1.本实用新型涉及一种燃烧器及包含其的燃气灶具。


背景技术：

2.燃气灶具是人们日常生活中常用的厨具，是一种主要以可燃气体为燃料进行燃烧的灶具。盛液盘是燃气灶具上一个重要的零部件，其作用是为了集中收集溢出的汤汁，便于清理，同时防止汤汁流入灶具内部影响灶具的正常使用。现有的燃气灶具都是将盛液盘通过螺钉固定在燃烧器上，螺钉的头部嵌在盛液盘的上表面。由于固定盛液盘的螺钉裸露在外，除了影响美观，食物汤液还容易流到螺钉上，螺钉与食物汤液接触后，不仅不易清洁，螺钉头部与盛液盘的连接处还容易生锈，导致拆卸比较困难。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中固定盛液盘的螺钉外露时食物汤液容易与螺钉接触，导致不易清洁且螺钉容易生锈并难以拆卸的缺陷，提供一种燃烧器及包含其的燃气灶具。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.本实用新型提供了一种燃烧器，包括燃烧器本体、盛液盘以及螺钉，所述燃烧器本体的外周侧具有安装台，所述燃烧器本体的外周侧还设有具有螺纹孔的凸出部，所述安装台位于所述凸出部的下方，且所述凸出部与所述安装台之间具有间隙；
6.所述盛液盘上设有通孔，所述盛液盘通过所述通孔套设在所述燃烧器本体的外周侧并放置在所述安装台上，所述盛液盘上还设有第一安装孔，所述第一安装孔能位于所述间隙内并与所述螺纹孔对应设置，所述螺钉依次穿过所述螺纹孔和所述第一安装孔将所述燃烧器本体与所述盛液盘固定。
7.在本方案中，采用上述结构形式，螺钉被包裹在凸出部内，使得螺钉不外露，食物汤液不易和螺钉接触，便于清洁燃烧器；另外，由于食物汤液不易与螺钉接触，螺钉不易生锈，在需要将盛液盘卸下的情况下，螺钉也容易拆卸。
8.较佳地，所述燃烧器本体为分体结构，所述凸出部位于所述燃烧器本体的上分体，所述安装台位于所述燃烧器本体的下分体。
9.在本方案中，采用上述结构形式，在具体使用时，将盛液盘放置在燃烧器本体的下分体上的安装台上，再安装燃烧器本体的上分体，螺钉依次穿过凸出部内的螺纹孔和第一安装孔将燃烧器本体与盛液盘固定，安装操作简单、方便。
10.较佳地，所述燃烧器本体一体成型，所述盛液盘内周侧设有缺口，所述缺口与所述通孔连通，所述盛液盘能自所述燃烧器本体的上端穿过所述凸出部并放置在所述安装台上，所述盛液盘能相对所述燃烧器本体转动并使所述第一安装孔与所述螺纹孔对应。
11.在本方案中，采用上述结构形式，盛液盘通过通孔和缺口穿过凸出部，使得盛液盘能够顺利到达预设安装位置，即放置在安装台上，安装方便。
12.较佳地，所述安装台的上表面还设有凸台，所述凸台的外壁与所述缺口的内壁相适配，所述第一安装孔与所述螺纹孔对应时，所述凸台嵌设在所述缺口内。
13.在本方案中，采用上述结构形式，通过凸台与缺口卡接，以增强盛液盘安装的稳定性，安装稳固，盛液盘不易晃动。另外，凸台填补了缺口，食物汤液不易从缺口处漏下，即收集在盛液盘上的汤汁不易漏洒。
14.较佳地，所述凸出部的下表面与所述凸台的上表面在垂直方向的距离不小于所述盛液盘的壁厚。
15.在本方案中，采用上述结构形式，盛液盘能够在凸出部的下表面与凸台的上表面之间的间隙内旋转，使得第一安装孔与螺纹孔对应，以便安装螺钉，不会因为凸台的存在而无法旋转，避免影响盛液盘的安装，安装便利。
16.较佳地，所述凸台的高度与所述盛液盘的壁厚相同。
