1.本实用新型涉及火力发电机组技术领域，尤其涉及一种用于水环真空泵换热器的自动反冲洗系统。
背景技术：
2.火力发电机组在工作时，需同时配置多台水环真空泵抽出机组中凝汽器内的不凝结气体，维持机组真空状态，使机组安全经济运行。水环真空泵在运行时真空泵的冷却水温升高会导致其抽气能力降低、效率下降，造成机组不安全不经济运行。因此，需要对水环真空泵的冷却水进行换热，目前的换热手段主要是通过板式换热器进行换热。水环真空泵换热器的冷却水源一般采用江河湖海等开式循环水源，这些水源水质较差，微生物较多，易发生水环真空泵换热器脏污堵塞等问题，从而导致换热效果变差，尤其是夏天水温高，对换热效果影响更大，而真空泵工作液的温度无远传测点，工作人员很容易忽视由于换热效果变差而导致的水环真空泵效率下降的状况。
3.为了清除换热器上的脏污堵塞问题，可对换热器定期反冲洗，通过冷却水源反向流动冲走换热器上残留的脏污。目前换热器多采用人工手动反冲洗，但是人工手动存在以下问题：(1)反冲洗步骤较多，容易出错，影响机组安全；(2)人工不易控制反冲洗的时间，若时间过长影响换热效果，时间过短反冲洗不彻底；(3)阀门较大，倒换费劲，工作量大，夏天时操作人员易中暑；(4)由于水环真空泵工作液温度无远程测点，且环境温度及水温受天气影响，冷却水源水质较差等各种不确定因素，工作人员只能通过定期巡视检查真空泵工作液温是否正常，很容易造成真空泵不正常运行。
技术实现要素：
4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于水环真空泵换热器的自动反冲洗系统，该自动反冲洗系统减少了工作人员的劳动强度，避免人工误操作，提升机组运行经济性，而且结构简单，设备成本较低。
5.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种用于水环真空泵换热器的自动反冲洗系统，所述水环真空泵的出水管道的进出水管与换热器连接，出水管道的出水管上连接有循环泵，换热器包括换热进出水管和反冲洗进出水管，所述自动反冲洗系统包括plc控制柜、第一温度传感器和电动阀门，其中电动阀门设置有四个并分别安装于换热进出水管和反冲洗进出水管上，第一温度传感器连接于水环真空泵的出水管道的进水管上，电动阀门和第一温度传感器均与plc控制柜连接。
7.所述水环真空泵的出水管道的出水管上设置有第二温度传感器，第二温度传感器与plc控制柜连接。
8.所述plc控制柜内连接设置有报警器。
9.所述plc控制柜上设置有用于手动调节的触屏面板。
10.本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于：(1)本实用新型在水环真空
泵的出水管道的进水管上设置有第一温度传感器，同时在换热器的管道上安装电动阀门，plc控制柜接收温度信号并控制电动阀门的开闭来实现水环真空泵换热器的自动反冲洗，各装置结构简单，成本较低。(2)本实用新型提供的自动反冲洗系统减少了工作人员的劳动强度，避免人工误操作，提升机组运行经济性。(3)本实用新型中plc控制柜内设置有报警器，当设备发生故障或者夏天时冷却水源温度过高导致的换热效率低的问题，而导致水环真空泵内工作液温度过高，且换热效果不明显时，能够发出警报，工作人员及时更换水环真空泵的工作液并对设备进行排修。(4)本实用新型中plc控制柜上设置有触屏面板，可以切换反冲洗系统的自动模式和手动模式，以应对突发情况；同时，可以根据机组的运行情况调节自动反冲洗的冲洗时间，避免冲洗时间过长或过短，另外还可实时显示第一温度传感器和第二温度传感器的实时温度。
附图说明
11.图1为本实用新型提供的用于水环真空泵换热器的自动反冲洗系统的连接示意图；
