1.本技术涉及脱硝催化剂干燥的技术领域，尤其是涉及一种脱硝催化剂生产用隧道一种脱硝催化剂生产用隧道二级干燥窑的上料装置。


背景技术：

2.脱销催化剂生产用二级干燥窑是对脱销催化剂进行干燥的设备，而脱销催化剂的干燥程度决定了scr系统的脱硝效率和经济性。
3.相关技术中，如图1所示，一种干燥窑装置包括铺设在地面上的轨道2、横跨在轨道2上方的干燥窑1和在轨道2上运行的推车，脱硝干燥剂放置在推车上，多辆推车在轨道2上移动，并依次进入干燥窑1，完成脱硝干燥剂的干燥。
4.针对以上相关技术，发明人认为：工人推动干燥窑入口处的推车，多辆推车相互抵接，并依次前行，这个过程中，推车前进的推动力皆来自工人，耗费了人力。


技术实现要素：

5.为了减小人力的耗费，本技术提供一种脱硝催化剂生产用隧道一种脱硝催化剂生产用隧道二级干燥窑的上料装置。
6.本技术提供的一种脱硝催化剂生产用隧道一种脱硝催化剂生产用隧道二级干燥窑的上料装置，采用如下的技术方案：
7.一种脱硝催化剂生产用隧道二级干燥窑的上料装置包括用于转运脱硝催化剂的装载车、用于驱动装载车在轨道上运行的驱动机构和用于使装载车停止的刹车机构，所述装载车上设置有用于与轨道抵触的多个滑轮，所述驱动机构位于装载车在轨道上运行轨迹的起始端，驱动机构包括液压缸和推臂，液压缸的活塞杆朝向干燥窑，推臂与液压缸的活塞杆同步移动，且推臂靠近干燥窑的一侧与装载车可抵触，所述刹车机构与装载车连接，且刹车机构与多个滑轮可抵触。
8.通过采用上述技术方案，驱动液压缸，推臂随活塞杆移动过程中将装载车推向干燥窑，相较于人工推动装载车向干燥窑方向移动，推臂和液压缸的配合减轻了工人的工作负担，从而减少了人力的耗费。刹车机构与多个滑轮抵触，从而使滑轮停止转动，实现了装载车刹车的目的，方便工人装卸货物。
9.可选的，所述液压缸的活塞杆上连接有滑移车，所述推臂与滑移车铰接，沿装载车运行方向，所述推臂沿竖直方向的尺寸逐渐增加。
10.通过采用上述技术方案，推臂靠近干燥窑的一端为大端，推臂远离干燥窑的一端为小端，装载车从推臂小端移动向推臂大端的过程中，推臂与装载车底板抵接，且随着装载车的前移，推臂转动，从而减小了推臂阻碍装载车前行的可能性。装载车位于推臂靠近干燥窑的一侧时，使推臂大端翘起，并抵接装载车远离干燥窑的侧壁，从而使得推臂在液压缸驱动下可以推动装载车向干燥窑方向移动。
11.可选的，所述推臂的重心位于推臂远离干燥窑的一端。
12.通过采用上述技术方案，在无外力作用时，推臂靠近干燥窑的一端翘起，远离干燥窑的一端压下，从而使装载车位于推臂靠近干燥窑的一侧时，推臂大端与装载车远离干燥窑的一端抵触，以推动装载车移动。
13.可选的，所述刹车机构包括驱动组件和多个刹车片，所述驱动组件与装载车连接，多个所述刹车片与多个滑轮一一对应，且多个刹车片与驱动组件连接，以使多个刹车片在驱动组件驱动下与对应的滑轮抵触。
14.通过采用上述技术方案，刹车片与对应的滑轮抵触，从而使滑轮停止，以实现了装载车的刹车的目的。
15.可选的，所述驱动组件包括驱动螺杆和两个套筒，驱动螺杆与装载车靠近地面的侧壁转动连接，两个套筒均与驱动螺杆螺纹连接，且驱动螺杆与两套筒连接的螺纹为反向螺纹，套筒上设置有连接杆，刹车片与连接杆连接。
16.通过采用上述技术方案，转动驱动螺杆，两套筒在驱动连杆作用下，向相互靠近或远离的方向移动，从而使刹车片在连接杆带动下向靠近或远离对应滑轮的方向移动，以实现多个刹车片与对应滑轮同时抵接或分离的目的。
17.可选的，所述连接杆上设置有缓冲件，缓冲件远离套筒的一端与刹车片连接。