17.在本方案中，采用上述结构形式，使得凸台嵌设在缺口内的同时，凸台的上表面与盛液盘的上表面处于同一平面，即凸台与盛液盘保持嵌平，在清洁盛液盘时，无需清理凸台侧壁或缺口的内壁，更容易清理。
18.较佳地，所述凸出部的下表面与所述凸台的上表面在垂直方向的距离与所述盛液盘的壁厚相同。
19.在本方案中，采用上述结构形式，一方面，不会影响盛液盘的旋转，使得第一安装孔与螺纹孔对应；另一方面，盛液盘安装后，盛液盘与凸出部的下表面相互贴合，食物汤液不易渗入盛液盘与凸出部的下表面内的间隙内，便于清洁。
20.较佳地，所述凸出部为多个，所述缺口为多个，多个所述凸出部与多个所述缺口一一对应；
21.和/或，所述缺口为多个，所述凸台为多个，且多个所述缺口与多个所述凸台一一对应。
22.在本方案中，采用上述结构形式，多个凸出部对应多个螺钉，多个螺钉将盛液盘与燃烧器本体连接，连接稳固。对应的，缺口为多个，盛液盘能通过多个缺口自燃烧器本体的上端穿过多个凸出部并放置在安装台上，使得盛液盘能够顺利到达预设安装位置。通过多个凸台与多个缺口卡接，盛液盘安装更加稳固，不易晃动。另外，多个凸台填补了对应的多个缺口，食物汤液不易从缺口处漏下，即收集在盛液盘上的汤汁不易漏洒。
23.较佳地，所述安装台上设有第二安装孔，所述螺钉的下端能够伸入所述第二安装孔。
24.在本方案中，采用上述结构形式，在盛液盘与凸出部固定的情况下，螺钉将盛液盘固定在安装台上，盛液盘更加不易晃动，稳固性高。
25.较佳地，所述第二安装孔为贯穿孔。
26.在本方案中，采用上述结构形式，将盛液盘拆卸下对其进行清理时，由于第二安装孔为贯穿孔，清洁液能够从第二安装孔内流通，清洁得更加干净。另外，螺钉贯穿螺纹孔、第一安装孔和第二安装孔将燃烧器本体和盛液盘固定，稳固性高。
27.较佳地，所述安装台由多个安装部间隔形成，多个所述安装部的上表面形成所述盛液盘的安装平面。
28.在本方案中，采用上述结构形式，安装平面由多个间隔设置的安装部构成，节省材
料，制造成本低。
29.较佳地，所述凸出部为多个，每个所述凸出部的下方具有一个所述安装部。
30.在本方案中，采用上述结构形式，多个凸出部对应多个螺钉，多个螺钉将盛液盘与多个安装部连接，连接稳固。
31.较佳地，所述凸出部自所述燃烧器本体的上端向所述燃烧器本体的下端沿远离所述燃烧器本体的中轴线方向倾斜。
32.在本方案中，采用上述结构形式，螺钉头部容易隐藏在内，食物汤液不易洒在螺钉上，易清洁；另外，汤汁也容易随着凸出部外壁导流到盛液盘内，不易碰到螺钉。
33.本实用新型还提供了一种燃气灶具，所述燃气灶具包括如上所述的燃烧器。
34.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的螺钉被包裹在凸出部内，使得螺钉不外露，食物汤液不易和螺钉接触，便于清洁燃烧器；另外，由于食物汤液不易与螺钉接触，螺钉不易生锈，在需要将盛液盘卸下的情况下，螺钉也容易拆卸。
附图说明
35.图1为本实用新型实施例中燃烧器的结构示意图。
36.图2为本实用新型实施例中燃烧器另一角度的结构示意图。
37.图3为本实用新型实施例中燃烧器本体的结构示意图。
38.图4为本实用新型实施例中燃烧器本体另一角度的结构示意图。
39.图5为本实用新型实施例中盛液盘的结构示意图。
40.附图标记说明：
41.燃烧器本体1
42.安装台11
43.凸台111
44.第二安装孔112
45.安装部113