12.图2为本实用新型提供的用于水环真空泵换热器的自动反冲洗系统的工作流程图；
13.图中：1-水环真空泵，11-出水管道的进水管，12-出水管道的出水管，2-循环泵，3-换热器，4-plc控制柜，51-第一温度传感器，52-第二温度传感器，6-换热进水管，6a-换热进水管电动阀门，7-换热出水管，7a-换热出水管电动阀门，8-反冲洗进水管，8a-反冲洗进水管电动阀门，9-反冲洗出水管，9a-反冲洗出水管电动阀门。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
15.一种用于水环真空泵换热器的自动反冲洗系统的连接示意图如图1所示，水环真空泵1的出水管道的进水管11和出水管道的出水管12与换热器3连接，出水管道的出水管上连接有循环泵2，实现真空泵的冷却水在出水管道上循环换热。本实施例中换热器为板式换热器，换热器的热端与水环真空泵的出水管道连接，换热器的冷端与江河湖海的冷却水源连接，换热器的冷端处包括换热进水管6、换热出水管7、反冲洗进水管8和反冲洗出水管9。冷却水源由换热进水管流至换热器，在吸收换热后，经换热出水管排走。反冲洗时，冷却水源由反冲洗进水管流至换热器后，经反冲洗出水管排走。
16.本实施例中自动反冲洗系统包括plc控制柜4、第一温度传感器51、第二温度传感器52和电动阀门。其中电动阀门设置有四个并分别安装于换热进出水管和反冲洗进出水管上，依次为换热进水管电动阀门6a、换热出水管电动阀门7a、反冲洗进水管电动阀门8a和反冲洗出水管电动阀门9a。第一温度传感器和第二温度传感器分别连接于水环真空泵的出水管道的进水管和出水管，电动阀门、第一温度传感器和第二温度传感器均与plc控制柜连接。plc接收第一温度传感器的信号并控制电动阀门的开关，实现水环真空泵换热器的自动反冲洗。plc控制柜上设置有用于手动调节的触屏面板，通过触屏面板可以切换反冲洗系统的自动模式和手动模式，以应对突发情况；还可以在触屏面板上根据机组的运行情况调节自动反冲洗的冲洗时间，避免冲洗时间过长或过短，另外，触屏面板还可实时显示第一温度
传感器和第二温度传感器的实时温度信号。所述plc控制柜内连接设置有报警器，当接收到的第一温度传感器的温度超过阈值且第一温度传感器和第二温度传感器的温度差小于2℃时，报警器发出警报，避免因换热器故障或者夏天时冷却水源温度过高导致的换热效率低的问题，同时工作人员可以及时更换水环真空泵的工作液，避免工作液温度过高对水环真空泵寿命和工作效率的影响。plc控制柜中用于接收温度传感器信号、用于控制电动阀门、用于控制触屏面板以及用于控制报警器的相关软件程序为常规技术手段，是本领域技术人员所熟知的。
17.自动反冲洗系统的工作原理如下：(1)通过触屏面板调节报警阈值温度，反冲洗系统启动温度以及反冲运行时间等参数，本实施例中阈值温度为40℃，反冲洗系统启动温度为35℃，反冲洗运行时间为10min；(2)当第一温度传感器监测到出水管道的进水管上的温度t1≥35℃时，plc控制柜接收到温度信号并发送开指令至反冲洗进水管电动阀门和反冲洗出水管电动阀门；(2)同时，plc控制柜发送关指令至换热进水管电动阀门和换热出水管电动阀门，实现自动反冲洗，并可调节反冲洗的时间，本实施例中，每次反冲洗运行10min；(3)plc控制柜发送开指令至换热进水管电动阀门和换热出水管电动阀门，再发送关指令至反冲洗进水管电动阀门和反冲洗出水管电动阀门，反冲洗结束；(4)当第一温度传感器监测到出水管道上的温度t1≥40℃且第一温度传感器和第二温度传感器的温度差t
2-t1＜2℃时，plc控制柜内的报警器发出警报，工作人员及时处理故障，其工作流程图如图2所示。