1.本发明涉及锅炉设备技术领域，具体是一种蓄热式节能锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
3.目前锅炉燃烧时产生的热气会直接被排到空气中，而直接将热气排出到空气中会造成热能的浪费，同时锅炉在使用一段时间后，锅炉内输送水的管道内部会产生水垢，而水垢积累会导致锅炉加热水的效率降低。
4.中国专利公开了一种节能锅炉(公告号cn108488824a)，该专利技术燃烧室内燃煤燃烧后产生的废气从烟囱排出，在排出的过程中首先经过水冷装置对高温热气进行降温，然后降温后的废气经过过滤装置，对尾气进行处理后排出，这样降低了尾气由于温度过高对过滤装置造成损伤的程度，加大了过滤装置的使用寿命，但是，该专利将锅炉工作产生的热气排出到空气中会造成热能的浪费。因此，本发明提供了一种蓄热式节能锅炉，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种蓄热式节能锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种蓄热式节能锅炉，包括底座、炉体、水汽分离器以及控制箱，所述炉体的上端设有第一集烟室，所述第一集烟室的上端设有排烟口，所述炉体的外部套设有进水管，所述炉体的外部还套设有出水管，所述出水管通过过渡管与水汽分离器连接，所述炉体的内部设有燃烧盘，所述炉体的内部设有燃烧罩，所述燃烧盘位于燃烧罩内，所述燃烧罩的上端设有第二集烟室，所述燃烧罩的内壁上设有加热结构。
8.作为本发明进一步的方案，所述加热结构包括若干导烟管和若干加热管，所述导烟管包裹在加热管的外部，所述加热管的上下两端均设有连接水管，所述加热管的管壁上位于导烟管的上方均设有导气口，所述导烟管的上端设有导气管，所述加热管分别通过导气口与导气管连接，所述导气管与进气管连接，所述导烟管的管壁上均设有第一连接管，所述第一连接管远离导烟管的一端贯穿燃烧罩与第二集烟室连接，所述导烟管的上端均设有出烟管，所述出烟管均贯穿燃烧罩与第一集烟室连接。
9.作为本发明再进一步的方案，所述导烟管由两个方形管组成，两个所述方形管之间通过第二连接管连接，两个所述方形管相互靠近的一端均设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与加热管相互对应。
10.作为本发明再进一步的方案，所述加热管上下两端的连接水管分别依次贯穿燃烧罩和炉体的壳壁。
11.作为本发明再进一步的方案，所述加热管下端的连接水管远离加热管的一端与进水管连接，所述加热管上端的连接水管远离加热管的一端与出水管连接。
12.作为本发明再进一步的方案，所述加热管的内部设有加热内管，所述加热内管与加热管之间设有若干加强筋，若干所述加强筋上均设有若干圆孔，所述加热内管的管壁上贯穿设有若干连接头。
13.作为本发明再进一步的方案，所述加热内管的内部设有金属套，所述金属套与加热内管之间设有若干连接板，所述金属套通过连接板与加热内管连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明使用时，燃烧盘加热燃烧罩产生的热气会进入到第二集烟室，进入到第二集烟室内的热气会通过第一连接管进入到导烟管内，进入导烟管内热气会在导烟管内流动，然后通过出烟管排到第一集烟室，最后通过排烟口排出，当燃烧盘加热燃烧罩产生的热气在导烟管内流动时会对加热管起到进一步加热保温的作用，通过此种方式可增加加热管内水被加热的速度，同时通过此种方式可避免热气直接被排出，造成热能的浪费。
16.2、当加热管使用一段时间后，将气泵与进气管连接，通过进气管向导气管内导入气体，进入导气管内的气体会通过导气口进入到加热管与加热内管之间，进入到气体会通过连接头进入到加热内管与金属套之间，进入到加热内管与金属套之间的气体会吹动金属套，由于金属套为薄铜片制成，金属套被气体吹动时会不断的产生形变，不断产生形变的金属套可将金属套内壁上的污垢除掉，然后再向加热管内通水，通过水将加热管内的污垢排出，通过此种方式可快速的对加热管进行清理，避免加热管内部污垢过多导致对水的加热水的效率降低。
附图说明
17.图1为一种蓄热式节能锅炉的结构示意图。
18.图2为一种蓄热式节能锅炉中炉体的结构示意图。
19.图3为一种蓄热式节能锅炉中炉体的拆分图。
20.图4为一种蓄热式节能锅炉中燃烧罩的拆分图。
21.图5为一种蓄热式节能锅炉中加热结构的示意图。
22.图6为一种蓄热式节能锅炉中加热管与导烟管的连接示意图。
23.图7为一种蓄热式节能锅炉中加热管与连接水管的连接示意图。
24.图8为一种蓄热式节能锅炉中加热管的结构示意图。
25.图9为一种蓄热式节能锅炉中加热管的截面图。
