1.本实用新型涉及燃气锅炉设备技术领域，具体为一种燃烧效率高的燃气锅炉。


背景技术：

2.燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。
3.现有的燃气锅炉在使用时，大多数都只设置有一个燃烧室，当通入燃烧室内部的燃气在未经过充分燃烧以后就有可能从排烟管道排出，不仅降低了燃烧效率，还对能源造成了浪费，并且现有的燃烧器中的燃烧头设置的较少，一定程度上也降低了燃气的燃烧效率，因此我们需要提出一种燃烧效率高的燃气锅炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种燃烧效率高的燃气锅炉，通过设置有主燃烧室和副燃烧室，可以充分的对燃气进行燃烧，并且在燃烧器上设置有多个燃烧头，一定程度上提高了燃气燃烧的效率，使用起来十分便利，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧效率高的燃气锅炉，包括锅炉壳体，所述锅炉壳体的内部设置有固定板，所述固定板的上端设置有主燃烧室，所述主燃烧室的下端设置有第一燃烧器，所述主燃烧室上设置有主换热器，所述固定板的上端设置有副燃烧室，所述副燃烧室的下端设置有第二燃烧器，所述副燃烧室上设置有副换热器，所述主燃烧室和副燃烧室之间连通有输气管，所述主换热器和副换热器之间连通有输水管，所述副燃烧室的上端连通有废气排放管，所述锅炉壳体的内部设置有供气组件，所述供气组件分别与第一燃烧器和第二燃烧器之间连通，所述锅炉壳体的内底部设置有水箱，所述水箱与副换热器之间连通。
6.优选的，所述第一燃烧器设置于固定板的上端，且第一燃烧器的燃烧头位于主燃烧室的内部，所述第二燃烧器设置于固定板的上端，且第二燃烧器的燃烧头位于副燃烧室的内部。
7.优选的，所述主换热器的进水管连通有供水管，所述供水管的一端贯穿锅炉壳体的侧壁并延伸至锅炉壳体的外部。
8.优选的，所述锅炉壳体的顶部设置有排放口，所述废气排放管的一端与排放口之间连通。
9.优选的，所述供气组件包括进气管、燃气输送管和三通接头，所述进气管和燃气输送管分别与三通接头连通。
10.优选的，所述三通接头的一端通过管道连通有燃气比例阀，所述燃气比例阀的出气端通过管道连通有三通调节阀。
11.优选的，所述三通调节阀上连通有第一供气管和第二供气管，所述第一供气管与第一燃烧器之间连通，所述第二供气管与第二燃烧器之间连通。
12.优选的，所述副换热器的出水端连通有第一水管，所述第一水管的一端连通有水泵。
13.优选的，所述水泵固定安装于锅炉壳体的内底部，所述水泵的出水端连通有第二水管，所述第二水管的一端与水箱之间连通。
14.优选的，所述水箱的侧壁上连通有排水管，所述排水管的一端贯穿锅炉壳体的侧壁并延伸至锅炉壳体的外部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过第一燃烧器、主燃烧室、第二燃烧器、副燃烧室、输气管和三通调节阀等结构的设计，通过控制三通调节阀将燃气通过第一供气管和第二供气管输送至主燃烧室和副燃烧室的内部，然后利用第一燃烧器点燃主燃烧室内部的燃气，用于对主换热器进行加热，当主燃烧室内部的燃气未经过充分燃烧，剩余的燃气会通过输气管进入副燃烧室的内部，使得为充分燃烧的燃气在副燃烧室的内部进行燃烧，一定程度上提高了燃气燃烧的效率，还节约了能源；
17.2、本实用新型通过在第一燃烧器和第二燃烧器上均设置有对组燃烧头，利用多组燃烧头可以对主燃烧室和副燃烧室内部通入的燃气进行充分的燃烧，也提高了燃气锅炉的燃烧效率，使用起来十分便利。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型主燃烧室和副燃烧室的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型主燃烧室的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型第一燃烧器的轴测结构示意图。