46.凸出部12
47.螺纹孔121
48.盛液盘2
49.通孔21
50.第一安装孔22
51.缺口23
52.螺钉3
具体实施方式
53.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在以下的实施例范围之中。
54.本实用新型提供一种燃烧器，如图1、图2和图5所示，燃烧器包括燃烧器本体1、盛液盘2以及螺钉3，燃烧器本体1的外周侧具有安装台11，燃烧器本体1的外周侧还设有具有螺纹孔121的凸出部12，安装台11位于凸出部12的下方，且凸出部12与安装台11之间具有间
隙。盛液盘2上设有通孔21，盛液盘2通过通孔21套设在燃烧器本体1的外周侧并放置在安装台11上，盛液盘2上还设有第一安装孔22，第一安装孔22能位于间隙内并与螺纹孔121对应设置，螺钉3依次穿过螺纹孔121和第一安装孔22将燃烧器本体1与盛液盘2固定。螺钉3被包裹在凸出部12内，使得螺钉3不外露，食物汤液不易和螺钉3接触，便于清洁燃烧器；另外，由于食物汤液不易与螺钉3接触，螺钉3不易生锈，在需要将盛液盘2卸下的情况下，螺钉3也容易拆卸。并且，在螺钉3隐藏的情况下，更为美观，体现出燃烧器的高端感。
55.在一种实施方式中，燃烧器本体1为分体结构，凸出部12位于燃烧器本体1的上分体，安装台11位于燃烧器本体1的下分体。在具体使用时，将盛液盘2放置在燃烧器本体1的下分体上的安装台11上，再安装燃烧器本体1的上分体，螺钉3依次穿过凸出部12内的螺纹孔121和第一安装孔22将燃烧器本体1与盛液盘2固定，安装操作简单、方便。
56.作为一种较佳地实施方式，燃烧器本体1一体成型，成本较低，盛液盘2内周侧设有缺口23，缺口23与通孔21连通，盛液盘2能自燃烧器本体1的上端穿过凸出部12并放置在安装台11上。盛液盘2通过通孔21和缺口23穿过凸出部12，使得盛液盘2能够顺利到达预设安装位置，即放置在安装台11上，安装方便。盛液盘2能相对燃烧器本体1转动并使第一安装孔22与螺纹孔121对应，使得螺钉3能够依次穿过螺纹孔121和第一安装孔22将燃烧器本体1与盛液盘2固定。
57.作为一种较佳地实施方式，如图3和图4所示，安装台11的上表面还设有凸台111，凸台111的外壁与缺口23的内壁相适配，第一安装孔22与螺纹孔121对应时，凸台111嵌设在缺口23内。通过凸台111与缺口23卡接，以增强盛液盘2安装的稳定性，安装稳固，盛液盘2不易晃动。另外，凸台111填补了缺口23，食物汤液不易从缺口23处漏下，即收集在盛液盘2上的汤汁不易漏洒。
58.凸出部12的下表面与凸台111的上表面在垂直方向的距离不小于盛液盘2的壁厚。盛液盘2能够在凸出部12的下表面与凸台111的上表面之间的间隙内旋转，使得第一安装孔22与螺纹孔121对应，以便安装螺钉3，不会因为凸台111的存在而无法旋转，避免影响盛液盘2的安装，安装便利。
59.作为一种较佳地实施方式，凸台111的高度与盛液盘2的壁厚相同。通过设置凸台111的高度与盛液盘2的壁厚相同，使得凸台111嵌设在缺口23内的同时，凸台111的上表面与盛液盘2的上表面处于同一平面，即凸台111与盛液盘2保持嵌平，在清洁盛液盘2时，无需清理凸台111侧壁或缺口23的内壁，更容易清理。
60.作为一种较佳地实施方式，凸出部12的下表面与凸台111的上表面在垂直方向的距离与盛液盘2的壁厚相同。一方面，不会影响盛液盘2的旋转，使得第一安装孔22与螺纹孔121对应；另一方面，盛液盘2安装后，盛液盘2与凸出部12的下表面相互贴合，食物汤液不易渗入盛液盘2与凸出部12的下表面内的间隙内，便于清洁。
