1.本实用新型涉及粮食加工用烘干装置技术领域，具体为一种粮食加工用烘干装置。
背景技术：
2.现有技术公开了公开了一种粮食加工用烘干装置(cn202021809943.6)，包括底板和顶板，底板的下方设有支撑装置，并且底板的中心位置设有支撑块，底板对应支撑块位置的四周设有出料口，底板的上方设有底座，底座的内部截面呈倒圆台形，并且底座的底面与底板对应出料口位置的外侧固定相连，支撑块的上方固定安装有转动装置，转动装置的上方固定连接有盒体，盒体靠近底部的表面对称设有多组开口，并且盒体的内部设有螺旋叶片，螺旋叶片与盒体的内壁固定相连。本实用新型通过电机和螺旋叶片的配合，使粮食能与热空气长时间接触，并且作为热源的电热棒处在粮食前进路线的中心处，热量的自然逸散并没有造成浪费，烘干过程更加均匀全面，但是随着对装置内的粮食干燥过程中，粮食中的水汽进入空气中，空气中的水汽越来越多，造成空气中的水汽与粮食中的水汽含量区域相等造成粮食的烘干效果下降，因此亟需提出一种粮食加工用烘干装置。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粮食加工用烘干装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粮食加工用烘干装置，包括烘干装置本体，所述烘干装置本体为内部中空的圆柱体，烘干装置本体内设置除湿装置，所述除湿装置包括集水箱、弧板一、弧板二、散热板、纵管、和散热翅片，所述集水箱为顶面开口的空心长方体，集水箱与烘干装置本体固定连接，所述弧板一与弧板二固定连接且弧板二与纵管固定连接，散热板与弧板一固定连接且散热板贯穿烘干装置本体，所述散热翅片与散热板固定连接且散热翅片位于集水箱内。
7.优选的，所述弧板一和弧板二均为横向截面为弓形的板，弧板一的内凹面向下，弧板二的内凹面向上，散热板与弧板一的内凹面固定连接，纵管为后端封闭的圆管，弧板二与纵管的内后壁面固定连接，散热板同时贯穿纵管的后壁面、烘干装置本体的侧壁以及集水箱的侧壁，所述散热翅片与散热板的后端面固定连接。
8.优选的，所述除湿机构还包括遮挡板、排水孔和收集箱，所述纵管的内壁开设排水孔，所述遮挡板和收集箱均与纵管固定连接。
9.优选的，所述遮挡板与纵管的内壁固定连接，收集箱为内部中空的圆柱体，收集箱通过排水孔与纵管连通，散热板位于遮挡板的后方。
10.优选的，所述除湿机构还包括弯管、单向阀、电机和叶片，所述弯管为l形管，弯管与纵管固定连接，所述电机与弯管内壁固定连接，叶片与电机的输出轴固定连接，单向阀与
弯管固定连接。
11.优选的，所述弯管贯穿纵管的后壁面，弯管的前端开口位于纵管内，弯管的后端开口位于集水箱内，集水箱内注入水。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种粮食加工用烘干装置，具备以下有益效果：
14.1、该粮食加工用烘干装置，通过在对烘干装置本体内的粮食烘干时，利用集水箱内的水吸收散热板上的热量，进而降低散热板表面的温度，在烘干装置本体内的热空气与散热板接触时，使得热空气的中的水汽液化形成水滴，降低烘干装置本体内烘干粮食的空气的干燥程度，提高烘干效率，避免在烘干过程中水汽的增多，造成粮食中的水汽难以散发导致烘干效率低的问题。
15.2、该粮食加工用烘干装置，通过在烘干烘干装置本体内的粮食的过程中，电机通电工作第阿东叶片转动，叶片将弯管内的气体推动流经单向阀排入集水箱内，弯管开口附近的含有灰尘的气体进入弯管内进而进入集水箱内，灰尘溶解在集水箱的水中，降低在烘干过程中灰尘的飞扬，更加干净环保。
16.3、该粮食加工用烘干装置，通过散热板冷凝的水滴落在纵管内壁经过遮挡板的阻挡，纵管内的水滴从排水孔滴落至收集箱内，对烘干装置本体内空气中的水汽形成的水滴集中收集，避免散热板形成的水滴二次挥发。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型纵向剖切结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a的放大图；
