1.本实用新型涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种工业锅炉用自清洗装置。
背景技术：
2.工业锅炉在使用过程中，锅炉本体内部的水会由于碳酸钙的沉淀、碳酸钙和氢氧化镁的生成会在锅炉本体的内壁上慢慢形成水垢，水垢会对锅炉本身造成一定的伤害，一方面，水垢导热性很差，会导致锅炉本身受热面传热情况恶化，降低热交换效率，从而浪费燃料或电力；另一方面，水垢如果胶结于热水器或锅炉内壁，还会由于热胀冷缩和受力不均，极大的增加热水器和锅炉爆裂甚至爆炸的危险性。
3.在锅炉运行一段时间后，需要定期使用除垢装置对锅炉本体内壁的结垢进行清除，由于锅炉不具备自除垢功能，往往需要一年停炉除垢一次。现有的锅炉内壁除垢方式一般有两种，一种是采用人工手动清垢，会浪费较多的人力和时间，除垢效率低，存在安全隐患；另一种是请专业的人员使用除垢装置对锅炉内壁进行除垢处理，除垢的成本较高。为此，我们提出一种工业锅炉用自清洗装置。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种工业锅炉用自清洗装置，主要提供如下技术方案：
5.一方面，本实用新型实施例提供了一种工业锅炉用自清洗装置，该工业锅炉用自清洗装置包括：锅炉本体，所述锅炉本体的底部外边缘均匀设置有支撑腿，所述锅炉本体的前侧铰接有炉门，所述锅炉本体的上壁上表面的中部安装有液压缸，所述液压缸的驱动端连接有贯穿所述锅炉本体的上壁且延伸至所述锅炉本体的内部的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端可拆卸安装有中部具有空腔的清洁液管，所述清洁液管的中部外侧环绕设置有导液板，所述导液板的外边缘环绕设置有与所述锅炉本体的内侧壁接触的清洁棉层，且所述导液板的内部设置有多个环绕所述清洁液管且间隔设置的多个清洁液流道，所述清洁液流道的两端分别与所述清洁液管的空腔和所述清洁棉层连通，所述锅炉本体的左侧壁上端贯穿连接有进液管，所述进液管的内端延伸至所述清洁液管的空腔的内部，且所述进液管位于所述锅炉本体外部的外端设置有进液泵，所述清洁液管的下端安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有与所述液压伸缩杆同轴的转轴，所述转轴的外表面安装有连接杆组，所述连接杆组包括多个环绕所述转轴的外周面且间隔设置的刮刀连接杆，每个所述刮刀连接杆的外端可拆卸安装有刮刀，所述刮刀的刀刃部与所述锅炉本体的内侧壁接触，所述锅炉本体的下壁中部设置有出料管，且所述出料管上设置有出料阀。
6.可选的，所述锅炉本体的下壁设置为锥形，且其直径由上至下逐渐减小。
7.可选的，所述导液板设置为锥形板，且其直径由上至下逐渐增大。
8.可选的，所述连接杆组至少包括四个刮刀连接杆。
9.可选的，所述转轴的外表面安装有多组所述连接杆组，多组所述连接杆组沿所述
转轴的轴向均匀设置。
10.本实用新型实施例提出的一种工业锅炉用自清洗装置，通过进液管将除垢剂导入清洁液管的空腔内，清洁液管内部的清洁液流道与清洁液管的空腔连通，能够将除垢液分流至每个清洁液流道并存储在清洁棉层，通过液压缸能够驱动液压伸缩杆的伸长和缩短，从而能够带动导液板进行下降和上升操作，从而能够通过清洁棉层将除垢剂均匀涂抹在锅炉本体的内壁表面，以使除垢剂均匀浸润锅炉本体的内侧壁，通过驱动电机驱动转轴高速旋转，能够通过刮刀连接杆连接的刮刀在与锅炉本体的内壁接触时，将锅炉内壁的水垢进行自动清除，实现对锅炉本体内壁的水垢的自动清洗处理。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例提供的一种工业锅炉用自清洗装置的剖面结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例提供的一种工业锅炉用自清洗装置的导液板的俯视剖面结构示意图；
13.图中：
14.锅炉本体1、支撑腿2、液压缸3、液压伸缩杆4、清洁液管5、空腔501、导液板6、清洁液流道601、清洁棉层7、进液管8、进液泵9、驱动电机10、转轴11、刮刀连接杆12、刮刀13、出料管14、出料阀15。