26.图中：1、底座；2、炉体；200、燃料供应管；201、第一集烟室；202、排烟口；203、进气管；204、燃烧盘；3、水汽分离器；300、集水管；4、控制箱；5、进水管；6、进水口；7、出水管；8、过渡管；9、气体出口；10、燃烧罩；100、第二集烟室；101、导烟管；102、加热管；103、连接水管；104、导气口；106、第一连接管；107、出烟管；108、导气管；110、第二连接管；111、加热内管；112、连接头；113、加强筋；114、金属套；115、连接板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：
29.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种蓄热式节能锅炉，包括底座1、炉体2、水汽分离器3以及控制箱4，炉体2的上端设有第一集烟室201，第一集烟室201的上端设有排烟口202，炉体2的外部套设有进水管5，进水管5套设在炉体2的下半部的位置，进水管5的左端设有进水口6，通过进水口6可以外界供水设备连接，炉体2的外部还套设有出水管7，出水管7位于进水管5的上方，出水管7通过过渡管8与水汽分离器3连接，水汽分离器3的右端设有气体出口9，水汽分离器3的下端设有集水管300，炉体2的内部设有燃烧盘204，燃烧盘204的下端设有燃料供应管200，燃料供应管200贯穿底座1，炉体2的内部设有燃烧罩10，燃烧盘204位于燃烧罩10内，燃烧罩10的上端设有第二集烟室100，燃烧罩10的内壁上设有加热结构。
30.实施例二：
31.请参阅图4、5、6、7，结合实施例1的基础，加热结构包括若干导烟管101和若干加热管102，加热结构由若干导烟管101和加热管102组成，导烟管101包裹在加热管102的外部，导烟管101由两个方形管组成，两个方形管之间通过第二连接管110连接，两个方形管相互靠近的一端均设有弧形凹槽，弧形凹槽与加热管102相互对应，加热管102的上下两端均设有连接水管103，加热管102上下两端的连接水管103分别位于导烟管101的上下两侧，加热管102上下两端的连接水管103分别依次贯穿燃烧罩10和炉体2的壳壁，连接水管103与燃烧罩10之间的连接处紧密连接，加热管102下端的连接水管103远离加热管102的一端与进水管5连接，加热管102上端的连接水管103远离加热管102的一端与出水管7连接，加热管102的管壁上位于导烟管101的上方均设有导气口104，导气口104贯穿加热管102的管壁，导烟管101的上端设有导气管108，加热管102分别通过导气口104与导气管108连接，导气管108与进气管203连接，导烟管101的管壁上均设有第一连接管106，第一连接管106远离导烟管101的一端贯穿燃烧罩10与第二集烟室100连接，导烟管101的上端均设有出烟管107，出烟管107均贯穿燃烧罩10与第一集烟室201连接。
32.实施例三：
33.请参阅图8、9，结合实施例2的基础，加热管102的内部设有加热内管111，加热内管111与加热管102之间设有若干加强筋113，若干加强筋113上均设有若干圆孔，加热内管111的管壁上贯穿设有若干连接头112，若干连接头112分别位于加强筋113之间，加热内管111的内部设有金属套114，金属套114为薄铜片制成，金属套114与加热内管111之间设有若干连接板115，金属套114通过连接板115与加热内管111连接。
34.本发明的工作原理是：
35.本发明使用时，开启燃烧盘204对燃烧罩10的内部进行加热，然后将进水口6与外部供水设备连接，通过进水管5将外部的水导入到加热管102内，加热管102内的水会被燃烧盘204加热，燃烧盘204加热燃烧罩10产生的热气会进入到第二集烟室100，进入到第二集烟室100内的热气会通过第一连接管106进入到导烟管101内，进入导烟管101内热气会在导烟管101内流动，然后通过出烟管107排到第一集烟室201，最后通过排烟口202排出，当燃烧盘204加热燃烧罩10产生的热气在导烟管101内流动时会对加热管102起到进一步加热保温的
作用，通过此种方式可增加加热管102内水被加热的速度，当加热管102的水因高温而产生蒸汽时，加热管102内的水会通过出水管7排进水汽分离器3的内部，经过水汽分离器3处理后，产生的蒸汽会通过气体出口9排出，而多余的水会通过集水管300排出；
36.当加热管102使用一段时间后，将气泵与进气管203连接，通过进气管203向导气管108内导入气体，进入导气管108内的气体会通过导气口104进入到加热管102与加热内管111之间，进入到气体会通过连接头112进入到加热内管111与金属套114之间，进入到加热内管111与金属套114之间的气体会吹动金属套114，由于金属套114为薄铜片制成，金属套114被气体吹动时会不断的产生形变，不断产生形变的金属套114可将金属套114内壁上的污垢除掉，然后再向加热管102内通水，通过水将加热管102内的污垢排出，通过此种方式可快速的对加热管102进行清理，避免加热管102内部污垢过多导致对水的加热水的效率降低。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。