20.图4为本实用新型纵管立体结构示意图；
21.图5为本实用新型弯管纵向剖切结构示意图。
22.图中：10、烘干装置本体；11、集水箱；12、弯管；13、单向阀；14、电机；15、叶片；16、弧板一；17、弧板二；18、散热板；19、遮挡板；20、纵管；21、排水孔；22、收集箱；23、散热翅片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种粮食加工用烘干装置，包括烘干装置本体10，烘干装置本体10为内部中空的圆柱体，烘干装置本体10内设置除湿装置，除湿装置包括集水箱11、弧板一16、弧板二17、散热板18、纵管20、和散热翅片23，集水箱11为顶面开口的空心长方体，集水箱11与烘干装置本体10固定连接，弧板一16与弧板二17固定连接且弧板二17与纵管20固定连接，散热板18与弧板一16固定连接且散热板18贯穿烘干装置本体10，散热翅片 23与散热板18固定连接且散热翅片23位于集水箱11内，通过在对烘干装置本体10内的粮食烘干时，
利用集水箱11内的水吸收散热板18上的热量，进而降低散热板18表面的温度，在烘干装置本体10内的热空气与散热板18接触时，使得热空气的中的水汽液化形成水滴，降低烘干装置本体10内烘干粮食的空气的干燥程度，提高烘干效率，避免在烘干过程中水汽的增多，造成粮食中的水汽难以散发导致烘干效率低的问题。
25.弧板一16和弧板二17均为横向截面为弓形的板，弧板一16的内凹面向下，弧板二17的内凹面向上，散热板18与弧板一16的内凹面固定连接，纵管20为后端封闭的圆管，弧板二17与纵管20的内后壁面固定连接，散热板 18同时贯穿纵管20的后壁面、烘干装置本体10的侧壁以及集水箱11的侧壁，散热翅片23与散热板18的后端面固定连接，除湿机构还包括遮挡板19、排水孔21和收集箱22，纵管20的内壁开设排水孔21，遮挡板19和收集箱22 均与纵管20固定连接，遮挡板19与纵管20的内壁固定连接，收集箱22为内部中空的圆柱体，收集箱22通过排水孔21与纵管20连通，散热板18位于遮挡板19的后方，除湿机构还包括弯管12、单向阀13、电机14和叶片 15，弯管12为l形管，弯管12与纵管20固定连接，电机14与弯管12内壁固定连接，叶片15与电机14的输出轴固定连接，单向阀13与弯管12固定连接，弯管12贯穿纵管20的后壁面，弯管12的前端开口位于纵管20内，弯管12的后端开口位于集水箱11内，集水箱11内注入水，通过在烘干烘干装置本体10内的粮食的过程中，电机14通电工作带动叶片15转动，叶片15将弯管12内的气体推动流经单向阀13排入集水箱11内，弯管12开口附近的含有灰尘的气体进入弯管12内进而进入集水箱11内，灰尘溶解在集水箱11的水中，降低在烘干过程中灰尘的飞扬，更加干净环保。
26.通过散热板18冷凝的水滴落在纵管20内壁经过遮挡板19的阻挡，纵管 20内的水滴从排水孔21滴落至收集箱22内，对烘干装置本体10内空气中的水汽形成的水滴集中收集，避免散热板18形成的水滴二次挥发。
27.在使用时，在对烘干装置本体10内的粮食烘干时，利用集水箱11内的水吸收散热板18上的热量，进而降低散热板18表面的温度，在烘干装置本体10内的热空气与散热板18接触时，使得热空气的中的水汽液化形成水滴，散热板18冷凝的水滴落在纵管20内壁经过遮挡板19的阻挡，纵管20内的水滴从排水孔21滴落至收集箱22内，烘干烘干装置本体10内的粮食的过程中，电机14通电工作带动叶片15转动，叶片15将弯管12内的气体推动流经单向阀13排入集水箱11内，弯管12开口附近的含有灰尘的气体进入弯管12内进而进入集水箱11内，灰尘溶解在集水箱11的水中。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。