。
11.进一步的，所述滑槽的内部一端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一侧
固定安装有所述第一电机，所述第一电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机内转轴的接收端相连接，所述第一减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴的一端相连接。
12.进一步的，所述滑槽的内部另一端固定安装有第二固定座，所述螺纹杆的一端与所述第二固定座相连接，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述第二电动伸缩杆的顶端固定安装有安装板，所述安装板的顶端固定安装有所述清洁刷。
13.进一步的，所述吸尘设备的一侧安装有吸尘管，所述吸尘管上安装有第二阀门，所述吸尘设备的另一侧安装有排杂管。
14.进一步的，所述内槽的内部一侧固定安装有第三固定座，所述第三固定座的一侧固定安装有所述第二电机，所述第二电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机内转轴的接收端相连接，所述第二减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴的一端相连接，所述内槽的内部另一侧固定安装有第四固定座，所述转杆的一端与所述第四固定座相连接，所述接杂板的一侧固定安装有连接块，所述连接块与所述转杆贯穿连接。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型中，当需要清洁烟罩的时候，首先启动第二电机，由第二电机带动第二减速机进行转动，第二减速机带动第二转轴进行转动，第二转轴带动转杆进行转动，转杆的转动使得接杂板可以转动到与烟罩呈平行状态，然后打开第一阀门，通过第一电动伸缩杆的作用使得横杆可以通过清洁通道进入到烟道内部，然后启动第二电动伸缩杆，使得清洁刷可以与烟罩相接触，然后继续通过第一电动伸缩杆的伸缩作用，使得清洁刷可以在烟罩的底端进行前后移动，通过第一电机带动第一减速机进行转，第一减速机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动使得滑块能够在滑槽内进行移动，从而使得清洁刷可以在烟罩的底端进行左右移动，进而可以通过清洁刷来对烟罩的底端进行全面的清理作业，通过接杂板的作用可以将清理下来的杂质进行收集，然后打开第二阀门并启动吸尘设备，通过吸尘设备可以对接杂板上的杂质进行吸取。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的平面结构示意图；
20.图3为本实用新型的清洁机构结构图之一；
21.图4为本实用新型的清洁机构结构图之二；
22.图5为本实用新型的内槽结构示意。
23.附图标记：
24.1、装置主体；2、烟道；201、清洁通道；202、第一阀门；3、烟罩；4、设备箱；5、清洁机构；501、第一电动伸缩杆；502、横杆；503、滑槽；504、第一固定座；505、第一电机；506、第一减速机；507、第一转轴；508、螺纹杆；509、第二固定座；510、滑块；511、第二电动伸缩杆；
512、安装板；513、清洁刷；6、吸尘设备；601、吸尘管；602、第二阀门；603、排杂管；7、内槽；701、第三固定座；702、第二电机；703、第二减速机；704、第二转轴；705、转杆；706、接杂板；707、连接块；708、第四固定座。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
26.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种用于工业硅冶炼炉的烟罩，包括装置主体1，所述装置主体1包括烟道2，所述烟道2的一侧固定安装有设备箱4，所述设备箱4的内部安装有清洁机构5，所述清洁机构5的一侧安装有第一电动伸缩杆501，所述第一电动伸缩杆501的一端固定安装有横杆502，所述横杆502的一侧设有滑槽503，所述滑槽503的内部一端安装有第一电机505，所述第一电机505的一侧固定安装有第一减速机506，所述第一减速机506的一侧安装有第一转轴507，所述第一转轴507的一端固定安装有螺纹杆508，所述螺纹杆508上螺纹连接有滑块510，所述滑块510的顶端固定安装有第二电动伸缩杆511，所述第二电动伸缩杆511的顶端安装有清洁刷513，所述设备箱4的内部还安装有吸尘设备6，所述烟道2的内部一侧设有内槽7，所述内槽7的内部一侧安装有第二电机702，所述第二电机702的一侧固定安装有第二减速机703，所述第二减速机703的一侧安装有第二转轴704，所述第二转轴704的一端固定安装有转杆705，所述转杆705的一侧安装有接杂板706。
27.通过本实用新型的上述方案，所述烟道2的一侧设有清洁通道201，所述清洁通道201的内部安装有第一阀门202，所述烟道2的内部还固定安装有烟罩3；所述第一电动伸缩杆501的一端与所述设备箱4的内部一侧固定连接；所述滑槽503的内部一端固定安装有第一固定座504，所述第一固定座504的一侧固定安装有所述第一电机505，所述第一电机505内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机506内转轴的接收端相连接，所述第一减速机506内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴507的一端相连接；所述滑槽503的内部另一端固定安装有第二固定座509，所述螺纹杆508的一端与所述第二固定座509相连接，所述滑块510与所述滑槽503滑动连接，所述第二电动伸缩杆511的顶端固定安装有安装板512，所述安装板512的顶端固定安装有所述清洁刷513；所述吸尘设备6的一侧安装有吸尘管601，所述吸尘管601上安装有第二阀门602，所述吸尘设备6的另一侧安装有排杂管603；所述内槽7的内部一侧固定安装有第三固定座701，所述第三固定座701的一侧固定安装有所述第二电机702，所述第二电机702内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机703内转轴的接收端相连接，所述第二减速机703内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴704的一端相连接，所述内槽7的内部另一侧固定安装有第四固定座708，所述转杆705的一端与所述第四固定座708相连接，所述接杂板706的一侧固定安装有连接块707，所述连接块707与所述转杆705贯穿连接。
28.在具体应用时，当需要清洁烟罩3的时候，首先启动第二电机702，由第二电机702带动第二减速机703进行转动，第二减速机703带动第二转轴704进行转动，第二转轴704带动转杆705进行转动，转杆705的转动使得接杂板706可以转动到与烟罩3呈平行状态，然后打开第一阀门202，通过第一电动伸缩杆501的作用使得横杆502可以通过清洁通道201进入到烟道2内部，然后启动第二电动伸缩杆511，使得清洁刷513可以与烟罩3相接触，然后继续通过第一电动伸缩杆501的伸缩作用，使得清洁刷513可以在烟罩3的底端进行前后移动，通
过第一电机505带动第一减速机506进行转动，第一减速机506带动第一转轴507进行转动，第一转轴507带动螺纹杆508进行转动，螺纹杆508的转动使得滑块510能够在滑槽503内进行移动，从而使得清洁刷513可以在烟罩3的底端进行左右移动，进而可以通过清洁刷513来对烟罩3的底端进行全面的清理作业，通过接杂板706的作用可以将清理下来的杂质进行收集，然后打开第二阀门602并启动吸尘设备6，通过吸尘设备6可以对接杂板706上的杂质进行吸取。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。