61.例如，盛液盘2的壁厚为0.8mm，凸出部12的下表面与凸台111的上表面在垂直方向的距离为0.8mm，在凸台111的高度与盛液盘2的壁厚相同的情况下，凸台111的高度为0.8mm，凸出部12与安装台11之间的间隙为1.6mm。
62.作为一种较佳地实施方式，凸出部12为多个，缺口23为多个，多个凸出部12与多个缺口23一一对应。多个凸出部12对应多个螺钉3，多个螺钉3将盛液盘2与燃烧器本体1连接，连接稳固。对应的，缺口23为多个，盛液盘2能通过多个缺口23自燃烧器本体1的上端穿过多
个凸出部12并放置在安装台11上，使得盛液盘2能够顺利到达预设安装位置。
63.在一些实施例中，缺口23为多个，凸台111为多个，且多个缺口23与多个凸台111一一对应。通过多个凸台111与多个缺口23卡接，盛液盘2安装更加稳固，不易晃动。另外，多个凸台111填补了对应的多个缺口23，食物汤液不易从缺口23处漏下，即收集在盛液盘2上的汤汁不易漏洒。
64.作为一种较佳地实施方式，安装台11上设有第二安装孔112，螺钉3的下端能够伸入第二安装孔112。在盛液盘2与凸出部12固定的情况下，螺钉3将盛液盘2固定在安装台11上，盛液盘2更加不易晃动，稳固性高。其中，螺钉3中伸入第二安装孔112部分设置螺纹，对应的，第二安装孔112内设置螺纹，连接更加稳定；当然，螺钉3中伸入第二安装孔112部分也可以是光滑的，不设置螺纹，对应的，第二安装孔112为光孔，降低制造成本。
65.作为一种较佳地实施方式，第二安装孔112为贯穿孔。将盛液盘2拆卸下对其进行清理时，由于第二安装孔112为贯穿孔，清洁液能够从第二安装孔112内流通，清洁得更加干净。另外，螺钉3贯穿螺纹孔121、第一安装孔22和第二安装孔112将燃烧器本体1和盛液盘2固定，稳固性高。
66.作为一种较佳地实施方式，安装台11由多个安装部113间隔形成，多个安装部113的上表面形成盛液盘2的安装平面。安装平面由多个间隔设置的安装部113构成，节省材料，制造成本低。在其他实施例中，安装台11也可为环绕燃烧器本体1外周侧的环形结构。
67.作为一种较佳地实施方式，凸出部12为多个，每个凸出部12的下方具有一个安装部113。多个凸出部12对应多个螺钉3，多个螺钉3将盛液盘2与多个安装部113连接，连接稳固。
68.作为一种较佳地实施方式，凸出部12自燃烧器本体1的上端向燃烧器本体1的下端沿远离燃烧器本体1的中轴线方向倾斜。螺钉3头部容易隐藏在内，食物汤液不易洒在螺钉3上，易清洁；另外，汤汁也容易随着凸出部12外壁导流到盛液盘2内，不易碰到螺钉3。
69.在具体安装时，将盛液盘2通过多个缺口23自燃烧器本体1的上端穿过多个凸出部12，在凸出部12的下表面与凸台111的上表面之间的间隙内旋转盛液盘2使得螺纹孔121与第一安装孔22对应，下移盛液盘2使得凸台111嵌设在缺口23内且盛液盘2安装在安装台11上，螺钉3穿过螺纹孔121、第一安装孔22和第二安装孔112并拧紧螺钉3将盛液盘2固定在燃烧器本体1上。
70.本实用新型还提供了一种燃气灶具，燃气灶具包括如上述任一实施例所述的燃烧器。
71.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。