1.本技术涉及热风烘箱领域，尤其是涉及一种热风循环烘箱。


背景技术：

2.在工厂进行生产时,往往需要对待加工的原料进行烘干,以达到快速生产的目的,热风循环烘箱主要包括加热管和循环风机,通过循环分机与加热管带动热风在烘箱内进行热风的循环。
3.申请号为201921894138.5的申请文件公开了一种热风循环高温烘箱, 包括烘箱、安装在烘箱开口端右侧的箱门、对称安装在烘箱内部两侧的电加热管和安装在烘箱外部左侧的电控箱，所述烘箱的内侧对称固定连接有两组托架，且两组托架之间卡接有放置板，所述烘箱的内部两侧位于电加热管的外侧均固定连接有出风隔板，且出风隔板的内部开设有多组送风孔；通过加热管对进入烘箱的气体进行加热，出风的气体穿过送风孔进行均匀的送风。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该烘箱在进行加热烘干时，箱内会积聚湿热气体，可能会影响烘干的效果。


技术实现要素：

5.为了改善烘箱积聚湿热空气可能影响烘干效果的问题，本技术提供一种热风循环烘箱。
6.本技术提供的一种热风循环烘箱采用如下的技术方案：
7.一种热风循环烘箱，包括箱体以及冷凝组件，所述箱体内设有加热管和循环风机，所述箱体外连通有进风管，所述进风管与箱体连通，所述冷凝组件包括冷凝箱以及冷凝液管，所述冷凝箱位于箱体顶壁与冷凝箱连通，所述冷凝液管与冷凝箱内壁固定连接。
8.通过采用上述技术方案，循环烘箱的箱体内进行热风循环，箱体内的热风通入冷凝管道中，热气与冷凝管接触后液化，从而将箱体内的湿热气体液化成液体，减少箱体内的湿热气体，以减少影响烘干的效果。
9.可选的，所述冷凝组件还包括有连接管，所述冷凝箱开设进气口，所述连接管穿过进气口一端位于冷凝箱内、另一端位于箱体内。
10.通过采用上述技术方案，在冷凝箱内设置连接管，湿热气体从连接管上升至冷凝箱内，通过冷凝箱冷凝成液体后，液体可顺着连接管的外壁流入至冷凝箱内，从而避免液体回流至箱体内，影响烘干效果。
11.可选的，所述冷凝组件还包括有导液管，所述导液管与冷凝箱连通。
12.通过采用上述技术方案，通过设置导液管，将冷凝箱内的液体从冷凝箱中及时排出，从而避免液体积聚与冷凝箱内影响烘箱正常工作。
13.可选的，还包括有循环组件，所述循环组件包括送风管，所述冷凝箱开设有第一送风口，所述送风管一端穿过第一送风口位于冷凝箱内、另一端与进风管连通。
14.通过采用上述技术方案，在箱体内的热风气体经过冷凝后，再将气体通过与送风管连通至箱体的进风管内，从而使气体进行循环使用，增强热风循环烘箱的工作效率。
15.可选的，所述循环组件还包括有风扇，所述冷凝箱开设有进风口，所述风扇与进风口内壁固定连接，所述风扇进风口朝向冷凝箱内腔。
16.通过采用上述技术方案，通过设置换气扇，进一步加强冷凝箱内的气体进入至烘箱，加快热风的循环。
17.可选的，还包括有保温层，所述保温层嵌设于箱体内。
18.通过采用上述技术方案，通过加热管加热的气体进行反复的在箱体内进行循环，通过设置保温层可减少箱体向外界散热导致失温。
19.可选的，还包括放料小车，所述放料小车包括料架以及若干放料盘，所述放料架放置于箱体内，若干所述放料盘均放置于料架上。
20.通过采用上述技术方案，通过在箱体内放置放料小车，从而可使得在箱体内放置多个放料盘，增强循环烘箱烘干物料的容量，同时可一次将放料盘从箱体内部取出，提升作业效率。
21.可选的，所述放料小车还包括有若干滑轮，所述滑轮与料架底壁转动连接，所述箱体底壁铰接有连接板。
22.通过采用上述技术方案，通过在放料小车上设置滑轮，通过转动移动片使移动片与地面接触，带有滑轮的放料小车从地面通过连接板滑动进入小车，也可从箱体内通过连接片滑动进地面上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将箱体内的湿热气体液化成液体，减少箱体内的湿热气体，以减少影响烘干的效果；
25.2.导液管可将冷凝箱内的液体从冷凝箱中及时排出，避免液体积聚于冷凝箱内影响烘箱正常工作；
26.3.通过冷凝箱冷凝成液体后，液体可顺着连接管的外壁流入至冷凝箱内，避免液体回流至箱体内，影响烘干效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例放料小车的结构示意图；
