1.本实用新型涉及煤粉炉炉膛支撑技术领域，具体为一种煤粉锅炉的炉膛底部支撑结构。


背景技术：

2.炉膛水冷壁本身的刚性不足，不够稳定，必须通过刚性梁或比较复杂的平面、空间桁架系统来保证炉膛的强度、刚度和稳定性，减小管墙的振动，保护管子在锅炉最大瞬时允许压力作用下不受损坏。
3.现有的煤粉炉底部炉膛支撑是平面桁架（见图1）。炉膛下部前后墙水冷壁分别通过四根小梁进行加固，四根小梁分别再通过四片桁架与前后墙水冷壁下集箱相连，最后下集箱通过吊杆3悬吊在上部水冷壁上。这种结构比较复杂，传力不够直接明确，另外前后水冷壁下集箱必须与上部炉膛前后水冷壁对齐，炉膛底部水冷壁管排又不受热，所以造成了炉膛底部水冷壁管排的浪费。


技术实现要素：

4.为了解决现有炉膛底部结构复杂，炉膛底部水冷壁管排的浪费的问题，本实用新型提供了一种煤粉锅炉的炉膛底部支撑结构，其结构简单，缩短炉膛底部不受热的水冷壁管排长度，节约成本。
5.其技术方案是这样的：一种煤粉锅炉的炉膛底部支撑结构，其包括炉膛，其特征在于，所述炉膛的倾斜部前后墙外壁间隔悬挂有型钢，所述型钢两端固定于水冷壁侧墙，所述炉膛的前后墙水冷壁的下集箱通过吊杆与所述炉膛的倾斜部连接。
6.其进一步特征在于，所述炉膛的倾斜部外壁上焊接有钢板，所述钢板两侧焊接有对称相向布置的l形块，所述型钢的一侧活动卡嵌于所述l形板和所述钢板形成卡槽内。
7.采用本实用新型后，简化了结构，只在炉膛的倾斜部前后墙外壁间隔悬挂有型钢，对炉膛起到保护作用，直接用吊杆连接前后墙水冷壁的下集箱和炉膛的倾斜部，减小了悬臂的前后墙水冷壁下集箱传递给炉膛底部管排的应力，缩短了炉膛底部不受热的水冷壁管排长度，节约了成本。
附图说明
8.图1为现有技术结构示意图；
9.图2为本实用新型结构示意图；
10.图3为型钢悬挂处结构放大示意图。
具体实施方式
11.见图2，图3所示，一种煤粉锅炉的炉膛底部支撑结构，其包括炉膛1，炉膛1的倾斜部前后墙外壁间隔悬挂有型钢2，型钢2两端固定于水冷壁侧墙，型钢2对炉膛1起保护作用，
增加炉膛强度、刚度和整体稳定性，炉膛1的前后墙水冷壁的下集箱3通过吊杆4与炉膛1的倾斜部连接，用于减小悬臂的前后墙水冷壁的下集箱传递给炉膛底部管排的应力，还可以缩短炉膛底部不受热的水冷壁管排长度l。
12.炉膛1的倾斜部外壁上焊接有钢板5，钢板5两侧焊接有对称相向布置的l形块6，型钢2的一侧活动卡嵌于l形板6和钢板5形成卡槽内，型钢2和钢板5、l形块6均不焊接，以保证水冷壁的自由膨胀。
13.本实用新型结构简单，可广泛运用于煤粉炉底部炉膛支撑，缩短了炉膛底部不受热的水冷壁管排长度l。


技术特征：
1.一种煤粉锅炉的炉膛底部支撑结构，其包括炉膛，其特征在于，所述炉膛的倾斜部前后墙外壁间隔悬挂有型钢，所述型钢两端固定于水冷壁侧墙，所述炉膛的前后墙水冷壁的下集箱通过吊杆与所述炉膛的倾斜部连接。2.根据权利要求1所述的一种煤粉锅炉的炉膛底部支撑结构，其特征在于，所述炉膛的倾斜部外壁上焊接有钢板，所述钢板两侧焊接有对称相向布置的l形块，所述型钢的一侧活动卡嵌于所述l形板和所述钢板形成卡槽内。

技术总结
本实用新型涉及煤粉炉炉膛支撑技术领域，具体为一种煤粉锅炉的炉膛底部支撑结构，其结构简单，缩短炉膛底部不受热的水冷壁管排长度，节约成本，其包括炉膛，其特征在于，所述炉膛的倾斜部前后墙外壁间隔悬挂有型钢，所述型钢两端固定于水冷壁侧墙，所述炉膛的前后墙水冷壁的下集箱通过吊杆与所述炉膛的倾斜部连接。接。接。


技术研发人员：钱素梅 李晓阳
受保护的技术使用者：无锡华光环保能源集团股份有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/2/19