具体实施方式
15.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种工业锅炉用自清洗装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
16.实施例一
17.参考附图1和附图2，本实用新型的实施例一提出一种工业锅炉用自清洗装置，该工业锅炉用自清洗装置包括：锅炉本体1，所述锅炉本体1的底部外边缘均匀设置有支撑腿2，所述锅炉本体1的前侧铰接有炉门，所述锅炉本体1的上壁上表面的中部安装有液压缸3，所述液压缸3的驱动端连接有贯穿所述锅炉本体1的上壁且延伸至所述锅炉本体1的内部的液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4的下端可拆卸安装有中部具有空腔501的清洁液管5，所述清洁液管5的中部外侧环绕设置有导液板6，所述导液板6的外边缘环绕设置有与所述锅炉本体1的内侧壁接触的清洁棉层7，且所述导液板6的内部设置有多个环绕所述清洁液管5且间隔设置的多个清洁液流道601，所述清洁液流道601的两端分别与所述清洁液管5的空腔501和所述清洁棉层7连通，所述锅炉本体1的左侧壁上端贯穿连接有进液管8，所述进液管8的内端延伸至所述清洁液管5的空腔501的内部，且所述进液管8位于所述锅炉本体1外部的外端设置有进液泵9，所述清洁液管5的下端安装有驱动电机10，所述驱动电机10的驱动端设置有与所述液压伸缩杆4同轴的转轴11，所述转轴11的外表面安装有连接杆组，所述连接杆组包括多个环绕所述转轴11的外周面且间隔设置的刮刀连接杆12，每个所述刮刀连接杆12的外端可拆卸安装有刮刀13，所述刮刀13的刀刃部与所述锅炉本体1的内侧壁接触，所述锅炉本体1的下壁中部设置有出料管14，且所述出料管14上设置有出料阀15。
18.具体的，在锅炉本体1需要进行除垢及清洗处理时，将液压缸3安装在锅炉本体1上
部，并将液压伸缩杆4、清洁液管5机导液板6等结构安装在锅炉本体1内，进行锅炉清洗时，通过进液管8将除垢剂导入清洁液管5的空腔501内，清洁液管5内部的清洁液流道601与清洁液管5的空腔501连通，能够将除垢液分流至每个清洁液流道601并存储在清洁棉层7，通过液压缸3能够驱动液压伸缩杆4的伸长和缩短，从而能够带动导液板6进行下降和上升操作，从而能够通过清洁棉层7将除垢剂均匀涂抹在锅炉本体1的内壁表面，超过清洁棉层7存储量的除垢剂能够在重力作用下均匀向锅炉本体1的内侧壁向下侧流淌，以使除垢剂均匀浸润锅炉本体1的内侧壁，同时，通过驱动电机10驱动转轴11高速旋转，能够通过刮刀连接杆12连接的刮刀13在与锅炉本体1的内壁接触时，将锅炉内壁的水垢进行自动清除，实现对锅炉本体1内壁的水垢的自动清洗处理。清洗后的残液和垢屑、残渣等能够通过出料管14排出。
19.进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述锅炉本体1的下壁设置为锥形，且其直径由上至下逐渐减小，可便于清洗后的残液和垢屑、残渣等的排出。
20.进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述导液板6设置为锥形板，且其直径由上至下逐渐增大，能够使进入清洁液流道601在重力作用下自动向清洁棉层7流淌。
21.进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述连接杆组至少包括四个刮刀连接杆12。
22.进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述转轴11的外表面安装有多组所述连接杆组，多组所述连接杆组沿所述转轴11的轴向均匀设置，通过增加连接杆组的数量，可增加安装的刮刀数量，从而能够有效提高对锅炉本体1的内壁的结垢的清除效率和效果。
23.需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。