29.图3是本技术实施例冷凝组件与循环组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、箱体；11、加热管；12、循环风机；13、进风管；14、空腔；15、箱门；16、连接板；17、进风口；18、出气口；19、通风板；191、通风孔；192、导向片；2、冷凝组件；21、冷凝箱；211、进气口；212、导液口；213、第一送风口；214、第二送风口；22、冷凝液管；23、连接管；24、导液管；3、循环组件；31、送风管；32、风扇；4、放料小车；41、料架；411、隔层；42、放料盘；43、滑轮；5、保温层。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种热风循环烘箱。
33.参照图1，一种热风循环烘箱包括箱体1、冷凝组件2、循环组件3以及放料小车4，将待烘干的物料放置于放料小车4上，放料小车4放置于箱体1内，箱体1内连接有加热管11与循环风机12，箱体1外连通有进风管13，循环风机12将外部的空气吸入箱体1内，通过加热管11加热后对箱体1内的放料小车4上的物料进行烘干，在对物料小车烘干的过程中会产生湿热气体，湿热气体通过冷凝组件2进行冷凝，再通过循环组件3对冷凝组件2内的空气抽至箱体1内，实现对热气体的循环。
34.参照图2，箱体1内开设有空腔14，空腔14内壁铰接有箱门15，箱门15通过合页扣与箱体1进行连接；空腔14底壁铰接有连接板16，放料小车4包括料架41、4个放料盘42以及4个滑轮43，滑轮43与料架41底壁转动连接，料架41开设有4个隔层411，放料盘42均放置于隔层411上，滑轮43通过连接板16滑入箱体1内，工作人员可将待烘干的物料放置于放料盘42上，打开箱门15，推动物料小车4沿着连接板16滑动至箱体1内，转动连接板16将连接板16放置于箱体1内，关闭箱门15。
35.参照图3，箱体1开设有进风口17，箱体1外设有进风管13，进风管13与进风口17内壁螺纹连接，循环风机12位于箱体1内，循环风机12的进口与进风管13连通，加热管11与箱体1内壁通过螺丝固定连接；箱体1内焊接有通风板19，通风板19两端分别与空腔14顶壁与底壁焊接，通风板19开设有若干通风孔191，通风孔191内壁焊接有导向片192，导向片192朝上沿通风板19轴线方向45度，从而通过循环风机12将外界的气体通过进风管13进入箱体1内，气体通过加热管11加热后穿过通风孔191，气体沿导向片192向上流动对放料小车4上的物料进行烘干。
36.参照图3，冷凝组件2包括冷凝箱21、冷凝液管22、连接管23以及导液管24，冷凝箱21位于箱体1上方，冷凝箱21与箱体1顶壁焊接，箱体1顶壁与冷凝箱21底壁贯穿开设有进气口211，连接管23穿过进气口211与进气口211内壁螺纹连接，连接管23一端位于冷凝箱21内、另一端位于箱体1内；冷凝液管22位于冷凝箱21，冷凝液管22呈蛇形，冷凝液管22内装设有冷冻液体；冷凝箱21底壁开设有导液口21,导液管24一端与导液口212内壁螺纹连接、另一端位于冷凝箱21外沿竖直方向延伸；从而箱体1的湿热气体穿过连接管23进入冷凝箱21内，湿热气体与冷凝液管22遇冷液化，液化的水液通过导液管24从冷凝箱21内排出。
37.参照图3，循环组件3包括送风管31以及风扇32，冷凝箱21侧壁开设第一送风口213，送风管31一端与第一送风口213内壁螺纹连接，另一端与进风管13连通；冷凝箱21侧壁开设有第二送风口214，第二送风口214正对第一送风口213，风扇32与第二送风口214内壁通过螺丝固定连接，风扇32的进风口朝向冷凝箱21内腔。
38.参照图3，热风循环烘箱还包括保温层5，保温层5内嵌于箱体1内，保温层5为高密度硅酸铝棉。
39.本技术实施例一种热风循环箱的实施原理为：打开箱门15，将连接板16转动至地面上，推动放料小车4沿着连接片16滑动进入箱体1内，将连接片16放置于空腔14内,关掉箱门15；空气通过循环风机12将气体抽入箱体1内，再通过加热管11对气体进行加热，加热的气体穿过通风孔191,沿着导向片192进入至箱体1内，在箱体1内进行循环将待烘干的物料进行烘干，在烘干物料的同时，气体与水分混合形成湿热气体，湿热气体通过连接管213进行入至冷凝箱21内，气体与冷凝液管22接触遇冷后转化为液体，液体通过导液管24直接从
冷凝箱21中排出，风扇32加速将冷凝箱21内的气体通入送风管31内,气体通过送风管31与进风管13连通进入箱体1内,如此实现箱体1内的气体的循环。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。