22.图中：1、锅炉壳体；2、固定板；3、第一燃烧器；4、主燃烧室；5、主换热器；6、供水管；7、输水管；8、第二燃烧器；9、副燃烧室；10、副换热器；11、输气管；12、废气排放管；13、排放口；14、进气管；15、燃气输送管；16、三通接头；17、燃气比例阀；18、三通调节阀；19、第一供气管；20、第二供气管；21、第一水管；22、水泵；23、第二水管；24、水箱； 25、排水管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种燃烧效率高的燃气锅炉，包括锅炉壳体1，锅炉壳体1的内部设置有固定板2，固定板2的上端设置有主燃烧室4，主燃烧室4的下端设置有第一燃烧器3，主燃烧室4上设置有主换热器5，固定板2的上端设置有副燃烧室 9，副燃烧室9的下端设置有第二燃烧器8，副燃烧室9上设置有副换热器10，利用主燃烧室4和副燃烧室9可以对主换热器5和副换热器10
进行加热；
26.主燃烧室4和副燃烧室9之间连通有输气管11，主换热器5和副换热器 10之间连通有输水管7，副燃烧室9的上端连通有废气排放管12，锅炉壳体 1的内部设置有供气组件，供气组件分别与第一燃烧器3和第二燃烧器8之间连通，利用供气组件向主燃烧室4和副燃烧室9的内部输入燃气，通过输气管11可以将主燃烧室4内部未被充分燃烧的燃气输送至副燃烧室9的内部，继续在副燃烧室9的内部进行燃烧，利用输水管7将主换热器5和副换热器 10进行连通，利用废气排放管12将副燃烧室9内部燃气燃烧后的废气排出；
27.第一燃烧器3设置于固定板2的上端，且第一燃烧器3的燃烧头位于主燃烧室4的内部，第二燃烧器8设置于固定板2的上端，且第二燃烧器8的燃烧头位于副燃烧室9的内部，利用第一燃烧器3和第二燃烧器8可以使得燃气在主燃烧室4和副燃烧室9的内部进行燃烧，用于对主换热器5和副换热器10进行加热；
28.进一步的，主换热器5的进水管连通有供水管6，供水管6的一端贯穿锅炉壳体1的侧壁并延伸至锅炉壳体1的外部，通过供水管6与外部水源连通，将水输送至主换热器5的内部；
29.进一步的，锅炉壳体1的顶部设置有排放口13，废气排放管12的一端与排放口13之间连通，用于将燃气燃烧产生的废气排出；
30.进一步的，供气组件包括进气管14、燃气输送管15和三通接头16，进气管14和燃气输送管15分别与三通接头16连通，三通接头16的一端通过管道连通有燃气比例阀17，燃气比例阀17的出气端通过管道连通有三通调节阀18，三通调节阀18上连通有第一供气管19和第二供气管20，第一供气管 19与第一燃烧器3之间连通，第二供气管20与第二燃烧器8之间连通，利用燃气比例阀17将燃气和空气进行一定比例的混合，然后通过控制三通调节阀 18将混合后的燃气通过第一供气管19和第二供气管20分别输送至第一燃烧器3和第二燃烧器8处进行燃烧；
31.进一步的，锅炉壳体1的内底部设置有水箱24，水箱24与副换热器10 之间连通，副换热器10的出水端连通有第一水管21，第一水管21的一端连通有水泵22，水泵22固定安装于锅炉壳体1的内底部，水泵22的出水端连通有第二水管23，第二水管23的一端与水箱24之间连通，利用水泵22将主换热器5和副换热器10中加热的水输送至水箱24的内部；
32.进一步的，水箱24的侧壁上连通有排水管25，排水管25的一端贯穿锅炉壳体1的侧壁并延伸至锅炉壳体1的外部，用于将水箱24中存放的热水由排水管25排出使用。
33.本实用新型在具体使用时，首先利用燃气比例阀17对进气管14和燃气输送管15输送的空气和燃气进行一定比例的混合，然后通过管道输送至三通调节阀18处，利用三通调节阀18通过第一供气管19和第二供气管20将燃气分别输送至第一燃烧器3和第二燃烧器8处，使得燃气在主燃烧室4和副燃烧室9中被点燃，用于对主换热器5和副换热器10进行加热；
34.通过供水管6将外部的水输送至主换热器5的内部，用于对水进行加热，其中主换热器5和副换热器10之间通过输水管7连通，使得水可以从主换热器5流入副换热器10中继续进行加热；
35.其中主燃烧室4和和副燃烧室9通过输气管11连通，使得在主燃烧室4 内部未被充分燃烧的燃气会经过输气管11进入副燃烧室9的内部，继续在副燃烧室9的内部进行燃烧；
36.当水在副换热器10的内部进行加热完成以后，加热后的水会通过第一水管21流出，然后启动水泵22，利用水泵22将加热后的水由第二水管23输送至水箱24的内部，当需要用到热水时，可以将水箱24中存放的热水由排水管25排出使用。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。