1.本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种用于锅炉的热能源循环利用设备。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活业。目前锅炉产生的蒸气，一般经过简单的热回收后，就直接排放在外，导致蒸气中的水分回收率较低，而且热能源利用率一般。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于锅炉的热能源循环利用设备，解决了目前锅炉产生的蒸气，一般经过简单的热回收后，就直接排放在外，导致蒸气中的水分回收率较低，而且热能源利用率一般的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于锅炉的热能源循环利用设备，包括箱体，所述箱体内部左侧设有加热腔，所述箱体内部右下侧设有冷凝腔；
5.所述箱体左端上侧固定有蒸气进入管，所述蒸气进入管右端贯穿至加热腔内部相接有三通管，所述三通管前后两端均相接有螺旋管，所述螺旋管末端固定有排管，所述箱体上端贯穿固定有加水管，所述箱体前端左侧贯穿固定有热水排出管；
6.所述冷凝腔内部布置有冷却箱，所述冷却箱右端安装有半导体制冷片，所述冷却箱上端固定安装有抽气机，所述抽气机抽气端相接有抽气管，所述抽气管末端贯穿至冷却箱内部，所述抽气机的排气端相接有排气管，所述冷却箱前端固定有冷凝水排出管，所述冷凝水排出管前端贯穿箱体。
7.具体的，所述蒸气进入管与三通管相通，所述三通管与螺旋管相通，所述螺旋管与排管相通。
8.具体的，所述排管末端贯穿至冷却箱内部下侧，所述排管与冷却箱相通，所述冷凝水排出管与冷却箱相通，所述冷凝水排出管外接阀门。
9.具体的，所述抽气管与冷却箱相通，所述抽气管与抽气机相通，所述抽气机与排气管相通。
10.具体的，所述冷却箱内壁右端固定有金属棒，所述金属棒由不锈钢制成。
11.具体的，所述加水管与加热腔相通，所述热水排出管与加热腔相通，所述热水排出管外接阀门。
12.具体的，所述半导体制冷片右端垂直均匀固定有若干片散热翅，所述冷凝腔内部
底端且位于冷却箱右侧固定安装有散热风机，所述散热风机右端相接有与其相通的散热管，所述散热管末端贯穿箱体。
13.具体的，所述箱体内部右上侧设有安装腔，所述安装腔内部安装有热交换器，所述排气管末端贯穿至安装腔内部与热交换器相接，所述热交换器右端相接有吹风管，所述吹风管末端贯穿箱体。
14.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种用于锅炉的热能源循环利用设备，当蒸气从蒸气进入管进入螺旋管内部后，随着蒸气在螺旋管内部流动，而使加热腔内的水加热，由于蒸气在螺旋管内部流动时间较长，这样可以充分利用蒸气的热能源，从而提高了蒸气的热能源利用率；蒸气在螺旋管内流动的时候，随着与冷水接触，出现冷凝现象，使得部分水珠可以沿着螺旋管往下流动，之后会和蒸气一起流入冷却箱，当蒸气进入冷却箱内部后，可以起到完全冷凝的作用，从而可以充分回收蒸气中的水分。
附图说明
15.图1为本实用新型整体示意图；
16.图2为本实用新型整体剖面示意图；
17.图3为本实用新型螺旋管示意图；
18.图4为本实用新型螺旋管俯视示意图；
19.图5为本实用新型冷却箱示意图。
20.图中：1
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箱体、2
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蒸气进入管、3
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热水排出管、4
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冷凝水排出管、5
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加水管、6
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吹风管、7
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散热管、8
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加热腔、9
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冷凝腔、10
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安装腔、11
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三通管、12
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螺旋管、13
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排管、14
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冷却箱、15
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半导体制冷片、16
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金属棒、17
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散热风机、18
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抽气机、19
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排气管、20
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热交换器、21
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散热翅、22
‑
抽气管。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1至图5所示，一种用于锅炉的热能源循环利用设备，包括箱体1，所述箱体1内部左侧设有加热腔8，所述箱体1内部右下侧设有冷凝腔9，所述箱体1左端上侧固定有蒸气进入管2，所述蒸气进入管2右端贯穿至加热腔8内部相接有三通管11，所述三通管11前后两端均相接有螺旋管12，所述螺旋管12末端固定有排管13，所述箱体1上端贯穿固定有加水管5，所述箱体1前端左侧贯穿固定有热水排出管3，所述蒸气进入管2与三通管11相通，所述三通管11与螺旋管12相通，所述螺旋管12与排管13相通，所述加水管5与加热腔8相通，所述热水排出管3与加热腔8相通，所述热水排出管3外接阀门，首先，通过加水管5往加热腔8内部倒入需要加热的水，随后关闭热水排出管3的阀门，当蒸气从蒸气进入管2进入三通管11后，会分别输入两根螺旋管12内部，随着蒸气在螺旋管12内部流动，而使加热腔8内的水加热，由于蒸气在螺旋管12内部流动时间较长，这样可以充分利用蒸气的热能源，从而提高了蒸气的热能源利用率；
23.打开热水排出管3的阀门，可以使加热腔8内的热水从热水排出管3排出使用；
24.所述冷凝腔9内部布置有冷却箱14，所述冷却箱14右端安装有半导体制冷片15，所
述冷却箱14上端固定安装有抽气机18，所述抽气机18抽气端相接有抽气管22，所述抽气管22末端贯穿至冷却箱14内部，所述抽气机18的排气端相接有排气管19，所述冷却箱14前端固定有冷凝水排出管4，所述冷凝水排出管4前端贯穿箱体1，所述排管13末端贯穿至冷却箱14内部下侧，所述排管13与冷却箱14相通，所述冷凝水排出管4与冷却箱14相通，所述冷凝水排出管4外接阀门，所述抽气管22与冷却箱14相通，所述抽气管22与抽气机18相通，所述抽气机18与排气管19相通，蒸气在螺旋管12内流动的时候，随着与冷水接触，出现冷凝现象，使得水珠可以沿着螺旋管12往下流动，之后会和蒸气一起通过排管13流入冷却箱14，由于冷却箱14内部空气预先通过半导体制冷片15制冷，使得当蒸气进入冷却箱14内部后，蒸气与冷空气接触，可以起到完全冷凝的作用，冷凝形成的水滴落在冷却箱14内，之后打开冷凝水排出管4的阀门，就可使冷却箱14内冷凝形成的水排出，从而可以充分回收蒸气中的水分；
25.通过抽气机18，可以利用抽气管22将冷却箱14内的蒸气抽入，再从排气管19排出。
26.所述冷却箱14内壁右端固定有金属棒16，所述金属棒16由不锈钢制成，通过金属棒16，可以起到辅助蒸气冷凝的作用。
27.所述半导体制冷片15右端垂直均匀固定有若干片散热翅21，所述冷凝腔9内部底端且位于冷却箱14右侧固定安装有散热风机17，所述散热风机17右端相接有与其相通的散热管7，所述散热管7末端贯穿箱体1，通过散热风机17，可以将半导体制冷片15散出的热量从散热管7排出。
28.所述箱体1内部右上侧设有安装腔10，所述安装腔10内部安装有热交换器20，所述排气管19末端贯穿至安装腔10内部与热交换器20相接，所述热交换器20右端相接有吹风管6，所述吹风管6末端贯穿箱体1，排气管19排出的蒸气进入热交换器20内部热交换，再从吹风管6排入锅炉内部。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。