18.通过采用上述技术方案，驱动螺杆的转动需要人工完成，因此可能存在驱动螺杆转动幅度较大的情况，此时缓冲件为刹车片提供缓冲力，以减小刹车片突然与滑轮抵触，导致刹车片损伤增加的可能性。
19.可选的，所述刹车片形状与滑轮形状适配。
20.通过采用上述技术方案，增加了刹车片与滑轮的接触面积，进而提高了刹车片刹车的效率。
21.可选的，所述滑移车上设置有轮子，地面上设置有滑轨，滑轨与轨道平行设置，且轮子与滑轨抵接。
22.通过采用上述技术方案，滑移车对液压缸的活塞杆支撑，从而减小了液压缸的缸体对活塞杆的支撑力，即减小了液压缸缸体的负担，增加了液压缸的使用寿命。轮子在滑轨转动，从而减小了滑移车移动过程中的摩擦阻力，从而减小了液压缸的驱动压力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动机构推动轨道上的装载车前行，相较于工人推动装载车前行，减小了工作人员的工作难度，减小了人力的耗费；
25.2.推臂的重心位于推臂远离干燥窑的一端，从而使装载车位于推臂靠近干燥窑的一侧时，推臂靠近干燥窑的一端翘起，并与装载车远离干燥窑的一端抵触，以推动装载车移动；
26.3.刹车机构可以同时作用于多个滑轮，以使多个滑轮同时停止。
附图说明
27.图1是相关技术的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例中装载车的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中装载车局部结构示意图，以示出刹车机构的结构。
31.图5是本技术实施例中驱动机构的爆炸示意图。
32.附图标记说明：1、干燥窑；2、轨道；3、装载车；31、滑轮；32、滑移槽；33、固位箱；331、滑槽；4、驱动机构；41、液压缸；411、缸体；412、活塞杆；413、连接块；42、推臂；43、滑移车；44、轮子；45、滑轨；46、重锤；5、刹车机构；51、刹车片；52、驱动螺杆；521、把手；53、套筒；54、连接杆；541、滑块；55、弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。图2中箭头方向为装载车3运行方向，并以此来定义轨道2的起始端和尾端，以及干燥窑1的入口和出口。
34.本技术实施例公开一种脱硝催化剂生产用隧道二级干燥窑的上料装置。参照图2，上料装置包括用于转运脱硝催化剂的装载车3和用于驱动装载车3移动的驱动机构4。相较于人工推动装载车3移动，驱动机构4推动装载车3移动，减轻了工人的劳动强度，从而减小了人力的耗费。
35.地面上铺设有两条平行设置的轨道2，干燥窑1架设在轨道2的上方，并与地面固定连接。干燥窑1上开设有供装载车3穿过的通道。
36.参照图2和图3，装载车3为l形推车，装载车3靠近地面的板为底板，装载车3与地面垂直的板为侧板，装载车3的底板上转动连接有四个滑轮31，四个滑轮31两两一组，一组滑轮31与一条轨道2抵接，另一组滑轮31与另一条轨道2抵接。
37.参照图2和图4，装载车3装卸脱硝催化剂时，容易移动，为方便工作人员装卸脱硝催化剂，在装载车3上设置刹车机构5。刹车机构5包括四块刹车片51、驱动螺杆52、两个套筒53和两根连接杆54。驱动螺杆52轴向与轨道2长度方向平行，且驱动螺杆52与装载车3的底板转动连接，驱动螺杆52远离装载车3侧板的一端固定连接有把手521。驱动螺杆52的两端开设有方向相反的螺纹，一个套筒53套设在驱动螺杆52的一端，另一个套筒53套设在驱动螺杆52的另一端，且套筒53内开设有与驱动螺杆52螺纹连接的内螺纹。每根连接杆54与一个套筒53固定连接，且连接杆54与驱动螺杆52垂直设置。装载车3靠近地面的侧壁上开设有与驱动螺杆52平行的滑移槽32，连接杆54上固定连接有与滑移槽滑移连接的滑块541。
38.参照图4，连接杆54上设置有缓冲件，缓冲件为弹簧55，弹簧55一端与连接杆54靠近滑轮31的一端固定连接，另一端与刹车片51远离滑轮31的一端固定连接。刹车片51的形状与滑轮31的形状适配。
39.参照图3和图4，装载车3底板上固定连接有固位箱33，驱动螺杆52连接有把手521的一端穿过固位箱33，并与固位箱33转动连接。固位箱33的侧壁上开设有与滑槽331，连接杆54穿出滑槽331，并与固位箱33滑动连接。
40.装载车3到达装货地点时，工人旋转把手521，以使驱动螺杆52转动，刹车片51在套筒53和连接杆54的带动下向靠近滑轮31的方向移动，直至与对应的滑轮31抵接，实现装载车3的刹车。装载车3装货后，工人反向旋转把手521，套筒53在驱动螺杆52驱动下向远离滑轮31的方向移动，以使刹车片51与滑轮31分离，工人可推动装载车3移动。
41.参照图2和图5，驱动机构4位于轨道2的起始端，且位于两条轨道2的中间位置。驱动机构4包括液压缸41和推臂42，液压缸41的缸体411与地面固定连接，液压缸41的活塞杆412朝向干燥窑1的方向。为方便活塞杆412的往复移动，减小活塞杆412与地面的摩擦力，液
压缸41上设置有滑移车43。滑移车43的结构及安装方式如下：滑移车43上设有一个开口朝向地面的凹槽，以使滑移车43套设在液压缸41的上方。活塞杆412远离缸体411的一端固定连接有连接块413，连接块413与滑移车43凹槽的槽壁固定连接。地面上固定连接有两条滑轨45，滑移车43上转动连接有四个轮子44，四个轮子44两两一组，一组的两个轮子44位于滑移车43的一侧，另外一组位于滑移车43的另一侧。轮子44与对应侧的滑轨45抵接。
42.驱动液压缸41，滑移车43在活塞杆412推动力作用下，向靠近干燥窑1的方向移动；滑移车43在活塞杆412拉力作用下，向远离干燥窑1的方向移动
43.参照图2和图5，推臂42与滑移车43远离地面的侧壁铰接，沿靠近干燥窑1的方向，推臂42沿竖直方向的尺寸逐渐增加，即推臂42靠近干燥窑1的一端为大端，远离干燥窑1的一端为小端。推臂42远离地面的侧面为弧面，且推臂42远离干燥窑1的一端设置有重锤46，重锤46与推臂42与地面垂直的侧壁固定连接，以使推臂42的重心位于远离干燥窑的一端。
44.装载车3在轨道2上前行的过程中，推臂42连接有重锤的一端与固位箱33靠近地面的侧壁抵触，随着装载车3的前移，推臂42的大端向靠近滑移车43的方向移动，以使装载车3通过。待装载车3位于推臂42靠近干燥窑1的一侧时，推臂42在重锤46作用下大端翘起，并与固位箱33远离干燥窑1的侧壁抵接，液压缸41的活塞杆412向干燥窑1方向移动时，推臂42在滑移车43的带动下将装载车3推向干燥窑1。
45.本技术实施例一种脱硝催化剂生产用隧道二级干燥窑的上料装置的实施原理为：
46.将装载车3推到轨道2上，直至固位箱33远离干燥窑1的侧壁与推臂42靠近干燥窑1的一端抵触。
47.驱动液压缸41，推臂42在液压缸41驱动下向靠近干燥窑1的方向移动，同时推动装载车3向干燥窑1方向移动，被推动的装载车3推动与之抵接的装载车3，实现轨道2上所有装载车3的前移。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。